CN214076114U - 一种高性能聚合原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能聚合原料搅拌装置，其包括搅拌罐体，搅拌罐体上侧设置有安装支架；搅拌罐盖；搅拌电机，搅拌电机具有穿设入搅拌罐体的电机轴；通过联轴器连接电机轴的主搅拌轴套，主搅拌轴套上端通过轴承座安装于安装支架，下端通过轴承座安装于搅拌罐体底部；设置于主搅拌轴套的扇形搅拌叶，扇形搅拌叶具有多个导通至主搅拌轴套内的导流腔；以及插设入主搅拌轴套内且导通导流腔的导流管，导流管连通换热源。本实用新型通过搅拌电机驱动主搅拌轴套，带动扇形搅拌叶旋转，同时换热源通过导流管导流至扇形搅拌叶的导流腔，实现热量传递，完成加热，避免以往聚合物搅拌过程中缺乏加热方式，或者加热不够均匀，反应效率低下的麻烦化。

Description

一种高性能聚合原料搅拌装置

技术领域

本申请属于搅拌加工技术领域，具体地说，涉及一种高性能聚合原料搅拌装置。

背景技术

聚合物又称加聚物，由一种单体经聚合(加聚)反应而成的产物，分子具有重复的结构单位，分子量低的称低聚物，如聚酰胺、尼龙等。

在对聚合物原料进行搅拌溶解的操作过程中，需要对带有聚合物的溶液进行加热，但目前由于加热方式的单一性，大多数的搅拌溶解设施只带有一种加热方式或搅拌方式，两者无法充分衔接搭配，无法做到有效配合，致使加热不够均匀，反应效率低下。因此，针对上述问题提出一种聚合物原料搅拌装置。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种高性能聚合原料搅拌装置，用于避免以往聚合物搅拌过程中缺乏加热方式，或者加热不够均匀，反应效率低下的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高性能聚合原料搅拌装置，其包括搅拌罐体，搅拌罐体上侧设置有安装支架；盖设于搅拌罐体的搅拌罐盖，搅拌罐盖具有进液口与出液口；安装于搅拌罐盖上的搅拌电机，搅拌电机具有穿设入搅拌罐体的电机轴；通过联轴器连接电机轴的主搅拌轴套，主搅拌轴套上端通过轴承座安装于安装支架，下端通过轴承座安装于搅拌罐体底部；设置于主搅拌轴套的扇形搅拌叶，扇形搅拌叶具有多个导通至主搅拌轴套内的导流腔；以及插设入主搅拌轴套内且导通导流腔的导流管，导流管连通换热源。

根据本实用新型一实施方式，其中上述安装支架设置有液位监测器与温度监测器。

根据本实用新型一实施方式，其中上述导流管上端裸露出搅拌罐盖，下端裸露出搅拌罐体，且下端连接换热源。

根据本实用新型一实施方式，其中上述换热源设置为蒸汽发生器或联苯交换填充罐。

根据本实用新型一实施方式，其中上述导流腔上下导通。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过搅拌电机驱动主搅拌轴套，带动扇形搅拌叶旋转，同时换热源通过导流管导流至扇形搅拌叶的导流腔，实现热量传递，完成加热，避免以往聚合物搅拌过程中缺乏加热方式，或者加热不够均匀，反应效率低下的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例高性能聚合原料搅拌装置示意图。

附图标记

搅拌罐体10，安装支架11，搅拌罐盖20，进液口21，出液口22，搅拌电机30，联轴器40，主搅拌轴套50，扇形搅拌叶60，导流腔61，导流管70，换热源80，液位监测器91，温度监测器92。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例高性能聚合原料搅拌装置示意图。如图所示，一种高性能聚合原料搅拌装置包括搅拌罐体10，搅拌罐体10上侧设置有安装支架11；盖设于搅拌罐体10的搅拌罐盖20，搅拌罐盖20具有进液口21与出液口22；安装于搅拌罐盖20上的搅拌电机30，搅拌电机30具有穿设入搅拌罐体10的电机轴；通过联轴器40连接电机轴的主搅拌轴套50，主搅拌轴套50上端通过轴承座安装于安装支架11，下端通过轴承座安装于搅拌罐体10底部；设置于主搅拌轴套50的扇形搅拌叶60，扇形搅拌叶60具有多个导通至主搅拌轴套50内的导流腔61；以及插设入主搅拌轴套50内且导通导流腔61的导流管70，导流管70连通换热源80。

在本实用新型一实施方式中，搅拌罐体10上端由搅拌罐盖20盖设，密封反应，聚合物溶液由进液口21进液，出液口22出液，完成进液与出液，结构简单，使用方便。

搅拌电机30安装在搅拌罐盖20上方，通过联轴器40带动主搅拌轴套50旋转，继而转动扇形搅拌叶60，完成搅拌罐体10内部聚合物远离的搅拌。其中，扇形搅拌叶60扇形设置，增加搅拌空间，使得原料混合更充分均匀。

另外，在扇形搅拌叶60上还设有多个导通至主搅拌轴套50的导流腔61，导流腔61导通至导流腔61内的导流管70，用于换热源80的热量传递，最终将热量积聚到导流腔61内，作用于周遭的聚合物原料，完成加热工作。本实用新型通过在旋转搅拌的扇形搅拌叶60上设置热源加热的导流腔61，随搅动加热，使得原料溶液加热起来更为均匀，混合效率更高，成分更优良。

在一实施方式中，安装支架11设置有液位监测器91与温度监测器92，实现液位监测和温度监测，实时反馈，按需求做出调整，提高安全性。

导流管70上端裸露出搅拌罐盖20，下端裸露出搅拌罐体10，且下端连接换热源80，其中下端由换热源80导入热量，经过导流管70分散至各个导流腔61，完成热量的传递及转换，最终作用于聚合物原料，实现均匀的加热功能，上端则导出废热余料。

优选地，换热源80设置为蒸汽发生器或联苯交换填充罐，通过蒸汽或联苯完成加热。

优选一实施方式中，导流腔61上下导通，加强循环，热源流动方便。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高性能聚合原料搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌罐体，所述搅拌罐体上侧设置有安装支架；

盖设于所述搅拌罐体的搅拌罐盖，所述搅拌罐盖具有进液口与出液口；

安装于所述搅拌罐盖上的搅拌电机，所述搅拌电机具有穿设入所述搅拌罐体的电机轴；

通过联轴器连接所述电机轴的主搅拌轴套，所述主搅拌轴套上端通过轴承座安装于所述安装支架，下端通过轴承座安装于所述搅拌罐体底部；

设置于所述主搅拌轴套的扇形搅拌叶，所述扇形搅拌叶具有多个导通至所述主搅拌轴套内的导流腔；以及

插设入所述主搅拌轴套内且导通所述导流腔的导流管，所述导流管连通换热源。

2.根据权利要求1所述的高性能聚合原料搅拌装置，其特征在于，其中所述安装支架设置有液位监测器与温度监测器。

3.根据权利要求1所述的高性能聚合原料搅拌装置，其特征在于，其中所述导流管上端裸露出所述搅拌罐盖，下端裸露出所述搅拌罐体，且下端连接所述换热源。

4.根据权利要求1所述的高性能聚合原料搅拌装置，其特征在于，其中所述换热源设置为蒸汽发生器或联苯交换填充罐。

5.根据权利要求1所述的高性能聚合原料搅拌装置，其特征在于，其中所述导流腔上下导通。

Images