CN210252237U - 一种水性双组分耐高温树脂的反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种水性双组分耐高温树脂的反应装置，包括一加热装置、多个反应罐和搅拌装置，所述加热装置包括一加热罐和一加热管，所述加热罐内具有一加热腔体，所述加热腔体内可填充水溶液，所述加热管设于所述加热罐内；多个所述反应罐沿所述加热装置周向均匀布置，多个所述反应罐相对一侧设于所述加热罐上；所述搅拌装置的搅拌端设于所述加热装置内，所述搅拌装置包括一电机、多个转轴、多个搅拌叶片和一传送皮带，所述电机设于所述反应罐上；解决现有技术对反应材料加热不均匀，只能通过搅拌装置对反应材料进行搅拌，实现热量的均匀扩散，在对部分浓度较大的反应材料加热时温度扩散的较慢，影响了化学反应的进程的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性双组分耐高温树脂技术领域，具体涉及一种水性双组分耐高温树脂的反应装置。
背景技术
水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。
现有生产水性双组分耐高温树脂的反应装置大多对反应材料加热不均匀，只能通过搅拌装置对反应材料进行搅拌，实现热量的均匀扩散，在对部分浓度较大的反应材料加热时温度扩散的较慢，影响了化学反应的进程，故而提出一种水性双组分耐高温树脂的反应装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种水性双组分耐高温树脂的反应装置，解决现有技术对反应材料加热不均匀，只能通过搅拌装置对反应材料进行搅拌，实现热量的均匀扩散，在对部分浓度较大的反应材料加热时温度扩散的较慢，影响了化学反应的进程的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种水性双组分耐高温树脂的反应装置，包括一加热装置、多个反应罐和搅拌装置，所述加热装置包括一加热罐和一加热管，所述加热罐内具有一加热腔体，所述加热腔体内可填充水溶液，所述加热管设于所述加热罐内；多个所述反应罐沿所述加热装置周向均匀布置，多个所述反应罐相对一侧设于所述加热罐上；所述搅拌装置的搅拌端设于所述加热装置内，所述搅拌装置包括一电机、多个转轴、多个搅拌叶片和一传送皮带，所述电机设于所述反应罐上，多个所述转轴沿所述加热装置周向均匀布置，所述转轴的一端穿过所述加热装置，所述转轴的另一端与所述电机的输出轴连接，多个所述搅拌叶片沿所述转轴周向均匀布置，所述传送皮带与多个所述转轴传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过独立的加热装置，使加热管不与反应原料接触，从而不会影响到加热管的使用寿命，通过过个与加热罐连接的反应罐，并通过搅拌装置带动反应罐内部不同位置的物料与加热罐循环接触，从而使物料加热更加均匀，使物料加热的效果更好。
附图说明
图1是本实用新型结构剖视示意图；
图2是本实用新型结构俯视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供了一种水性双组分耐高温树脂的反应装置，包括一加热装置100、多个反应罐200和搅拌装置300，多个反应罐200沿加热装置100周向均匀布置，搅拌装置300的搅拌端设于加热装置100内。
加热装置100包括一加热罐110和一加热管120，加热罐110内具有一加热腔体，加热腔体内可填充水溶液，加热管120设于加热罐110内，加热管120可对加热腔体内的水溶液进行加热，水溶液应漫过加热管120。
如图2所示，多个反应罐200相对一侧设于加热罐110上，加热管120的侧壁上开设有周向均匀布置的通槽，反应罐200的侧壁与通槽连接。
反应罐200与加热罐110连接处为铜板210，铜板210为弧形板、且与加热腔体相连通，反应罐200的数量至少为三个，保证加热管120散发的热量被大量吸收。
搅拌装置300包括一电机310、多个转轴320、多个搅拌叶片330和一传送皮带，电机310设于反应罐200上，多个转轴320沿加热装置100周向均匀布置，转轴320的一端穿过加热装置100，转轴320的另一端与电机310的输出轴连接，多个搅拌叶片330沿转轴320周向均匀布置，传送皮带与多个转轴320传动连接。
所转轴320与加热罐110上安装的轴承滑动连接，搅拌叶片330不与反应罐200的内壁接触。
工作流程：开启加热管120对加热罐110内的水进行加热，反应罐200上的铜板210与水接触并进行热交换，从而对反应罐200内部进行加热，由于反应罐200内部的物料位于反应罐200的不同位置，开启电机310，在传送带340的作用下，多个转轴320同时转动，从而带动搅拌叶片330转动，搅拌叶片330使位于反应罐200内不同位置的物料依次与铜板210接触，从而使两个搅拌叶片330间的物料都能均匀接受到铜板210发散出的热量，使物料加热更加均匀，从而产品质量更好。
通过独立的加热装置100，使加热管120不与反应原料接触，从而不会影响到加热管120的使用寿命，通过过个与加热罐110连接的反应罐200，并通过搅拌装置300带动反应罐200内部不同位置的物料与加热罐110循环接触，从而使物料加热更加均匀，使物料加热的效果更好。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种水性双组分耐高温树脂的反应装置，其特征在于，包括：
加热装置，所述加热装置包括一加热罐和一加热管，所述加热罐内具有一加热腔体，所述加热腔体内可填充水溶液，所述加热管设于所述加热罐内；
多个反应罐，多个所述反应罐沿所述加热装置周向均匀布置，多个所述反应罐相对一侧设于所述加热罐上；
搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌端设于所述加热装置内，所述搅拌装置包括一电机、多个转轴、多个搅拌叶片和一传送皮带，所述电机设于所述反应罐上，多个所述转轴沿所述加热装置周向均匀布置，所述转轴的一端穿过所述加热装置，所述转轴的另一端与所述电机的输出轴连接，多个所述搅拌叶片沿所述转轴周向均匀布置，所述传送皮带与多个所述转轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种水性双组分耐高温树脂的反应装置，其特征在于，所述反应罐与加热罐连接处为铜板。
3.根据权利要求2所述的一种水性双组分耐高温树脂的反应装置，其特征在于，所述铜板为弧形板、且与所述加热腔体相连通。
4.根据权利要求1所述的一种水性双组分耐高温树脂的反应装置，其特征在于，所述反应罐的数量至少为三个，保证所述加热管散发的热量被大量吸收。
5.根据权利要求1所述的一种水性双组分耐高温树脂的反应装置，其特征在于，所转轴与所述加热罐上安装的轴承滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种水性双组分耐高温树脂的反应装置，其特征在于，所述搅拌叶片不与所述反应罐的内壁接触。
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