CN215743428U - 一种化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种化工反应釜，包括安装法兰和反应罐，所述安装法兰安装在反应罐靠近上侧外部，所述安装法兰的下端设置有夹套，所述夹套套接在反应罐的外部，所述夹套靠近上侧左右两端均设置有蒸汽进管，通过在该反应釜的搅拌轴底部增加有一个新型的均匀搅拌装置，当搅拌轴带动搅拌辊对反应釜中的反应物进行搅拌时会同步带动均匀搅拌装置进行转动，而均匀搅拌装置则会与搅拌辊相辅相成来更加均匀高效的来搅拌反应物，从而能够使得反应物被搅拌混合的更加充分，从而增加反应物的反应效果和反应效率，并且均匀搅拌装置完全通过搅拌轴进行转动，所以使其不需要外接别的动力能源而造成能源浪费的情况出现。

Description

一种化工反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜相关技术领域，具体涉及一种化工反应釜。

背景技术

反应釜为化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有的反应釜技术存在以下问题：现有的反应釜主要是把反应物投入到其内部进行反应，且反应物在反应釜内部反应时会需要辅以外部干预进行辅助反应，其中最常见的是通过搅拌机构来对反应釜中的反应物进行搅拌，使得反应物在被搅拌后其内部各种物质充分混合并达到反应目的，而传统的对反应物进行搅拌的方式主要是通过电机带动搅拌辊来对反应物进行搅拌，而增加搅拌效果的方式只是通过增加搅拌电机的输出功率，使得搅拌辊更加高速转动来增加反应物的混合效率，这种方式只能够对局部的反应物进行加速混合，其并不能大范围的加速反应釜内部的反应物被加速搅动，这样不仅会增加对能源的消耗，同时也会容易造成反应物被搅拌的不够充分而影响其反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的传统的对反应物进行搅拌的方式主要是通过电机带动搅拌辊来对反应物进行搅拌，而增加搅拌效果的方式只是通过增加搅拌电机的输出功率，使得搅拌辊更加高速转动来增加反应物的混合效率，这种方式只能够对局部的反应物进行加速混合，其并不能大范围的加速反应釜内部的反应物被加速搅动，这样不仅会增加对能源的消耗，同时也会容易造成反应物被搅拌的不够充分而影响其反应效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括安装法兰和反应罐，所述安装法兰安装在反应罐靠近上侧外部，所述安装法兰的下端设置有夹套，所述夹套套接在反应罐的外部，所述夹套靠近上侧左右两端均设置有蒸汽进管，所述夹套靠近左右两侧下端外壁上均设置有冷凝水出管，所述反应罐顶端中心处设置有机架，所述机架上设置有搅拌电机，所述反应罐中心处竖向内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶端通过密封联轴器与搅拌电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴的外部套接有搅拌辊，所述搅拌轴的底部设置有均匀搅拌装置，所述均匀搅拌装置包括连接支架、搅拌环、固定套和倾斜搅拌叶板，所述固定套套接在搅拌轴的下端外部，所述固定套的圆形外部设置有搅拌环，所述搅拌环和固定套通过连接支架固定连接，所述搅拌环上端外壁上设置有多个等距排列的倾斜搅拌叶板。

优选的，所述机架左侧设置有仪表接口，所述仪表接口的左侧设置有投料口，所述机架的右侧设置有清洗口，所述清洗口的右侧设置有观察口，所述反应罐的下端中心处设置有出料管，所述出料管、投料口、仪表接口、清洗口和观察口均与反应罐内部连通。

优选的，所述反应罐为圆柱体且内部中空的罐体，所述反应罐的内外壁均为无毛刺的光滑壁，所述反应罐与安装法兰通过焊接固定连接且两者连接处密封。

优选的，所述夹套圆形内壁与反应罐外壁之间具有间隙，所述夹套内壁与反应罐外壁之间形成的空间用于冷却和升温处理，所述安装法兰与夹套通过螺丝固定连接，所述安装法兰与夹套之间还设置有密封垫。

优选的，所述搅拌电机的输出轴圆心、反应罐的圆心和搅拌轴的圆心垂直重合，所述搅拌辊最外端外壁不与反应罐的内壁接触。

优选的，所述固定套与搅拌环共通过四根等距排列的连接支架固定连接，所述搅拌环的圆形外壁以及底部外壁均不与反应罐的圆形内壁和底部内壁接触，所述搅拌环上端多个等距排列的倾斜搅拌叶板均呈四十五度角固定，多个所述倾斜搅拌叶板的倾斜方向一致。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工反应釜，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该反应釜的搅拌轴底部增加有一个新型的均匀搅拌装置，当搅拌轴带动搅拌辊对反应釜中的反应物进行搅拌时会同步带动均匀搅拌装置进行转动，而均匀搅拌装置则会与搅拌辊相辅相成来更加均匀高效的来搅拌反应物，从而能够使得反应物被搅拌混合的更加充分，从而增加反应物的反应效果和反应效率，并且均匀搅拌装置完全通过搅拌轴进行转动，所以使其不需要外接别的动力能源而造成能源浪费的情况出现，从而达到既能够增加反应釜的反应效率又不会影响到反应釜的正常反应工作的目的；

2、本实用新型的均匀搅拌装置主要是通过固定套固定在搅拌轴的最下端外部，而固定套则通过四根等距排列的连接支架而与其外部的搅拌环连接固定，这样能够使得搅拌环与固定套之间存在很大的通过空间，从而不会影响到反应釜内部的物料正常通过出料管排出，而在搅拌环上端外壁上增加有多个等距排列且呈四十五度角倾斜的倾斜搅拌叶板，当搅拌轴通过固定套和连接支架来带动搅拌环同步转动时，此时搅拌环上端外壁上呈圆形角度排列的倾斜搅拌叶板则会同步转动，而因为搅拌辊在反应罐内部横向安装，多个倾斜搅拌叶板在反应罐内部竖向安装，所以横向的搅拌辊与竖向的倾斜搅拌叶板则会以两种搅拌方式对反应罐内部的反应物进行搅拌，且因为每个倾斜搅拌叶板均呈四十五度斜角安装，所以在搅拌环带动倾斜搅拌叶板转动时四十五度角的倾斜搅拌叶板则会产生与风扇风叶相同的工作原理和作用力，当搅拌环带动多个倾斜搅拌叶板转动时，此时倾斜搅拌叶板不仅会对反应物进行传统的搅拌操作，同时倾斜搅拌叶板也会对反应物搅拌产向上向内的推力，从而在搅拌反应物的同时又能够把附近的反应物向着反应罐内部推动，从而使得搅拌罐内部的反应物被充分进行混合以及搅动，从而能够使得反应物被搅拌混合的更加充分均匀，从而增加反应罐内部反应物的反应效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种化工反应釜正视平面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工反应釜反应罐剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工反应釜的夹套剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的均匀搅拌装置俯视平面结构示意图；

图中：1、夹套；2、冷凝水出管；3、出料管；4、蒸汽进管；5、安装法兰；6、反应罐；7、投料口；8、仪表接口；9、机架；10、搅拌电机；11、清洗口；12、观察口；13、均匀搅拌装置；14、搅拌轴；15、搅拌辊；16、连接支架；17、搅拌环；18、固定套；19、倾斜搅拌叶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工反应釜，包括安装法兰5和反应罐6，安装法兰5安装在反应罐6靠近上侧外部，反应罐6为圆柱体且内部中空的罐体，反应罐6的内外壁均为无毛刺的光滑壁，反应罐6与安装法兰5通过焊接固定连接且两者连接处密封，反应罐6内壁光滑无毛刺能够避免其内部反应物粘连在其内壁上，因为反应罐6内壁上因为出现凸起而粘连反应物的话容易影响到对下一批反应物的正常反应，且清洗起来也会更加繁杂，这些都不利于反应釜的高效使用，安装法兰5的下端设置有夹套1，夹套1圆形内壁与反应罐6外壁之间具有间隙，夹套1内壁与反应罐6外壁之间形成的空间用于冷却和升温处理，安装法兰5与夹套1通过螺丝固定连接，安装法兰5与夹套1之间还设置有密封垫，因为根据反应需求需要往夹套1内部注入高温蒸汽或者冷凝水，使得高温蒸汽或者冷凝水对反应物进行升温和降温，而夹套1与安装法兰5之间设置有密封垫则能够增加两者之间的密封效果，这样就不会出现被注入到夹套1内部的蒸汽或者冷凝水通过两者结合处泄漏出去的情况发生，夹套1套接在反应罐6的外部，夹套1靠近上侧左右两端均设置有蒸汽进管4，夹套1靠近左右两侧下端外壁上均设置有冷凝水出管2，反应罐6顶端中心处设置有机架9，机架9上设置有搅拌电机10，反应罐6中心处竖向内部设置有搅拌轴14，搅拌轴14顶端通过密封联轴器与搅拌电机10的输出轴传动连接，搅拌轴14的外部套接有搅拌辊15，搅拌轴14的底部设置有均匀搅拌装置13，机架9左侧设置有仪表接口8，仪表接口8的左侧设置有投料口7，机架9的右侧设置有清洗口11，清洗口11的右侧设置有观察口12，反应罐6的下端中心处设置有出料管3，出料管3、投料口7、仪表接口8、清洗口11和观察口12均与反应罐6内部连通，搅拌电机10的输出轴圆心、反应罐6的圆心和搅拌轴14的圆心垂直重合，搅拌辊15最外端外壁不与反应罐6的内壁接触，三者圆心垂直重合能够使得搅拌电机10的输出轴对搅拌轴14的传动效果达到最优化，且输出轴在带动搅拌轴14转动时两者都不会产生晃动，这样既能够完成对反应罐6内部的反应物的搅拌操作，又不会影响到反应罐6的密封效果。

一种化工反应釜，均匀搅拌装置13包括连接支架16、搅拌环17、固定套18和倾斜搅拌叶板19，固定套18套接在搅拌轴14的下端外部，固定套18的圆形外部设置有搅拌环17，搅拌环17和固定套18通过连接支架16固定连接，搅拌环17上端外壁上设置有多个等距排列的倾斜搅拌叶板19，固定套18与搅拌环17共通过四根等距排列的连接支架16固定连接，搅拌环17的圆形外壁以及底部外壁均不与反应罐6的圆形内壁和底部内壁接触，搅拌环17上端多个等距排列的倾斜搅拌叶板19均呈四十五度角固定，多个倾斜搅拌叶板19的倾斜方向一致，当搅拌轴14通过固定套18和连接支架16来带动搅拌环17同步转动时，此时搅拌环17上端外壁上呈圆形角度排列的倾斜搅拌叶板19则会同步转动，而因为搅拌辊15在反应罐6内部横向安装，多个倾斜搅拌叶板19在反应罐6内部竖向安装，所以横向的搅拌辊15与竖向的倾斜搅拌叶板19则会以两种搅拌方式对反应罐6内部的反应物进行搅拌，且因为每个倾斜搅拌叶板19均呈四十五度斜角安装，所以在搅拌环17带动倾斜搅拌叶板19转动时四十五度角的倾斜搅拌叶板19则会产生与风扇风叶相同的工作原理和作用力，当搅拌环17带动多个倾斜搅拌叶板19转动时，此时倾斜搅拌叶板19不仅会对反应物进行传统的搅拌操作，同时倾斜搅拌叶板19也会对反应物搅拌产向上向内的推力，从而在搅拌反应物的同时又能够把附近的反应物向着反应罐6内部推动，从而使得搅拌罐内部的反应物被充分进行混合以及搅动，从而能够使得反应物被搅拌混合的更加充分均匀。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该多功能反应釜时，首先需要把反应釜安装到安放架上，然后通过安放架把整个多功能反应釜安放在地面上使用，然后则需要通过反应罐6顶端的投料口7把需要反应的物料投放到反应罐6的内部，物料投放好之后需要封闭好投料口7，然后把温度表、压力表和湿度表均对接安装到仪表接口8上，然后需要封闭好清洗口11和观察口12，并静置整个反应釜，使得反应罐6内部的反应物正常反应，当反应罐6内部的反应物需要进行高温反应时，此时则需要通过蒸汽进管4往夹套1内部注入高温蒸汽，而被注入到夹套1内部的高温蒸汽热量则会通过反应罐6传导到反应物中，使得反应物升温并反应，而当反应罐6内部的反应物需要降温时，此时则需要通过蒸汽进管4往夹套1内部注入冷凝水，冷凝水则会透过反应罐6并对反应物进行降温，从而达到对反应物的反应温度进行降温的目的，当反应物需要通过搅拌来辅助反应时，此时需要启动搅拌电机10，搅拌电机10则会通过输出轴带动搅拌轴14转动，而搅拌轴14则会带动搅拌辊15来搅拌反应物，使得反应物可被搅拌进行反应，反应物反应完成之后，此时需要打开出料管3并排出反应完成的反应物即可，然后再通过清洗口11对反应罐6内部进行清洗，方便下次能够对另外一批反应物进行反应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工反应釜，包括安装法兰(5)和反应罐(6)，其特征在于：所述安装法兰(5)安装在反应罐(6)靠近上侧外部，所述安装法兰(5)的下端设置有夹套(1)，所述夹套(1)套接在反应罐(6)的外部，所述夹套(1)靠近上侧左右两端均设置有蒸汽进管(4)，所述夹套(1)靠近左右两侧下端外壁上均设置有冷凝水出管(2)，所述反应罐(6)顶端中心处设置有机架(9)，所述机架(9)上设置有搅拌电机(10)，所述反应罐(6)中心处竖向内部设置有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)顶端通过密封联轴器与搅拌电机(10)的输出轴传动连接，所述搅拌轴(14)的外部套接有搅拌辊(15)，所述搅拌轴(14)的底部设置有均匀搅拌装置(13)，所述均匀搅拌装置(13)包括连接支架(16)、搅拌环(17)、固定套(18)和倾斜搅拌叶板(19)，所述固定套(18)套接在搅拌轴(14)的下端外部，所述固定套(18)的圆形外部设置有搅拌环(17)，所述搅拌环(17)和固定套(18)通过连接支架(16)固定连接，所述搅拌环(17)上端外壁上设置有多个等距排列的倾斜搅拌叶板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述机架(9)左侧设置有仪表接口(8)，所述仪表接口(8)的左侧设置有投料口(7)，所述机架(9)的右侧设置有清洗口(11)，所述清洗口(11)的右侧设置有观察口(12)，所述反应罐(6)的下端中心处设置有出料管(3)，所述出料管(3)、投料口(7)、仪表接口(8)、清洗口(11)和观察口(12)均与反应罐(6)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述反应罐(6)为圆柱体且内部中空的罐体，所述反应罐(6)的内外壁均为无毛刺的光滑壁，所述反应罐(6)与安装法兰(5)通过焊接固定连接且两者连接处密封。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述夹套(1)圆形内壁与反应罐(6)外壁之间具有间隙，所述夹套(1)内壁与反应罐(6)外壁之间形成的空间用于冷却和升温处理，所述安装法兰(5)与夹套(1)通过螺丝固定连接，所述安装法兰(5)与夹套(1)之间还设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述搅拌电机(10)的输出轴圆心、反应罐(6)的圆心和搅拌轴(14)的圆心垂直重合，所述搅拌辊(15)最外端外壁不与反应罐(6)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述固定套(18)与搅拌环(17)共通过四根等距排列的连接支架(16)固定连接，所述搅拌环(17)的圆形外壁以及底部外壁均不与反应罐(6)的圆形内壁和底部内壁接触，所述搅拌环(17)上端多个等距排列的倾斜搅拌叶板(19)均呈四十五度角固定，多个所述倾斜搅拌叶板(19)的倾斜方向一致。

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