CN114249035A - 一种水性丙烯酸酯乳液储存设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丙烯酸酯乳液技术领域，特别涉及一种水性丙烯酸酯乳液储存设备，包括底座、储存单元和取料单元，所述底座上端安装有储存单元，取料单元安装在储存单元上；现有的储存装置存在以下问题：该装置无法对丙烯酸酯乳液进行全方位的加热和搅拌，而得不到充分搅拌和充分加热的丙烯酸酯乳液很容易发生固化，且固化后的丙烯酸酯乳液容易对出料口造成封堵；本发明通过存放筒可以将其内部的丙烯酸酯乳液积聚在存放筒的底部，随后本发明能够对存放筒内的丙烯酸酯乳液进行全方位的搅拌和加热处理，因此可以避免丙烯酸酯乳液发生固化，从而便于丙烯酸酯乳液从下料口流出至存放筒的外部。

Description

一种水性丙烯酸酯乳液储存设备

技术领域

本发明涉及丙烯酸酯乳液技术领域，特别涉及一种水性丙烯酸酯乳液储存设备。

背景技术

丙烯酸酯乳液是由纯丙烯酸酯类单体共聚而成的乳液，多为乳白色或近透明水性黏稠液体，丙烯酸酯乳液适用于多种涂料配方，具有突出的耐水性和耐候性；丙烯酸酯乳液在制作完成之后，需要对其进行储存，以便于丙烯酸酯乳液后期的存放以及使用。

公开号为CN213678238U的中国实用新型专利公开了一种丙烯酸酯乳液生产用储存装置，该装置设置通过搅拌机构对丙烯酸酯乳液进行加热和搅拌，以防止装置主体内部的丙烯酸酯乳液发生聚合，影响丙烯酸酯乳液的储存和运输，然后通过出料机构便于取用装置内部的丙烯酸酯乳液。

上述的专利公开的储存装置具体还存在以下问题：1.该装置无法对其底部的丙烯酸酯乳液进行加热和搅拌，因此容易造成丙烯酸酯乳液受热不均匀的现象，而得不到充分搅拌和充分加热的丙烯酸酯乳液很容易发生固化，从而影响后期的使用。

2.由于上述的储存装置底部的丙烯酸酯乳液无法受到加热，因此容易发生固化，固化后的丙烯酸酯乳液容易对出料口造成封堵，从而影响装置内部的丙烯酸酯乳液下料，且该装置内壁的丙烯酸酯乳液无法得到刮除，若长时间未清理，容易固化，从而容易造成丙烯酸酯乳液的损耗。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种水性丙烯酸酯乳液储存设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种水性丙烯酸酯乳液储存设备，包括底座、储存单元和取料单元，所述底座上端安装有储存单元，取料单元安装在储存单元上。

所述储存单元包括固定板、定位轴、电机、支撑轴、存放筒、限位块和搅拌组件，其中：底座的顶部左右对称设置有两个固定板，两个固定板上均固定设置有一个定位轴，且左右两个定位轴的轴线相重合，底座上右侧的固定板上安装有电机，电机的输出轴与右侧的定位轴相连接，左右两个定位轴之间通过可拆卸的方式安装有支撑轴，支撑轴上通过轴承套设有存放筒，存放筒的顶部与其底部分别开设有进料口和下料口，底座上左右两侧的固定板顶部均开设有卡槽，存放筒外壁左右对称设置有卡接在卡槽内的限位块，搅拌组件设置在支撑轴上；储存单元可以方便储存丙烯酸酯乳液，便于对存放筒内的丙烯酸酯乳液进行搅拌处理，从而避免丙烯酸酯乳液发生固化。

所述搅拌组件包括连接柱、搅拌杆、联动杆、气泵、加热模块、出气管、连接管、气孔和喷头，其中：支撑轴外壁从左到右并周向均匀设置有多个连接柱，位于支撑轴同一侧的多个连接柱远离支撑轴的一端共同连接有搅拌杆，多个搅拌杆靠近支撑轴的一侧均安装有多个联动杆，且多个联动杆与多个连接柱交错排布，位于所述支撑轴中部的多个连接柱内部均开设有安装槽，安装槽内设置有气泵，气泵的输出端安装有加热模块，每个搅拌杆内部均安装有出气管，多个加热模块远离气泵的一侧均与出气管相连接，多个联动杆内部均安装有与出气管相连通的连接管，且联动杆外壁均匀开设有多个气孔，多个连接管的外壁均设置有多个插接在气孔内的喷头；搅拌组件能够在对丙烯酸酯乳进行搅拌的同时对丙烯酸酯乳进行加热处理，从而能够防止丙烯酸酯乳液发生固化而影响后期的使用效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述取料单元包括导流筒、环形螺纹盘、拨杆、收缩弹簧、滑移块、导向伸缩柱和执行板，其中：存放筒的下料口处卡接有导流筒，导流筒内部开设有环形槽，环形槽右侧与外界相连通，环形槽的顶部周向均匀开设有多个限位滑槽，环形螺纹盘转动设置在环形槽内，环形螺纹盘的右端安装有拨杆，拨杆的前端与环形槽之间安装有收缩弹簧，多个限位滑槽内均滑动设置有滑移块，多个滑移块的下端通过螺纹连接的方式与螺纹盘相连接，多个滑移块远离导流筒轴线的一侧与限位滑槽内壁之间均安装有导向伸缩柱，且多个滑移块远离导向伸缩柱的一侧均安装有执行板，导流筒内壁上侧转动设置有转轴，转轴的外壁左右对称并周向均匀安装有多个支撑板，每个支撑板远离转轴的一侧均安装有一个弧形搅拌板；取料单元通过执行板能够对导流筒进行封闭，防止丙烯酸酯乳液从导流筒内流出；同时执行板也可以解除对导流筒的封闭，从而方便丙烯酸酯乳液的取用，操作便捷，且取料单元可以防止导流筒内的丙烯酸酯乳液发生固化，从而便于丙烯酸酯乳液从导流筒内流出。

作为本发明的一种优选技术方案，相邻的所述执行板之间均通过连接槽安装有密封条；通过密封条可以对相邻的执行板之间的缝隙进行补偿，从而可以防止丙烯酸酯乳液从执行板之间的缝隙流出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑轴的左右两侧均固定套设有环形胶垫，环形胶垫与存放筒的内壁之间转动配合；通过环形胶垫可以对支撑轴和存放筒的连接处进行密封，以防止丙烯酸酯乳液从支撑轴和存放筒的连接处漏出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接柱外壁的左右两侧均匀安装有多个梳理齿；通过梳理齿可以增强连接柱对存放筒内的丙烯酸酯乳液的搅拌效果。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述搅拌杆远离支撑轴的一侧均安装有匚型刮料板，匚型刮料板的三个边均滑移抵触在存放筒的内壁；通过匚型刮料板能够将存放筒内壁附着的丙烯酸酯乳液刮除，可以避免丙烯酸酯乳液固化在存放筒的内壁，从而能够降低丙烯酸酯乳液的损耗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述存放筒内壁的圆周面沿其两侧至其中部逐渐向外侧倾斜，匚型刮料板的中部为与存放筒内壁相配合的V形结构；通过存放筒的倾斜结构可以使其内部的丙烯酸酯乳液积聚在存放筒的底部，从而便于丙烯酸酯乳液流入下料口内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气孔内壁靠近联动杆外壁的一侧通过扭簧周向均匀铰接有四个扇形挡料板；通过四个扇形挡料板能够对气孔进行封闭，防止丙烯酸酯乳液渗进气孔内，且四个扇形挡料板能够解除对气孔的封闭，便于高温的气流对存放筒内的丙烯酸酯乳液进行加热和搅拌处理。

三、有益效果：1.本发明可以对存放筒内的丙烯酸酯乳液进行全方位的搅拌和加热处理，从而可以避免丙烯酸酯乳液发生固化，能够确保丙烯酸酯乳液后期的使用效果；本发明通过存放筒可以将其内部的丙烯酸酯乳液积聚在存放筒的底部，且方便对其进行搅拌处理，从而便于丙烯酸酯乳液从下料口流出至存放筒的外部；本发明通过匚型刮料板能够将存放筒内壁附着的丙烯酸酯乳液刮除，可以避免丙烯酸酯乳液固化在存放筒的内壁，从而能够降低丙烯酸酯乳液的损耗。

2.本发明设置的储存单元通过搅拌组件能够对存放筒内的丙烯酸酯乳进行全方位的搅拌，同时搅拌组件可以对丙烯酸酯乳进行加热处理，从而能够防止丙烯酸酯乳液发生固化而影响后期的使用效果。

3.本发明设置的取料单元通过执行板能够对导流筒进行封闭，防止丙烯酸酯乳液从导流筒内流出；同时执行板也可以解除对导流筒的封闭，从而方便丙烯酸酯乳液的取用，操作便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图2的P-P向断面图。

图4是本发明的支撑轴、存放筒和搅拌组件的局部剖切图。

图5是本发明的搅拌组件的局部立体结构示意图。

图6是图4的R处局部放大图。

图7是图3的S处局部放大图。

图8是本发明的联动杆的局部剖切图。

图9是图8的Y处局部放大图。

图10是本发明的扇形挡料板的初始状态图。

图11是本发明的取料单元的局部结构示意图。

图12是本发明的取料单元的局部剖切图。

图13是本发明的取料单元的工作状态图。

图中：1、底座；2、储存单元；21、固定板；22、定位轴；23、电机；24、支撑轴；241、环形胶垫；25、存放筒；26、限位块；27、搅拌组件；271、连接柱；272、搅拌杆；273、联动杆；274、气泵；275、加热模块；276、出气管；277、连接管；278、气孔；279、喷头；280、梳理齿；281、匚型刮料板；282、扇形挡料板；3、取料单元；31、导流筒；311、转轴；312、支撑板；313、弧形搅拌板；32、环形螺纹盘；33、拨杆；34、收缩弹簧；35、滑移块；36、导向伸缩柱；37、执行板；371、密封条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2和图3，一种水性丙烯酸酯乳液储存设备，包括底座1、储存单元2和取料单元3，所述底座1上端安装有储存单元2，取料单元3安装在储存单元2上。

参阅图1、图2、图3和图4，所述储存单元2包括固定板21、定位轴22、电机23、支撑轴24、存放筒25、限位块26和搅拌组件27，其中：底座1的顶部左右对称设置有两个固定板21，两个固定板21上均固定设置有一个定位轴22，且左右两个定位轴22的轴线相重合，底座1上右侧的固定板21上安装有电机23，电机23的输出轴与右侧的定位轴22相连接，左右两个定位轴22之间通过可拆卸的方式安装有支撑轴24，支撑轴24上通过轴承套设有存放筒25，由于支撑轴24便于从定位轴22上拆下，因此存放筒25同样可以取下，便于对存放筒25进行清洗，以确保存放筒25内部的清洁度；所述支撑轴24的左右两侧均固定套设有环形胶垫241，环形胶垫241与存放筒25的内壁之间转动配合；通过环形胶垫241可以对支撑轴24和存放筒25的连接处进行密封，以防止丙烯酸酯乳液从支撑轴24和存放筒25的连接处漏出；存放筒25的顶部与其底部分别开设有进料口和下料口，底座1上左右两侧的固定板21顶部均开设有卡槽，存放筒25外壁左右对称设置有卡接在卡槽内的限位块26，存放筒25通过限位块26能够卡接在固定板21上，期间，通过限位块26可以对存放筒25进行限位，使得存放筒25不发生转动，所述存放筒25内壁的圆周面沿其两侧至其中部逐渐向外侧倾斜；通过存放筒25的倾斜结构可以使其内部的丙烯酸酯乳液积聚在存放筒25的底部，从而便于丙烯酸酯乳液流入下料口内；搅拌组件27设置在支撑轴24上。

具体工作时，首先通过进料口将制作完成的丙烯酸酯乳液倒入存放筒25内，然后通过取料单元3封闭下料口，避免丙烯酸酯乳液从存放筒25内流出；当需要对存放筒25内的丙烯酸酯乳液进行搅拌时，打开电机23，电机23通过定位轴22带动支撑轴24发生转动，从而支撑轴24通过搅拌组件27对丙烯酸酯乳液进行搅拌处理。

参阅图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，所述搅拌组件27包括连接柱271、搅拌杆272、联动杆273、气泵274、加热模块275、出气管276、连接管277、气孔278和喷头279，其中：支撑轴24外壁从左到右并周向均匀设置有多个连接柱271，所述连接柱271外壁的左右两侧均匀安装有多个梳理齿280；通过梳理齿280可以增强连接柱271对存放筒25内的丙烯酸酯乳液的搅拌效果；位于支撑轴24同一侧的多个连接柱271远离支撑轴24的一端共同连接有搅拌杆272，每个所述搅拌杆272远离支撑轴24的一侧均安装有匚型刮料板281，匚型刮料板281的三个边均滑移抵触在存放筒25的内壁；所述匚型刮料板281的中部为与存放筒25内壁相配合的V形结构；每个搅拌杆272靠近支撑轴24的一侧均安装有多个联动杆273，且多个联动杆273与多个连接柱271交错排布，位于所述支撑轴24中部的多个连接柱271内部均开设有安装槽，安装槽内设置有气泵274，气泵274的输出端安装有加热模块275，多个搅拌杆272内部均安装有出气管276，多个加热模块275远离气泵274的一侧均与出气管276相连接，多个联动杆273内部均安装有与出气管276相连通的连接管277，且联动杆273外壁均匀开设有多个气孔278，多个连接管277的外壁均设置有多个插接在气孔278内的喷头279；所述气孔278内壁靠近联动杆273外壁的一侧通过扭簧周向均匀铰接有四个扇形挡料板282；扭簧使得四个扇形挡料板282始终具有向靠近喷头279的一侧摆动的趋势，使得四个扇形挡料板282能够形成一个圆形板，从而通过四个扇形挡料板282能够对气孔278进行封闭，防止丙烯酸酯乳液渗进气孔278内如图10所示。

具体工作时，支撑轴24转动时，支撑轴24通过连接柱271带动搅拌杆272和联动杆273进行周向转动，使得连接柱271、搅拌杆272以及联动杆273能够对存放筒25内的丙烯酸酯乳液进行搅拌处理，在此期间，打开气泵274，气泵274的输出端将气体间歇的喷射至加热模块275内，通过加热模块275将气体加热，随后加热后的气体经过出气管276分别散布在多个连接管277内，进而通过喷头279将连接管277内的加热后的气体喷射在存放筒25内，通过气体产生的气流可以将四个扇形挡料板282向靠近联动杆273外壁的一侧摆动，从而解除对气孔278的封闭，使得气体可以从气孔278内冲出如图9所示，通过喷头279喷出的气体形成的气流可以对丙烯酸酯乳液进行二次搅拌，以确保丙烯酸酯乳液的均匀度，同时可以对丙烯酸酯乳液进行加热处理，从而能够防止丙烯酸酯乳液发生固化而影响后期的使用效果；在此期间，当搅拌杆272沿支撑轴24进行周向运动时，通过匚型刮料板281能够将存放筒25内壁附着的丙烯酸酯乳液刮除，可以避免丙烯酸酯乳液固化在存放筒25的内壁，从而能够降低丙烯酸酯乳液的损耗。

参阅图11、图12和图13，所述取料单元3包括导流筒31、环形螺纹盘32、拨杆33、收缩弹簧34、滑移块35、导向伸缩柱36和执行板37，其中：存放筒25的下料口处卡接有导流筒31，便于将存放筒25内的丙烯酸酯乳液引导至导流筒31内，导流筒31内部开设有环形槽，环形槽右侧与外界相连通，环形槽的顶部周向均匀开设有多个限位滑槽，环形螺纹盘32转动设置在环形槽内，环形螺纹盘32的右端安装有拨杆33，拨杆33的前端与环形槽之间安装有收缩弹簧34，多个限位滑槽内均滑动设置有滑移块35，多个滑移块35的下端通过螺纹连接的方式与螺纹盘相连接，多个滑移块35远离导流筒31轴线的一侧与限位滑槽内壁之间均安装有导向伸缩柱36，且多个滑移块35远离导向伸缩柱36的一侧均安装有执行板37，导流筒31内壁上侧转动设置有转轴311，转轴311的外壁左右对称并周向均匀安装有多个支撑板312，每个支撑板312远离转轴311的一侧均安装有一个弧形搅拌板313，搅拌杆272带动匚型刮料板281周向运动的过程中，当匚型刮料板281位移至支撑轴24的下方时，匚型刮料板281将与支撑板312上的弧形搅拌板313发生接触，随后匚型刮料板281在搅拌杆272的作用下对弧形搅拌板313进行拨动，使得弧形搅拌板313在支撑板312的作用下沿转轴311进行转动，转轴311完成一次转动之后，转轴311外壁靠近其上方的两个弧形搅拌板313会随转轴311转动至转轴311的上方，以便于和匚型刮料板281发生接触，从而通过弧形搅拌板313能够对导流筒31内的丙烯酸酯乳液进行搅拌处理，防止导流筒31内的丙烯酸酯乳液发生固化而造成导流筒31的封堵，且导流筒31下料时通过弧形搅拌板313可以对丙烯酸酯乳液进行缓冲作用，防止丙烯酸酯乳液溅出；需要说明的是，收缩弹簧34使得拨杆33始终抵靠在环形槽的前端内壁，拨杆33通过环形螺纹盘32带动滑移块35位于靠近导流筒31的轴线处，从而滑移块35带动执行板37相互贴靠，当多个执行板37相贴靠时，可以形成一个大于导流筒31内径的挡板，挡板可以封闭导流筒31，从而可以防止丙烯酸酯乳液从导流筒31内漏出；相邻的所述执行板37之间均通过连接槽安装有密封条371；通过密封条371可以对相邻的执行板37之间的缝隙进行补偿，从而可以防止丙烯酸酯乳液从执行板37之间的缝隙流出；初始状态下，拨杆33带动环形螺纹盘32向前侧转动，期间导向伸缩柱36可以对滑移块35进行导向，使得环形螺纹盘32能够带动滑移块35沿限位滑槽向靠近导流筒31的轴线处移动，从而滑移块35带动执行板37随之移动，使得多个执行板37对导流筒31进行封堵如图12所示，避免存放筒25内的丙烯酸酯乳液从导流筒31内流出。

具体工作时，当需要将存放筒25内的丙烯酸酯乳液取出时，先将外部的装料桶放置在底座1上并位于导流筒31下方，随后将拨杆33向后侧拨动，拨杆33带动环形螺纹盘32向后侧转动，使得环形螺纹盘32带动滑移块35向靠近导流筒31外壁的一侧移动，滑移块35带动执行板37随之移动，从而可以解除对导流筒31的封闭如图13所示，便于存放筒25内的丙烯酸酯乳液能够从导流筒31内流出至装料桶内，方便取用，操作便捷；取料完成之后，松开拨杆33，然后拨杆33在收缩弹簧34的作用下带动环形螺纹盘32恢复至初始状态，同时环形螺纹盘32通过滑移块35带动执行板37恢复至初始状态，使得执行板37再次对导流筒31进行封堵。

工作时：第一步：首先通过进料口将制作完成的丙烯酸酯乳液倒入存放筒25内。

第二步：当需要对存放筒25内的丙烯酸酯乳液进行搅拌时，打开电机23，电机23通过定位轴22带动支撑轴24发生转动，支撑轴24通过连接柱271带动搅拌杆272和联动杆273进行周向转动，同时通过喷头279喷出的气体形成的气流可以对丙烯酸酯乳液进行二次搅拌以及加热处理。

第三步：当需要将存放筒25内的丙烯酸酯乳液取出时，先将外部的装料桶放置在底座1上并位于导流筒31下方，随后通过拨杆33带动环形螺纹盘32向后侧转动，使得环形螺纹盘32通过滑移块35带动执行板37向靠近导流筒31外壁的一侧移动，从而可以解除对导流筒31的封闭，便于存放筒25内的丙烯酸酯乳液能够从导流筒31内流出至装料桶内。

第四步：取料完成之后，松开拨杆33，然后拨杆33在收缩弹簧34的作用下通过环形螺纹盘32带动滑移块35和执行板37恢复至初始状态，使得执行板37再次对导流筒31进行封堵。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性丙烯酸酯乳液储存设备，包括底座（1）、储存单元（2）和取料单元（3），其特征在于：所述底座（1）上端安装有储存单元（2），取料单元（3）安装在储存单元（2）上，其中：

所述储存单元（2）包括固定板（21）、定位轴（22）、电机（23）、支撑轴（24）、存放筒（25）、限位块（26）和搅拌组件（27），其中：所述底座（1）的顶部左右对称设置有两个固定板（21），两个固定板（21）上均固定设置有一个定位轴（22），且左右两个定位轴（22）的轴线相重合，底座（1）上右侧的固定板（21）上安装有电机（23），电机（23）的输出轴与右侧的定位轴（22）相连接，左右两个定位轴（22）之间通过可拆卸的方式安装有支撑轴（24），支撑轴（24）上通过轴承套设有存放筒（25），存放筒（25）的顶部与其底部分别开设有进料口和下料口，底座（1）上左右两侧的固定板（21）顶部均开设有卡槽，存放筒（25）外壁左右对称设置有卡接在卡槽内的限位块（26），搅拌组件（27）设置在支撑轴（24）上；

所述搅拌组件（27）包括连接柱（271）、搅拌杆（272）、联动杆（273）、气泵（274）、加热模块（275）、出气管（276）、连接管（277）、气孔（278）和喷头（279），其中：所述支撑轴（24）外壁从左到右并周向均匀设置有多个连接柱（271），位于支撑轴（24）同一侧的多个连接柱（271）远离支撑轴（24）的一端共同连接有搅拌杆（272），多个搅拌杆（272）靠近支撑轴（24）的一侧均安装有多个联动杆（273），且多个联动杆（273）与多个连接柱（271）交错排布，位于所述支撑轴（24）中部的多个连接柱（271）内部均开设有安装槽，安装槽内设置有气泵（274），气泵（274）的输出端安装有加热模块（275），每个搅拌杆（272）内部均安装有出气管（276），多个加热模块（275）远离气泵（274）的一侧均与出气管（276）相连接，多个联动杆（273）内部均安装有与出气管（276）相连通的连接管（277），且联动杆（273）外壁均匀开设有多个气孔（278），多个连接管（277）的外壁均设置有多个插接在气孔（278）内的喷头（279）。

2.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸酯乳液储存设备，其特征在于：所述取料单元（3）包括导流筒（31）、环形螺纹盘（32）、拨杆（33）、收缩弹簧（34）、滑移块（35）、导向伸缩柱（36）和执行板（37），其中：所述存放筒（25）的下料口处卡接有导流筒（31），导流筒（31）内部开设有环形槽，环形槽右侧与外界相连通，环形槽的顶部周向均匀开设有多个限位滑槽，环形螺纹盘（32）转动设置在环形槽内，环形螺纹盘（32）的右端安装有拨杆（33），拨杆（33）的前端与环形槽之间安装有收缩弹簧（34），多个限位滑槽内均滑动设置有滑移块（35），多个滑移块（35）的下端通过螺纹连接的方式与螺纹盘相连接，多个滑移块（35）远离导流筒（31）轴线的一侧与限位滑槽内壁之间均安装有导向伸缩柱（36），且多个滑移块（35）远离导向伸缩柱（36）的一侧均安装有执行板（37），导流筒（31）内壁上侧转动设置有转轴（311），转轴（311）的外壁左右对称并周向均匀安装有多个支撑板（312），每个支撑板（312）远离转轴（311）的一侧均安装有一个弧形搅拌板（313）。

3.根据权利要求2所述的一种水性丙烯酸酯乳液储存设备，其特征在于：相邻的所述执行板（37）之间均通过连接槽安装有密封条（371）。

4.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸酯乳液储存设备，其特征在于：所述支撑轴（24）的左右两侧均固定套设有环形胶垫（241），环形胶垫（241）与存放筒（25）的内壁之间转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸酯乳液储存设备，其特征在于：所述连接柱（271）外壁的左右两侧均匀安装有多个梳理齿（280）。

6.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸酯乳液储存设备，其特征在于：每个所述搅拌杆（272）远离支撑轴（24）的一侧均安装有匚型刮料板（281），匚型刮料板（281）的三个边均滑移抵触在存放筒（25）的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种水性丙烯酸酯乳液储存设备，其特征在于：所述存放筒（25）内壁的圆周面沿其两侧至其中部逐渐向外侧倾斜，匚型刮料板（281）的中部为与存放筒（25）内壁相配合的V形结构。

8.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸酯乳液储存设备，其特征在于：所述气孔（278）内壁靠近联动杆（273）外壁的一侧通过扭簧周向均匀铰接有四个扇形挡料板（282）。

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