CN213995858U - 一种合成树脂搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成树脂搅拌反应釜，包括支架、反应罐和搅拌装置，支架上竖直设置有反应罐，反应罐内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌组件，搅拌轴可转动的穿设在反应罐内，搅拌轴设有腔体，搅拌轴沿轴线方向均布有若干搅拌组件，搅拌组件包括固定环和搅拌叶片，搅拌叶片开设有贯穿其一端的加热腔，固定环的侧壁固定有若干搅拌叶片，固定环可拆卸套设在搅拌轴上，搅拌轴上开设有贯穿至加热腔的加热孔，搅拌轴的一端连接有加热装置，加热装置包括热风机和热风管，热风管的一端与热风机的出风口连通，另一端与搅拌轴一端的中心转动连接。在搅拌的同时对合成树脂进行均匀加热，使之迅速软化，提高了搅拌效率和搅拌效果。

Description

一种合成树脂搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及树脂合成领域，具体为一种合成树脂搅拌反应釜。

背景技术

合成树脂是一种人工合成的一类高分子聚合物，为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似，合成树脂最重要的应用是制造塑料，为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语，由于合成树脂和其他竞争材料相比具有明显的性能和成本优势，其应用也渗透到国民经济各个方面。

现有反应釜通常在内壁上设置加热装置对内部的合成树脂进行软化，以提高搅拌效率和搅拌效果，但现有的加热装置只能对罐内上表面和侧表面的合成树脂进行加热软化，而内部的合成树脂加热缓慢，导致合成树脂受热不均匀，反应罐中部或底部的合成树脂不能充分受热软化，因此，受合成树脂粘性的影响，还是存在搅拌效果差，搅拌不充分的情况，从而影响合成树脂的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种合成树脂搅拌反应釜，在搅拌的同时对合成树脂进行均匀加热，使之迅速软化，提高了搅拌效率和搅拌效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种合成树脂搅拌反应釜，包括支架、反应罐和搅拌装置，所述支架上竖直设置有所述反应罐，所述反应罐内设置有所述搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌组件，所述搅拌轴可转动的穿设在所述反应罐内，所述搅拌轴竖直设置，所述搅拌轴设有腔体，所述搅拌轴沿轴线方向均布有若干所述搅拌组件；

所述搅拌组件包括固定环和搅拌叶片，所述搅拌叶片开设有贯穿其一端的加热腔，所述固定环的侧壁固定有若干所述搅拌叶片，若干所述搅拌叶片呈圆周均布，所述固定环可拆卸的套设在所述搅拌轴上，所述搅拌轴上开设有贯穿至所述加热腔的加热孔，所述搅拌轴的一端连接有加热装置，另一端连接有驱动装置；

所述加热装置包括热风机和热风管，所述热风机设置在所述支架上，所述热风管的一端与所述热风机的出风口连通，另一端与所述搅拌轴一端的中心转动连接，所述热风管与所述腔体连通。

进一步地，所述反应罐的内壁上设置有温度传感器。

进一步地，所述驱动装置包括电机安装座和电机，所述反应罐的顶部固定有电机安装座，所述电机设置在所述电机安装座上，所述电机的输出轴与所述搅拌轴的一端连接。

进一步地，所述搅拌轴上设置有刮料装置，所述刮料装置包括连杆和刮板，所述连杆的一端与所述搅拌轴固定，另一端固定有所述刮板，所述刮板竖直向下延伸，所述刮板远离所述连杆的一端与所述反应罐的内壁相接触。

进一步地，所述搅拌轴上设有两个所述刮料装置，两个所述刮料装置关于所述搅拌轴对称设置。

进一步地，所述固定环的外侧壁上开设有若干螺纹孔，所述固定环通过螺栓抵接在所述搅拌轴上。

进一步地，所述反应罐的顶部和底部分别设置有进料管和出料管，所述进料管和出料管上均设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、一种合成树脂搅拌反应釜，热风机提供的热风通过热风管进入到搅拌轴内，然后通过加热孔进入到搅拌叶片的加热腔内，从而对搅拌叶片进行加热，搅拌叶片在搅拌的同时对合成树脂进行加热，搅拌叶片伸入合成树脂内，从而对合成树脂进行全面的加热，使之软化，提高了搅拌效率，同时通过搅拌加热使合成树脂受热更加均匀，提高了搅拌效果。

2、通过搅拌轴带动刮板旋转，从而将粘连在反应罐内壁上的合成树脂刮下，通过搅拌轴进行搅拌和受热软化，从而使反应罐内的合成树脂均能受热软化，然后通过搅拌轴进行充分搅拌，进一步提高了搅拌效果，同时在出料时，刮板将反应罐内壁上的合成树脂刮下，避免合成树脂大量残留在反应罐内。

附图说明

图1为本实用新型一种合成树脂搅拌反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种合成树脂搅拌反应釜中反应罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种合成树脂搅拌反应釜中搅拌轴与搅拌组件组合示意图；

图4为本实用新型一种合成树脂搅拌反应釜中搅拌组件的内部结构示意图；

图5为本实用新型一种合成树脂搅拌反应釜中搅拌轴的结构示意图；

图中，1-反应罐，2-搅拌轴，3-搅拌组件，4-固定环，5-搅拌叶片，7-加热腔，8-加热孔，9-支架，10-热风机，11-热风管，12-腔体，13-电机安装座，14-电机，15-连杆，16-刮板，17-螺栓，19-进料管，20-出料管，21-温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种合成树脂搅拌反应釜，包括支架9、反应罐1和搅拌装置，支架9上竖直设置有反应罐1，反应罐1内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴2和搅拌组件3，搅拌轴2可转动的穿设在反应罐1内，搅拌轴2竖直设置，搅拌轴2设有腔体12，搅拌轴2沿轴线方向均布有若干搅拌组件3；

反应罐1的顶部和底部分别设置有进料管19和出料管20，进料管19和出料管20上均设置有阀门。

合成树脂通过进料管19进入到反应罐1内，然后通过搅拌轴2带动搅拌组件3转动，从而对反应罐1内的合成树脂进行搅拌，搅拌完成后，合成树脂通过出料管20排出。

如图3至图5所示，搅拌组件3包括固定环4和搅拌叶片5，搅拌叶片5开设有贯穿其一端的加热腔7，固定环4的侧壁固定有若干搅拌叶片5，若干搅拌叶片5呈圆周均布，固定环4可拆卸的套设在搅拌轴2上，搅拌轴2上开设有贯穿至加热腔7的加热孔8，搅拌轴2的一端连接有加热装置，另一端连接有驱动装置；

加热装置包括热风机10和热风管11，热风机10设置在支架9上，热风管11的一端与热风机10的出风口连通，另一端与搅拌轴2一端的中心转动连接，热风管11与腔体12连通。

热风机10提供的热风通过热风管11进入到搅拌轴2内，然后通过加热孔8进入到搅拌叶片5的加热腔7内，从而对搅拌叶片5进行加热，搅拌叶片5在搅拌的同时对合成树脂进行加热，搅拌叶片5伸入合成树脂内，从而对合成树脂进行全面的加热，使之软化，提高了搅拌效率，同时通过搅拌加热使合成树脂受热更加均匀，提高了搅拌效果。

进一步地，反应罐1的内壁上设置有温度传感器21。通过温度传感器21对反应罐1内的合成树脂的温度进行监测，避免温度过高对合成树脂造成影响。

进一步地，驱动装置包括电机安装座13和电机14，反应罐1的顶部固定有电机安装座13，电机14设置在电机安装座13上，电机14的输出轴与搅拌轴2的一端连接。

通过电机14带动搅拌轴2转动，进而带动搅拌轴2上的搅拌组件3对反应罐1内的合成树脂进行搅拌。

进一步地，如图2所示，搅拌轴2上设置有刮料装置，刮料装置包括连杆15和刮板16，连杆15的一端与搅拌轴2固定，另一端固定有刮板16，刮板16竖直向下延伸，刮板16远离连杆15的一端与反应罐1的内壁相接触。

进一步地，搅拌轴2上设有两个刮料装置，两个刮料装置关于搅拌轴2对称设置。

由于合成树脂均有较大的粘性，会大量的粘粘在反应1的内壁上，导致反应罐1内壁上的合成树脂不能通过搅拌轴进行搅拌和受热软化，通过搅拌轴2带动刮板16旋转，从而将粘连在反应罐1内壁上的合成树脂刮下，通过搅拌轴2进行搅拌和受热软化，从而使反应罐1内的合成树脂均能受热软化，然后通过搅拌轴2进行充分搅拌，进一步提高了搅拌效果，同时在出料时，刮板16将反应罐1内壁上的合成树脂刮下，避免合成树脂大量残留在反应罐1内。

如图3所示，固定环4的外侧壁上开设有若干螺纹孔，固定环4通过螺栓17抵接在搅拌轴2上。

由于对合成树脂搅拌后，搅拌叶片5上会粘连部分树脂，通过穿设在螺纹孔内的螺栓17实现固定环4的可拆卸连接，旋紧螺栓17，使螺栓17抵紧在搅拌轴2上，完成搅拌组件3的安装，旋松螺栓17，将搅拌组件3从搅拌轴2上取出，便于对搅拌组件3进行更换和清洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种合成树脂搅拌反应釜，其特征在于，包括支架(9)、反应罐(1)和搅拌装置，所述支架(9)上竖直设置有所述反应罐(1)，所述反应罐(1)内设置有所述搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴(2)和搅拌组件(3)，所述搅拌轴(2)可转动的穿设在所述反应罐(1)内，所述搅拌轴(2)竖直设置，所述搅拌轴(2)设有腔体(12)，所述搅拌轴(2)沿轴线方向均布有若干所述搅拌组件(3)；

所述搅拌组件(3)包括固定环(4)和搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)开设有贯穿其一端的加热腔(7)，所述固定环(4)的侧壁固定有若干所述搅拌叶片(5)，若干所述搅拌叶片(5)呈圆周均布，所述固定环(4)可拆卸的套设在所述搅拌轴(2)上，所述搅拌轴(2)上开设有贯穿至所述加热腔(7)的加热孔(8)，所述搅拌轴(2)的一端连接有加热装置，另一端连接有驱动装置；

所述加热装置包括热风机(10)和热风管(11)，所述热风机(10)设置在所述支架(9)上，所述热风管(11)的一端与所述热风机(10)的出风口连通，另一端与所述搅拌轴(2)一端的中心转动连接，所述热风管(11)与所述腔体(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种合成树脂搅拌反应釜，其特征在于，所述反应罐(1)的内壁上设置有温度传感器(21)。

3.根据权利要求1所述的一种合成树脂搅拌反应釜，其特征在于，所述驱动装置包括电机安装座(13)和电机(14)，所述反应罐(1)的顶部固定有电机安装座(13)，所述电机(14)设置在所述电机安装座(13)上，所述电机(14)的输出轴与所述搅拌轴(2)的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种合成树脂搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(2)上设置有刮料装置，所述刮料装置包括连杆(15)和刮板(16)，所述连杆(15)的一端与所述搅拌轴(2)固定，另一端固定有所述刮板(16)，所述刮板(16)竖直向下延伸，所述刮板(16)远离所述连杆(15)的一端与所述反应罐(1)的内壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种合成树脂搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(2)上设有两个所述刮料装置，两个所述刮料装置关于所述搅拌轴(2)对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种合成树脂搅拌反应釜，其特征在于，所述固定环(4)的外侧壁上开设有若干螺纹孔，所述固定环(4)通过螺栓(17)抵接在所述搅拌轴(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种合成树脂搅拌反应釜，其特征在于，所述反应罐(1)的顶部和底部分别设置有进料管(19)和出料管(20)，所述进料管(19)和出料管(20)上均设置有阀门。

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