CN220696737U - 一种合成树脂搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合成树脂搅拌装置，涉及树脂合成技术领域，包括设备组件，所述设备组件包括支撑板，所述支撑板顶端设有固定板，所述固定板顶端设有反应釜，所述固定轴顶端设有往复丝杆，所述往复丝杆表面套设有连接柱，所述连接柱表面设有转动杆，所述转动杆远离连接柱的一端设有固定块。本实用新型通过搅拌叶能够对树脂和反应原料进行搅拌，有效的加快其融合的效率，通过刮板而将粘连在反应釜内壁上的合成树脂刮下，防止沾粘不易清理，通过往复丝杆反复的对连接柱进行升降，对出料口的合成树脂进行清理，防止长时间使用下堵塞出料口，通过控量组件能够有效的根据树脂的比例放入反应原料，使合成的树脂效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂合成技术领域，具体为一种合成树脂搅拌装置。
背景技术
由低分子单体合成聚合物的反应称作聚合反应，这个过程简单说来就是由小分子变为大分子高聚物的过程，所谓树脂广义上就是指这种高分子聚合物或预聚物。在合成高聚物即树脂时，需要在某种条件下，在一个密闭的釜体内进行反应聚合；
树脂合成中，分子量会变大，具体体现为粘度增高，传统的反应釜因搅拌效率低，使得在合成树脂过程中，由于黏度增大导致物料混合困难，严重影响树脂的分子量分布，导致合成的树脂批次之间性能差异大，从而影响产品质量、增加生产成本；
现有专利(公告号：CN213995895U)一种合成树脂搅拌装置，包括支架、反应罐和搅拌装置，反应罐可转动的设置在支架上，反应罐竖直设置，反应罐内设置有搅拌装置，搅拌轴上固定有螺旋搅拌叶片，反应罐的顶部设置有驱动装置，搅拌轴的转动方向与反应罐的转动方向相反设置，搅拌轴与反应罐的旋转方向相反，使合成树脂在搅拌的过程中产生紊流，使合成树脂在反应罐内相互碰撞，使之充分混合，提高了搅拌效率，提高了产品的质量。
但是上述专利仍存在一定的缺陷，该合成树脂搅拌装置通过搅拌叶片使树脂和反应原料进行搅拌融合，再通过出料口流出，但是合成树脂具有一定的黏性，合成树脂从出料口流出可能会黏附其内壁，长时间使用下可能会导致出料口堵塞，使合成树脂无法流出，影响工作效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种合成树脂搅拌装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成树脂搅拌装置，包括设备组件，所述设备组件包括支撑板，所述支撑板顶端设有固定板，所述固定板顶端设有反应釜，所述反应釜内设有搅拌组件，且反应釜顶端设有控量组件；
所述搅拌组件包括一号电机，所述一号电机输出端设有固定轴，所述固定轴表面设有搅拌叶，且固定轴表面远离搅拌叶一端设有轴套，所述轴套表面设有连接杆，所述连接杆远离轴套的一端设有刮板，所述固定轴顶端设有往复丝杆，所述往复丝杆表面套设有连接柱，且往复丝杆表面远离连接柱一端设有轴承，所述轴承表面设有保护壳，所述连接柱表面设有转动杆，所述转动杆远离连接柱的一端设有固定块。
作为本实用新型的一种合成树脂搅拌装置优选技术方案，所述支撑板底端设有支撑腿，所述支撑腿设有四组并阵列分布于支撑板底端四处拐角。
作为本实用新型的一种合成树脂搅拌装置优选技术方案，所述反应釜顶端设有进料口，且反应釜底端设有出料口，所述出料口上设有电磁阀门。
作为本实用新型的一种合成树脂搅拌装置优选技术方案，所述轴套与固定轴固定连接，且轴套表面设有三组连接杆，所述刮板贴合于反应釜内壁。
作为本实用新型的一种合成树脂搅拌装置优选技术方案，所述连接柱内设有吻合往复丝杆的凹槽，且连接柱与保护壳滑动连接，所述固定块与转动杆连接处设有转动轴。
作为本实用新型的一种合成树脂搅拌装置优选技术方案，所述控量组件包括二号电机，所述二号电机输出端设有基杆，所述基杆底端设有转动盘，所述转动盘底端设有固定盘所述固定盘表面设有壳体，所述壳体表面设有连接管。
作为本实用新型的一种合成树脂搅拌装置优选技术方案，所述转动盘贴合于壳体内壁，所述固定盘固定连接于壳体内壁，所述转动盘和固定盘顶端均设有圆孔。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过搅拌叶能够对树脂和反应原料进行搅拌，有效的加快其融合的效率，通过刮板而将粘连在反应釜内壁上的合成树脂刮下，防止沾粘不易清理，通过往复丝杆反复的对连接柱进行升降，对出料口的合成树脂进行清理，防止长时间使用下堵塞出料口，通过控量组件能够有效的根据树脂的比例放入反应原料，使合成的树脂效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的设备组件示意图；
图2为本实用新型的设备组件内部示意图；
图3为本实用新型的搅拌组件示意图；
图4为本实用新型的连接柱内部示意图；
图5为本实用新型的控量组件示意图；
图6为本实用新型的转动盘示意图。
图中：100、设备组件；110、支撑板；111、支撑腿；120、固定板；130、反应釜；140、进料口；150、出料口；151、电磁阀门；
200、搅拌组件；210、一号电机；220、固定轴；230、搅拌叶；240、轴套；250、连接杆；251、刮板；260、往复丝杆；270、连接柱；271、凹槽；280、轴承；290、保护壳；2910、转动杆；2920、固定块；2921、转动轴；
300、控量组件；310、二号电机；320、基杆；330、转动盘；331、圆孔；340、固定盘；350、壳体；360、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种合成树脂搅拌装置，如图1-6所示，包括设备组件100，设备组件100包括支撑板110，支撑板110顶端设有固定板120，固定板120顶端设有反应釜130，反应釜130内设有搅拌组件200，且反应釜130顶端设有控量组件300；
搅拌组件200包括一号电机210，一号电机210输出端设有固定轴220，固定轴220表面设有搅拌叶230，且固定轴220表面远离搅拌叶230一端设有轴套240，轴套240表面设有连接杆250，连接杆250远离轴套240的一端设有刮板251，固定轴220顶端设有往复丝杆260，往复丝杆260表面套设有连接柱270，且往复丝杆260表面远离连接柱270一端设有轴承280，轴承280表面设有保护壳290，连接柱270表面设有转动杆2910，转动杆2910远离连接柱270的一端设有固定块2920。
通过将树脂通过进料口140中倒入，再将反应原料从连接管360倒入壳体350中，启动一号电机210和二号电机310，二号电机310带动基杆320转动，基杆320带动转动盘330缓慢转动，使转动盘330和固定盘340上的圆孔331进行渐渐重合，使反应原料从圆孔331流入反应釜130内，通过圆孔331开口的大小对流入反应釜130内的材料进行一定的控量，一号电机210带动固定轴220转动，固定轴220带动搅拌叶230和轴套240进行转动，轴套240带动连接杆250和刮板251进行转动，固定轴220转动的同时带动往复丝杆260转动，往复丝杆260带动固定块2920进行升降，该装置通过搅拌叶230能够对树脂和反应原料进行搅拌，有效的加快其融合的效率，通过刮板251而将粘连在反应釜130内壁上的合成树脂刮下，防止沾粘不易清理，通过往复丝杆260反复的对连接柱270进行升降，对出料口150的合成树脂进行清理，防止长时间使用下堵塞出料口150，通过控量组件300能够有效的根据树脂的比例放入反应原料，使合成的树脂效果更好。
请着重参阅图1和图2，支撑板110底端设有支撑腿111，支撑腿111设有四组并阵列分布于支撑板110底端四处拐角，且反应釜130顶端设有进料口140，且反应釜130底端设有出料口150，出料口150上设有电磁阀门151。
通过支撑腿111能够使装置在工作时更加具有稳定性，通过电磁阀门151能有效的对出料口150进行开关。
请着重参阅图2、图3和图4，轴套240与固定轴220固定连接，且轴套240表面设有三组连接杆250，刮板251贴合于反应釜130内壁，且连接柱270内设有吻合往复丝杆260的凹槽271，且连接柱270与保护壳290滑动连接，固定块2920与转动杆2910连接处设有转动轴2921。
通过刮板251而将粘连在反应釜130内壁上的合成树脂刮下，防止沾粘不易清理。
请着重参阅图5和图6，控量组件300包括二号电机310，二号电机310输出端设有基杆320，基杆320底端设有转动盘330，转动盘330底端设有固定盘340固定盘340表面设有壳体350，壳体350表面设有连接管360，且转动盘330贴合于壳体350内壁，固定盘340固定连接于壳体350内壁，转动盘330和固定盘340顶端均设有圆孔331。
通过转动盘330和固定盘340的相互配合，能够有效的根据所需比例放入反应原料，使合成的树脂效果更好。
使用时，通过将树脂通过进料口140中倒入，再将反应原料从连接管360倒入壳体350中，启动一号电机210和二号电机310，二号电机310带动基杆320转动，基杆320带动转动盘330缓慢转动，使转动盘330和固定盘340上的圆孔331进行渐渐重合，使反应原料从圆孔331流入反应釜130内，通过圆孔331开口的大小对流入反应釜130内的材料进行一定的控量，一号电机210带动固定轴220转动，固定轴220带动搅拌叶230和轴套240进行转动，轴套240带动连接杆250和刮板251进行转动，固定轴220转动的同时带动往复丝杆260转动，往复丝杆260带动固定块2920进行升降，该装置通过搅拌叶230能够对树脂和反应原料进行搅拌，有效的加快其融合的效率，通过刮板251而将粘连在反应釜130内壁上的合成树脂刮下，防止沾粘不易清理，通过往复丝杆260反复的对连接柱270进行升降，对出料口150的合成树脂进行清理，防止长时间使用下堵塞出料口150，通过控量组件300能够有效的根据树脂的比例放入反应原料，使合成的树脂效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种合成树脂搅拌装置，包括设备组件(100)，其特征在于：所述设备组件(100)包括支撑板(110)，所述支撑板(110)顶端设有固定板(120)，所述固定板(120)顶端设有反应釜(130)，所述反应釜(130)内设有搅拌组件(200)，且反应釜(130)顶端设有控量组件(300)；
所述搅拌组件(200)包括一号电机(210)，所述一号电机(210)输出端设有固定轴(220)，所述固定轴(220)表面设有搅拌叶(230)，且固定轴(220)表面远离搅拌叶(230)一端设有轴套(240)，所述轴套(240)表面设有连接杆(250)，所述连接杆(250)远离轴套(240)的一端设有刮板(251)，所述固定轴(220)顶端设有往复丝杆(260)，所述往复丝杆(260)表面套设有连接柱(270)，且往复丝杆(260)表面远离连接柱(270)一端设有轴承(280)，所述轴承(280)表面设有保护壳(290)，所述连接柱(270)表面设有转动杆(2910)，所述转动杆(2910)远离连接柱(270)的一端设有固定块(2920)。
2.根据权利要求1所述的一种合成树脂搅拌装置，其特征在于：所述支撑板(110)底端设有支撑腿(111)，所述支撑腿(111)设有四组并阵列分布于支撑板(110)底端四处拐角。
3.根据权利要求1所述的一种合成树脂搅拌装置，其特征在于：所述反应釜(130)顶端设有进料口(140)，且反应釜(130)底端设有出料口(150)，所述出料口(150)上设有电磁阀门(151)。
4.根据权利要求1所述的一种合成树脂搅拌装置，其特征在于：所述轴套(240)与固定轴(220)固定连接，且轴套(240)表面设有三组连接杆(250)，所述刮板(251)贴合于反应釜(130)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种合成树脂搅拌装置，其特征在于：所述连接柱(270)内设有吻合往复丝杆(260)的凹槽(271)，且连接柱(270)与保护壳(290)滑动连接，所述固定块(2920)与转动杆(2910)连接处设有转动轴(2921)。
6.根据权利要求1所述的一种合成树脂搅拌装置，其特征在于：所述控量组件(300)包括二号电机(310)，所述二号电机(310)输出端设有基杆(320)，所述基杆(320)底端设有转动盘(330)，所述转动盘(330)底端设有固定盘(340)所述固定盘(340)表面设有壳体(350)，所述壳体(350)表面设有连接管(360)。
7.根据权利要求6所述的一种合成树脂搅拌装置，其特征在于：所述转动盘(330)贴合于壳体(350)内壁，所述固定盘(340)固定连接于壳体(350)内壁，所述转动盘(330)和固定盘(340)顶端均设有圆孔(331)。
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