CN104437310B - 一种带有冷却装置的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有冷却装置的反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，釜体上端设有进料口，釜体下端设有出料口A，搅拌装置包括搅拌器A、传动装置、轴封和支承座，搅拌器A位于釜体内部，轴封和支承座位于釜盖上，通过传动装置与搅拌器A相连，温度计套管伸入釜体内且上端固定在釜盖上，温度计套管内设温度计，搅拌器A包括搅拌轴A、环状导管、定子和转子，出料口A通过导管连接有一个内设容腔的罐体，容腔内包括管道和冷却液。本发明这种带有冷却装置的反应釜能够深入釜底，使得混合效果提高，而且通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，能够对反应产物进行强制冷却。
Description
技术领域
本发明属于机械附属部件领域，涉及一种反应釜，具体是一种带有冷却装置的反应釜。
背景技术
反应釜是化工业生产中必不可少的设备之一，众所周知，反应釜品种繁多，被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。但是由于反应釜搅拌不均匀，会直接影响产物的质量。如果想要达到充分搅拌的效果，需要加长搅拌时间，费时费力，工作效率低下。而搅拌器是反应釜中的重要部件，现有搅拌器采用桨式搅拌器，工作时，物料绕轴作旋转运动，物料从外围向桨叶区径向流动性差，混合效果较差，另外，釜底物液扰动小，该部分物液混合效果更差。而且传统的搅拌器在搅拌时会产生大量的气泡，会导致部分混合物被包裹在气泡内，造成混合物不能充分混合。物料是否能够能充分的进行反应取觉于搅拌器A能否搅拌均匀，现在的搅拌器A虽然可以实现简单的搅拌作用，但不能实现充分的搅拌，使物料得不到充分的反应，既浪费了物料又得不到好的反应溶液。
诸多化学反应为放热反应，普通反应釜为通过夹套冷却，而且由于夹套面积有限，有时候在一些反应中，这种热交换反应釜的换热要求达不到反应要求，温度不能及时降低，带来许多负面影响，通常借助外循环泵的作用将物料泵到外面的容器中，再达到降温的目的。为解决上述技术问题，特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种带有冷却装置的反应釜，这种带有冷却装置的反应釜能够深入釜底，提升了釜底物料的搅动程度，使得混合效果提高；在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果，而且通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触；这种带有冷却装置的反应釜能够对反应产物进行强制冷却，散热效率高，结构设计合理，构思巧妙新颖。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种带有冷却装置的反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，所述釜体上端设有进料口，所述釜体下端设有出料口A，所述搅拌装置包括搅拌器A、传动装置、轴封和支承座，所述搅拌器A位于所述釜体内部，所述轴封和所述支承座位于所述釜盖上，通过所述传动装置与所述搅拌器A相连，所述釜盖上均匀设有塞孔，所述塞孔为漏斗状，温度计套管伸入所述釜体内且上端固定在所述釜盖上，所述温度计套管内设温度计，所述搅拌器A包括搅拌轴A、环状导管、定子和转子，所述环状导管的剖面为机翼型，所述环状导管罩住所述转子和所述定子；所述定子为一组与来流成一定角度的固定叶片，使所述转子产生预旋来吸收所述转子尾流的旋转能量，同时用于固定所述环状导管；所述转子为螺旋桨状的旋转叶轮，所述定子位于所述转子后面，所述出料口A通过导管连接有一个内设容腔的罐体，所述容腔内包括管道和冷却液，所述管道的一端连接所述出料口A，所述管道的另一端连接出料口B。有益效果：这种搅拌装置能够深入釜底，提升了釜底物料的搅动程度，使得混合效果提高；而且能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，能够对反应产物进行强制冷却，散热效率高。
上述技术方案中，优选的，所述釜体内壁上设有凸台，所述釜体内部设有压盖板，且所述压盖板位于所述凸台上，所述压盖板中间位置设有通孔，所述压盖板的下端面且靠近所述釜体的内壁处设有刮刀，所述通孔内壁设有内齿轮，所述搅拌轴A上固定设有外齿轮，所述压盖板与所述搅拌轴A通过齿轮传动，6块导流板条周向均布于所述釜体内壁，所述导流板条径向设置且沿轴向延伸，所述釜体内径是所述导流板条宽度的12倍。有益效果：在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果。
上述技术方案中，优选的，所述容腔内还设有搅拌器B，所述搅拌器B位于所述容腔底部，所述搅拌器B包括搅拌轴B、外置电机和框式搅拌叶片，所述搅拌轴B的一端连接所述外置电机，所述搅拌轴B的另一端连接所述框式搅拌叶片。有益效果：搅拌器B能够加速产物与冷却液充分进行热交换。
上述技术方案中，优选的，所述容腔内设有进水端和出水端，所述出料口B的另一端连接液体抽取装置。有益效果：液体抽取装置能够加速产物通过管道，减少产物在管道内堆积。通过进水端和出水端能够更换冷却液，使管道外壁一直保持较低的温度。
上述技术方案中，优选的，所述釜体内壁、所述釜盖内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管外表面、所述导流板条表面和所述管道的内壁均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明这种带有冷却装置的反应釜能够深入釜底，提升了釜底物料的搅动程度，使得混合效果提高，而且通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，这种带有冷却装置的反应釜能够对反应产物进行强制冷却，结构设计合理，构思巧妙新颖。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例搅拌器A的结构示意图。
图3为本发明实施例设有容腔罐体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1—图3，一种带有冷却装置的反应釜，包括釜体1、釜盖2和搅拌装置，所述釜体1上端设有进料口，所述釜体1下端设有出料口A7，所述搅拌装置包括搅拌器A4、传动装置、轴封和支承座，所述搅拌器A4位于所述釜体1内部，所述轴封和所述支承座位于所述釜盖2上，通过所述传动装置与所述搅拌器A4相连，所述釜盖2上均匀设有塞孔，所述塞孔为漏斗状，温度计套管5伸入所述釜体1内且上端固定在所述釜盖2上，所述温度计套管5内设温度计，所述搅拌器A4包括搅拌轴A41、环状导管42、定子44和转子43，所述环状导管42的剖面为机翼型，所述环状导管42罩住所述转子43和所述定子44；所述定子44为一组与来流成一定角度的固定叶片，使所述转子43产生预旋来吸收所述转子43尾流的旋转能量，同时用于固定所述环状导管42；所述转子43为螺旋桨状的旋转叶轮，所述定子44位于所述转子43后面，所述出料口A7通过导管连接有一个内设容腔8的罐体，所述容腔8内包括管道81和冷却液，所述管道81的一端连接所述出料口A7，所述管道81的另一端连接出料口B9。这种搅拌装置能够深入釜底，提升了釜底物料的搅动程度，使得混合效果提高；而且能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，能够对反应产物进行强制冷却，散热效率高。
所述釜体1内壁上设有凸台，所述釜体内部设有压盖板3，且所述压盖板3位于所述凸台上，所述压盖板中间位置设有通孔，所述压盖板3的下端面且靠近所述釜体1的内壁处设有刮刀31，所述通孔内壁设有内齿轮，所述搅拌轴A41上固定设有外齿轮，所述压盖板3与所述搅拌轴A41通过齿轮传动，6块导流板条6周向均布于所述釜体1内壁，所述导流板条6径向设置且沿轴向延伸，所述釜体1内径是所述导流板条6宽度的12倍。在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果。
所述容腔8内还设有搅拌器B82，所述搅拌器B82位于所述容腔8底部，所述搅拌器B82包括搅拌轴B83、外置电机和框式搅拌叶片84，所述搅拌轴B83的一端连接所述外置电机，所述搅拌轴B83的另一端连接所述框式搅拌叶片84。搅拌器B82能够加速产物与冷却液充分进行热交换。
所述容腔8内设有进水端和出水端，所述出料口B9的另一端连接液体抽取装置10。液体抽取装置10能够加速产物通过管道81，减少产物在管道81内堆积。通过进水端和出水端能够更换冷却液，使管道81外壁一直保持较低的温度。
所述釜体1内壁、所述釜盖2内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管5外表面、所述导流板条6表面和所述管道81的内壁均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
进行搅拌时，将物料从进料口加入釜体1内，并且从压盖板3上的通孔流入釜体1底部，当搅拌轴A41旋转时，由于搅拌轴A41的离心作用，物料向釜体1内壁扩散，而且还会向上飞溅，搅拌轴A41通过齿轮带动压盖板3转动，压盖板3带动刮刀31旋转，刮刀31可随时清理釜体1内壁上的物料，减少粘壁，压盖板3同时将物料保持在压盖板3下方，防止物料四处飞溅，杜绝死角，被压盖板3挡住的物料和刮刀31清理下来的物料均可再进行搅拌，从而达到充分搅拌的效果。
搅拌后，反应物经过充分的接触反应生成需要的产物，打开出料口A7，产物通过导管流向管道81，与管道81外壁的冷却液充分接触，降低产物的温度后从出料口B9流出。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种带有冷却装置的反应釜能够深入釜底，提升了釜底物料的搅动程度，使得混合效果提高；在釜体1内壁上设置导流板条6能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果，而且通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触；这种带有冷却装置的反应釜能够对反应产物进行强制冷却，散热效率高，结构设计合理，构思巧妙新颖。
Claims (4)
1.一种带有冷却装置的反应釜，包括釜体（1）、釜盖（2）和搅拌装置，其特征在于：所述釜体（1）上端设有进料口，所述釜体（1）下端设有出料口A（7），所述搅拌装置包括搅拌器A（4）、传动装置、轴封和支承座，所述搅拌器A（4）位于所述釜体（1）内部，所述轴封和所述支承座位于所述釜盖（2）上，通过所述传动装置与所述搅拌器A（4）相连，所述釜盖（2）上均匀设有塞孔，所述塞孔为漏斗状，温度计套管（5）伸入所述釜体（1）内且上端固定在所述釜盖（2）上，所述温度计套管（5）内设温度计，所述搅拌器A（4）包括搅拌轴A（41）、环状导管（42）、定子（44）和转子（43），所述环状导管（42）的剖面为机翼型，所述环状导管（42）罩住所述转子（43）和所述定子（44）；所述定子（44）为一组与来流成一定角度的固定叶片，使所述转子（43）产生预旋来吸收所述转子（43）尾流的旋转能量，同时用于固定所述环状导管（42）；所述转子（43）为螺旋桨状的旋转叶轮，所述定子（44）位于所述转子（43）后面，所述出料口A（7）通过导管连接有一个内设容腔（8）的罐体，所述容腔（8）内包括管道（81）和冷却液，所述管道（81）的一端连接所述出料口A（7），所述管道（81）的另一端连接出料口B（9），所述釜体（1）内壁上设有凸台，所述釜体内部设有压盖板（3），且所述压盖板（3）位于所述凸台上，所述压盖板中间位置设有通孔，所述压盖板（3）的下端面且靠近所述釜体（1）的内壁处设有刮刀（31），所述通孔内壁设有内齿轮，所述搅拌轴A（41）上固定设有外齿轮，所述压盖板（3）与所述搅拌轴A（41）通过齿轮传动，6块导流板条（6）周向均布于所述釜体（1）内壁，所述导流板条（6）径向设置且沿轴向延伸，所述釜体（1）内径是所述导流板条（6）宽度的12倍。
2.如权利要求1所述的一种带有冷却装置的反应釜，其特征在于：所述容腔（8）内还设有搅拌器B（82），所述搅拌器B（82）位于所述容腔（8）底部，所述搅拌器B（82）包括搅拌轴B（83）、外置电机和框式搅拌叶片（84），所述搅拌轴B（83）的一端连接所述外置电机，所述搅拌轴B（83）的另一端连接所述框式搅拌叶片（84）。
3.如权利要求2所述的一种带有冷却装置的反应釜，其特征在于：所述容腔（8）内设有进水端和出水端，所述出料口B（9）的另一端连接液体抽取装置（10）。
4.如权利要求3所述的一种带有冷却装置的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）内壁、所述釜盖（2）内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管（5）外表面、所述导流板条（6）表面和所述管道（81）的内壁均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
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