CN213791667U - 水合反应进料混合器预热装置 - Google Patents

Abstract

一种水合反应进料混合器预热装置，涉及化工设备技术领域，它包括进料罐，进料罐顶两端设有进料管和出料管，进料罐外套有保温壳，保温壳与进料罐之间形成空腔，空腔内设有蛇形盘管，蛇形盘管与电加热水箱连接，进料罐内设有预热隔板，预热隔板内呈中空结构，预热隔板通过连接管与蛇形盘管连接，连接管穿过进料罐且与进料罐连接处设有密封胶圈，预热隔板底端固定于进料罐内底部，预热隔板顶端与进料罐顶端设有间隙，进料罐内顶部设有导流板，导流板顶端固定于进料罐内顶部，导流板底端与进料罐底端设有间隙，导流板与预热隔板之间形成导流腔。本水合反应进料混合器预热装置对原料进行预加热，加快了后续反应效率。

Description

水合反应进料混合器预热装置

技术领域：本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种水合反应进料混合器预热装置。

背景技术：

在1,3-丙二醇的生产制造中，通过原料丙烯醛进行水合反应等，在进行水合反应时，需要对反应物质进行加热，在进行加热前可对原料进行预热，但是现有的与反应容器连接的进料管或者进料装置都不带预加热装置，影响水合反应时的效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种水合反应进料混合器预热装置，它对原料进行预加热，加快了后续反应效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括进料罐，进料罐顶两端设有进料管和出料管，进料罐外套有保温壳，保温壳与进料罐之间形成空腔，空腔内设有蛇形盘管，蛇形盘管盘绕在进料罐外壁上，蛇形盘管一端通过进水管与电加热水箱出水端连接，蛇形盘管另一端通过出水管与电加热水箱连接，所述的进料罐内设有预热隔板，预热隔板内呈中空结构，预热隔板通过连接管与蛇形盘管连接，连接管穿过进料罐且与进料罐连接处设有密封胶圈，预热隔板底端固定于进料罐内底部，预热隔板顶端与进料罐顶端设有间隙，所述的进料罐内顶部设有导流板，导流板顶端固定于进料罐内顶部，导流板底端与进料罐底端设有间隙，导流板与预热隔板之间形成导流腔。

所述的出水管上设有循环水泵。

所述的预热隔板和导流板均设有若干个，预热隔板为奇数个，导流板为偶数个，预热隔板总个数比导流板总个数少一个，预热隔板与导流板相互间隔分布，预热隔板与导流板形成到导流腔呈蛇形。

所述的导流腔内竖向设有搅拌叶片，搅拌叶片个数至少为两个，分别位于不同位置的导流腔内，其中一个搅拌叶片设于主动轴上，其余搅拌叶片设于从动轴上，主动轴和从动轴底端均通过轴承与进料罐内底部连接，主动轴和从动轴顶端均穿过进料罐，主动轴和从动轴上分别安装主齿轮和从齿轮，主齿轮和从齿轮之间通过传动链条连接，所述的主动轴与电机连接。

本实用新型的有益效果是结构简单，使用方便，将进料罐与水合反应装置连接，通过进料罐对原料进行预热，原料通过通过进料罐时，与预热隔板和蛇形盘管进行热交换，进而达到预热的目的；利用预热隔板与导流板形成的导流腔，加长了原料预热时间，实现了良好的预热效果，进而提高了后续反应效率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括进料罐1，进料罐1顶两端设有进料管2和出料管3，进料罐1外套有保温壳16，保温壳16与进料罐1之间形成空腔，空腔内设有蛇形盘管5，蛇形盘管5盘绕在进料罐1外壁上，蛇形盘管5一端通过进水管6与电加热水箱4出水端连接，蛇形盘管5另一端通过出水管7与电加热水箱4连接，所述的进料罐1内设有预热隔板14，预热隔板14内呈中空结构，预热隔板14通过连接管15与蛇形盘管5连接，连接管15穿过进料罐1且与进料罐1连接处设有密封胶圈，预热隔板14底端固定于进料罐1内底部，预热隔板14顶端与进料罐1顶端设有间隙，所述的进料罐1内顶部设有导流板11，导流板11顶端固定于进料罐1内顶部，导流板11底端与进料罐1底端设有间隙，导流板11与预热隔板14之间形成导流腔。所述的出水管7上设有循环水泵。所述的预热隔板14和导流板11均设有若干个，预热隔板14为奇数个，导流板11为偶数个，预热隔板14总个数比导流板11总个数少一个，预热隔板14与导流板11相互间隔分布，预热隔板14与导流板11形成到导流腔呈蛇形。所述的导流腔内竖向设有搅拌叶片13，搅拌叶片13个数至少为两个，分别位于不同位置的导流腔内，其中一个搅拌叶片13设于主动轴上，其余搅拌叶片13设于从动轴上，主动轴和从动轴底端均通过轴承与进料罐1内底部连接，主动轴和从动轴顶端均穿过进料罐1，主动轴和从动轴上分别安装主齿轮9和从齿轮12，主齿轮9和从齿轮12之间通过传动链条10连接，所述的主动轴与电机8连接。

本水合反应进料混合器预热装置使用时，丙烯醛通过进料管2进入进料罐1内，电加热水箱4内的水为加热水，通过进水管6进入蛇形盘管5内，蛇形盘管5环保在进料罐1外壁，对进料罐1进行加热，蛇形盘管5散发的热量会通过进料罐1的罐壁传递进进料罐1内，对进料罐1内的丙烯醛原料进行预热，同时，蛇形盘管5通过连接管15与预热隔板14连接，因此蛇形盘管5内的热水会进入预热隔板14内，预热隔板14与丙烯醛原料直接接触，预热隔板14可对丙烯醛原料进行预热，通过罐壁和预热隔板14的双重传热，高效的完成丙烯醛原料的预热工作。

进料罐1内还安装有导流板11，导流板11与预热隔板14形成蛇形的导流腔，丙烯醛原料通过进料管2进行，经过蛇形的导流腔，最后通过出料管3排出，设计的蛇形的导流腔，加长了丙烯醛原料在进料罐1内的游走距离，也加长了丙烯醛原料在进料罐1内停留的时间，进而加长了罐壁和预热隔板14与丙烯醛原料进行热传递的时间，高效的完成预加热工作。

为了使丙烯醛原料充分彻底预热，在导流腔内安装搅拌叶片13，启动电机8，电机8带动与其连接主动轴和主齿轮9转动，主齿轮9通过传动链条10带动从齿轮12转动，从齿轮12带动与其连接的从动轴转动，因此导流腔内的搅拌叶片13全部转动，对丙烯醛原料进行搅动，将热量与丙烯醛原料搅动在一起，丙烯醛原料充分与热量接触，使得丙烯醛原料受热均匀，充分预热，高质量的完成丙烯醛原料预加热工作，为后续水合反应奠定了基础。

热传递之后的水通过出水管7和循环水泵回到电加热水箱4内，进行循环加热利用，避免了水资源的浪费。

综上所述，本水合反应进料混合器预热装置结构简单，使用方便，将进料罐与水合反应装置连接，通过进料罐对原料进行预热，原料通过通过进料罐时，与预热隔板和蛇形盘管进行热交换，进而达到预热的目的；利用预热隔板与导流板形成的导流腔，加长了原料预热时间，实现了良好的预热效果，进而提高了后续反应效率。

Claims (4)

1.一种水合反应进料混合器预热装置，包括进料罐（1），进料罐（1）顶两端设有进料管（2）和出料管（3），其特征在于：进料罐（1）外套有保温壳（16），保温壳（16）与进料罐（1）之间形成空腔，空腔内设有蛇形盘管（5），蛇形盘管（5）盘绕在进料罐（1）外壁上，蛇形盘管（5）一端通过进水管（6）与电加热水箱（4）出水端连接，蛇形盘管（5）另一端通过出水管（7）与电加热水箱（4）连接，所述的进料罐（1）内设有预热隔板（14），预热隔板（14）内呈中空结构，预热隔板（14）通过连接管（15）与蛇形盘管（5）连接，连接管（15）穿过进料罐（1）且与进料罐（1）连接处设有密封胶圈，预热隔板（14）底端固定于进料罐（1）内底部，预热隔板（14）顶端与进料罐（1）顶端设有间隙，所述的进料罐（1）内顶部设有导流板（11），导流板（11）顶端固定于进料罐（1）内顶部，导流板（11）底端与进料罐（1）底端设有间隙，导流板（11）与预热隔板（14）之间形成导流腔。

2.根据权利要求1所述的水合反应进料混合器预热装置，其特征在于：所述的出水管（7）上设有循环水泵。

3.根据权利要求1所述的水合反应进料混合器预热装置，其特征在于：所述的预热隔板（14）和导流板（11）均设有若干个，预热隔板（14）为奇数个，导流板（11）为偶数个，预热隔板（14）总个数比导流板（11）总个数少一个，预热隔板（14）与导流板（11）相互间隔分布，预热隔板（14）与导流板（11）形成到导流腔呈蛇形。

4.根据权利要求1所述的水合反应进料混合器预热装置，其特征在于：所述的导流腔内竖向设有搅拌叶片（13），搅拌叶片（13）个数至少为两个，分别位于不同位置的导流腔内，其中一个搅拌叶片（13）设于主动轴上，其余搅拌叶片（13）设于从动轴上，主动轴和从动轴底端均通过轴承与进料罐（1）内底部连接，主动轴和从动轴顶端均穿过进料罐（1），主动轴和从动轴上分别安装主齿轮（9）和从齿轮（12），主齿轮（9）和从齿轮（12）之间通过传动链条（10）连接，所述的主动轴与电机（8）连接。

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