CN217829666U - 高速涂料双向搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速涂料双向搅拌装置，属于涂料生产领域，高速涂料双向搅拌装置，包括罐体，所述罐体底面呈倾斜设置，所述罐体顶面对称固定连接有两个进料管，所述罐体顶面中心处固定连接有驱动箱，所述驱动箱内设置有驱动组件，所述罐体内腔顶面活动连接有圆筒，所述圆筒内活动连接有圆杆，所述圆筒侧壁上活动连接有若干个圆轴，所述圆轴呈环形阵列分布，所述圆轴侧壁上均固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶，所述搅拌叶均呈倾斜设置，所述圆杆侧壁靠近底端处设置有清刮组件，它可以实现，对涂料进行双向搅拌处理，加速涂料的混合速度和均匀性，同时可节约大量电力资源，有利于在实际中的应用。

Description

高速涂料双向搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产领域，更具体地说，涉及高速涂料双向搅拌装置。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料在进行加工时，需要将多种辅助剂添加至涂料中进行搅拌混合。

经专利检索发现，公开号：CN208959768U的中国专利公开了一种涂料搅拌更加均匀的涂料搅拌设备，该装置虽能实现对涂料的搅拌操作，但在实际使用时，驱动部件较多，容易耗费大量电力资源，并且不能对涂料进行双向搅拌处理，影响涂料的混合速度和均匀性。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供高速涂料双向搅拌装置，它可以实现，对涂料进行双向搅拌处理，加速涂料的混合速度和均匀性，同时可节约大量电力资源，有利于在实际中的应用。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

高速涂料双向搅拌装置，包括罐体，所述罐体底面呈倾斜设置，所述罐体顶面对称固定连接有两个进料管，所述罐体顶面中心处固定连接有驱动箱，所述驱动箱内设置有驱动组件，所述罐体内腔顶面活动连接有圆筒，所述圆筒内活动连接有圆杆，所述圆筒侧壁上活动连接有若干个圆轴，所述圆轴呈环形阵列分布，所述圆轴侧壁上均固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶，所述搅拌叶均呈倾斜设置，所述圆杆侧壁靠近底端处设置有清刮组件，所述罐体底面固定连接有出料管，所述罐体底面均匀固定连接有若干个立柱。

进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机与驱动箱顶面固定连接，所述电机输出轴贯穿驱动箱并与其活动连接，所述电机输出轴底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧设置有两个第二齿轮，上侧所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述圆筒顶端贯穿罐体并与下侧第二齿轮固定连接，所述圆杆顶端贯穿下侧第二齿轮并与上侧第二齿轮固定连接，所述圆杆与下侧第二齿轮固定连接，下侧所述第二齿轮后侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合，所述第三齿轮顶面固定连接有竖轴，所述竖轴顶端与驱动箱活动连接。

进一步的，所述清刮组件包括连接板，所述连接板均与圆杆侧壁固定连接，所述连接板远离圆杆一侧侧壁均固定连接有刮板，所述刮板底面为倾斜设置，所述刮板底面倾斜角度与罐体内腔底面倾斜角度为一致设置，所述刮板侧壁开设有若干个通孔，所述圆杆侧壁位于刮板上侧设置有清理组件。

进一步的，所述清理组件包括固定板，所述固定板顶面远离圆杆处均固定连接有斜板，所述斜板与罐体内壁相贴合设置，所述斜板顶面均固定连接有限位块，所述罐体内壁开设有环形槽，所述限位块与环形槽活动连接。

进一步的，所述进料管顶端呈向外扩张设置，所述进料管顶端均活动连接有盖板，所述盖板顶面均固定连接有把手。

进一步的，所述出料管侧壁上安装有控制阀门。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本技术方案通过罐体、驱动组件、圆筒和圆杆等之间的相互配合，利用驱动组件可带动圆筒和圆杆反向旋转，从而带动斜板对罐体内的涂料进行搅拌，增加其搅拌均匀性和搅拌速度。

(2)本技术方案通过圆筒、圆杆和清理机构等之间的相互配合，在搅拌时，可对涂料起到搅拌的效果，在出料时，可将罐体内壁上残留的涂料进行清刮，防止涂料在罐体内干燥结块等现象，可有效的提高其实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大图。

图中标号说明：

1、罐体；2、进料管；3、驱动箱；4、电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、竖轴；9、圆筒；10、圆杆；11、圆轴；12、搅拌叶；13、出料管；14、立柱；15、连接板；16、刮板；17、通孔；18、固定板；19、斜板；20、限位块；21、环形槽；22、盖板；23、控制阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，高速涂料双向搅拌装置，包括罐体1，罐体1底面呈倾斜设置，罐体1顶面对称固定连接有两个进料管2，罐体1顶面中心处固定连接有驱动箱3，驱动箱3内设置有驱动组件，罐体1内腔顶面活动连接有圆筒9，圆筒9内活动连接有圆杆9，圆筒10侧壁上活动连接有若干个圆轴11，圆轴11呈环形阵列分布，圆轴11侧壁上均固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶12，搅拌叶12均呈倾斜设置，圆杆10侧壁靠近底端处设置有清刮组件，罐体1底面固定连接有出料管13，罐体1底面均匀固定连接有若干个立柱14。

参阅图2，驱动组件包括电机4，电机4与驱动箱3顶面固定连接，电机4输出轴贯穿驱动箱3并与其活动连接，电机4输出轴底端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5右侧设置有两个第二齿轮6，上侧第二齿轮6与第一齿轮5啮合，圆筒9顶端贯穿罐体1并与下侧第二齿轮6固定连接，圆杆10顶端贯穿下侧第二齿轮6并与上侧第二齿轮6固定连接，圆杆10与下侧第二齿轮6固定连接，下侧第二齿轮6后侧啮合有第三齿轮7，第三齿轮7与第一齿轮5啮合，第三齿轮7顶面固定连接有竖轴8，竖轴8顶端与驱动箱3活动连接，通过罐体1、驱动组件、圆筒9和圆杆10等之间的相互配合，利用驱动组件可带动圆筒9和圆杆10反向旋转，从而带动斜板19对罐体1内的涂料进行搅拌，增加其搅拌均匀性和搅拌速度。

参阅图3，清刮组件包括连接板15，连接板15均与圆杆10侧壁固定连接，连接板15远离圆杆10一侧侧壁均固定连接有刮板16，刮板16底面为倾斜设置，刮板16底面倾斜角度与罐体1内腔底面倾斜角度为一致设置，刮板16侧壁开设有若干个通孔17，圆杆10侧壁位于刮板16上侧设置有清理组件。

参阅图3，清理组件包括固定板18，固定板18顶面远离圆杆10处均固定连接有斜板19，斜板19与罐体1内壁相贴合设置，斜板19顶面均固定连接有限位块20，罐体1内壁开设有环形槽21，限位块20与环形槽21活动连接，通过圆筒10、圆杆9和清理机构等之间的相互配合，在搅拌时，可对涂料起到搅拌的效果，在出料时，可将罐体1内壁上残留的涂料进行清刮，防止涂料在罐体1内干燥结块等现象，可有效的提高其实用性。

参阅图1，进料管2顶端呈向外扩张设置，进料管2顶端均活动连接有盖板22，盖板22顶面均固定连接有把手，可对罐体1内部涂料进行防护，减少灰尘等杂质进入的可能。

参阅图1，出料管13侧壁上安装有控制阀门23，通过设置控制阀门23可便捷的控制出料以及出料的量。

在使用时：首先将涂料及其辅助剂从进料管2投入罐体1内，之后通过外部电源启动电机4，电机4输出轴带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5同时啮合上侧第二齿轮6和第三齿轮7，上侧第二齿轮6带动圆杆10正转，同时第三齿轮7啮合下侧第二齿轮6并带动圆筒9反转，此时圆杆10同时带动刮板16和固定板18旋转，刮板16可将罐体1底部沉淀的涂料进行刮除与上侧涂料进行混合，固定板18带动斜板19贴合罐体1内壁进行反转，将罐体1靠近边缘处的涂料向中心处拨动，此时圆筒9带动圆轴11反转，圆轴11和搅拌叶12对涂料进行搅拌处理，同时搅拌叶12旋转时受到涂料阻力可发生旋转，增加对涂料搅拌的均匀性，当需要将涂料进行出料时，先将外部管道与出料管13连接便于出料，再通过控制阀门23控制出料的量，此时刮板16和斜板19可将罐体1内壁残留的涂料进行清理，加速出料，同时避免涂料粘结在罐体1内壁造成干结等现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.高速涂料双向搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)底面呈倾斜设置，所述罐体(1)顶面对称固定连接有两个进料管(2)，所述罐体(1)顶面中心处固定连接有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)内设置有驱动组件，所述罐体(1)内腔顶面活动连接有圆筒(9)，所述圆筒(9)内活动连接有圆杆(10)，所述圆筒(9)侧壁上活动连接有若干个圆轴(11)，所述圆轴(11)呈环形阵列分布，所述圆轴(11)侧壁上均固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)均呈倾斜设置，所述圆杆(10)侧壁靠近底端处设置有清刮组件，所述罐体(1)底面固定连接有出料管(13)，所述罐体(1)底面均匀固定连接有若干个立柱(14)。

2.根据权利要求1所述的高速涂料双向搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(4)，所述电机(4)与驱动箱(3)顶面固定连接，所述电机(4)输出轴贯穿驱动箱(3)并与其活动连接，所述电机(4)输出轴底端固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)右侧设置有两个第二齿轮(6)，上侧所述第二齿轮(6)与第一齿轮(5)啮合，所述圆筒(9)顶端贯穿罐体(1)并与下侧第二齿轮(6)固定连接，所述圆杆(10)顶端贯穿下侧第二齿轮(6)并与上侧第二齿轮(6)固定连接，所述圆杆(10)与下侧第二齿轮(6)固定连接，下侧所述第二齿轮(6)后侧啮合有第三齿轮(7)，所述第三齿轮(7)与第一齿轮(5)啮合，所述第三齿轮(7)顶面固定连接有竖轴(8)，所述竖轴(8)顶端与驱动箱(3)活动连接。

3.根据权利要求1所述的高速涂料双向搅拌装置，其特征在于：所述清刮组件包括连接板(15)，所述连接板(15)均与圆杆(10)侧壁固定连接，所述连接板(15)远离圆杆(10)一侧侧壁均固定连接有刮板(16)，所述刮板(16)底面为倾斜设置，所述刮板(16)底面倾斜角度与罐体(1)内腔底面倾斜角度为一致设置，所述刮板(16)侧壁开设有若干个通孔(17)，所述圆杆(10)侧壁位于刮板(16)上侧设置有清理组件。

4.根据权利要求3所述的高速涂料双向搅拌装置，其特征在于：所述清理组件包括固定板(18)，所述固定板(18)顶面远离圆杆(10)处均固定连接有斜板(19)，所述斜板(19)与罐体(1)内壁相贴合设置，所述斜板(19)顶面均固定连接有限位块(20)，所述罐体(1)内壁开设有环形槽(21)，所述限位块(20)与环形槽(21)活动连接。

5.根据权利要求1所述的高速涂料双向搅拌装置，其特征在于：所述进料管(2)顶端呈向外扩张设置，所述进料管(2)顶端均活动连接有盖板(22)，所述盖板(22)顶面均固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的高速涂料双向搅拌装置，其特征在于：所述出料管(13)侧壁上安装有控制阀门(23)。

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