CN219291310U - 一种化胶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化胶罐，属于空心胶囊生产技术领域，包括罐体，罐体底部呈锥形且连通有出料口，罐体上设有罐盖，罐盖顶端轴向固定安装有电机，电机的输出端轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴向罐体的底部延伸，且搅拌轴底端通过连接板连接有若干防沉降桨叶，防沉降桨叶沿连接板周向均匀分布，多个防沉降桨叶均延伸至出料口的短管内，当搅拌轴转动带动防沉降桨叶转动，罐体内明胶不会沉降在出料口处的短管内，避免了化胶罐中物料上下层粘度出现差异；并且罐体由内而外依次设置有加热层和保温层，在加热层中通入热介质，通过热介质对物料进行加热，并配合搅拌，让物料受热均匀，进一步使胶液质量得到保证。

Description

一种化胶罐

技术领域

本实用新型属于空心胶囊生产技术领域，具体涉及一种化胶罐。

背景技术

空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成；主要用于盛装固体药物。

空心胶囊在生产中化胶工艺是必不可少的，化胶是指将明胶、水、甘油以及防腐剂色素等辅料加入规定的化胶设备中，化胶设备的罐体采用内胆，加温层、保温层等封闭式三层结构，搅拌总成由活套连接型搅拌浆组成旋转对物料进行简单的机械搅拌，存在搅拌效率低低，且物料附着在化胶罐内壁上难以刮下，导致物料的浪费，资源利用率不高，公告号CN209476072U公开了一种用于生产胶囊的化胶罐，通过刮料连接杆连接抵接在化胶罐本体的内侧壁上的刮料板进行刮料，该申请虽然避免了物料的浪费，提高了物料的利用率，但是由于化胶罐本体底部呈锥形且连通出料孔，所以在投料或者搅拌过慢的时候，固体原料会在重力作用下沉降在罐体的底部，特别是会堆积在出料口的短管处，出料口短管处的物料得不到充分搅拌混合，导致化胶罐中物料上下层粘度出现差异，从而降低了胶液的质量，影响最终产品的质量；同时，明胶超过80℃时就会产生结块、粘度降低、冻力下降等问题，该申请中的加温层是将加热丝设置于罐体底部，而此存在着受热不均的缺点，容易产生局部温度过高的现象，而受热不均又直接导致对胶液温度的检测存在误差，导致胶液温度难以准确掌控，如果化胶温度控制不好，又会直接影响胶液的粘度指标。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可以防止发生底部沉降且能够保证加热均匀的化胶罐，以解决现有的空心胶囊生产加工用化胶罐存在物料沉降且罐体局部温度过高导致胶液质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种化胶罐，包括罐体，所述罐体底部呈锥形且连通有出料口，其特征在于，所述罐体上设有罐盖，所述罐盖顶端轴向固定安装有电机，所述电机的输出端轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴向所述罐体的底部延伸，且所述搅拌轴底端通过连接板连接有若干防沉降桨叶，所述防沉降桨叶沿所述连接板周向均匀分布，多个所述防沉降桨叶均延伸至所述出料口的短管内。

进一步的，所述搅拌轴沿轴向设有多组搅拌叶片，且每组所述搅拌叶片均绕所述搅拌轴的周向均匀分布，且所述搅拌轴还连接有一对刮料连接杆，所述刮料连接杆通过弹簧弹性连接有刮料板，所述刮料板贴于所述罐体内部的侧壁。

进一步的，所述罐盖上连通有进料口，且所述罐盖上还固定安装有报警灯和一观察窗，所述观察窗内嵌于所述罐盖中。

进一步的，所述罐体由内而外依次设置有加热层和保温层，所述加热层上设有供热介质流通的热介质入口以及热介质出口，所述热介质入口和所述热介质出口均通过管道与电热水箱相连通。

进一步的，所述罐体的罐口边缘周向均匀分布有若干第二固定部，所述罐盖底部边缘周向均匀分布有若干与所述第二固定部相对应的第一固定部，所述第一固定部与所述第二固定部上均设有通孔，且所述罐盖在与所述罐体的接触处固定安装有橡胶圈。

进一步的，所述罐体位于所述出料口的短管内壁设有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与所述报警灯的信号输入端相连接。

本实用新型至少存在以下有益效果之一：

(1)通过设置防沉降桨叶，且使多个防沉降桨叶延伸至出料口的短管内，当搅拌轴转动带动防沉降桨叶转动，罐体内明胶不会沉降在出料口处的短管内，当反应结束后，打开出料口放料时，化胶罐内的物料就可以顺利放出来，不仅确保在放料过程中不会堵料，而且避免了化胶罐中物料上下层粘度出现差异，同时在加热层中通入热介质，通过热介质对物料进行加热，并配合搅拌，使得物料受热均匀，使制得的胶液质量得到保证，进而提高最终制得的空心胶囊的质量；

(2)通过设置观察窗，让工作人员能够观察到罐体内部胶液的情况，根据观察到的胶液状态及时控制搅拌速度或者调整化胶温度；并且采用罐体与罐盖的形式，使得清洗也更加方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型防沉降桨叶的立体结构图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、电机；4、进料口；5、观察窗；6、搅拌轴；7、防沉降桨叶；8、出料口；9、温度传感器；10、保温层；11、加热层；12、热介质入口；13、热介质出口；14、刮料板；15、第一固定部；16、第二固定部；17、报警灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种化胶罐，包括罐体1，罐体1底部呈锥形且连通有出料口8，罐体1上设有罐盖2，罐盖2顶端轴向固定安装有电机3，电机3的输出端轴与搅拌轴6连接，搅拌轴6向罐体1的底部延伸，且搅拌轴6底端通过连接板连接有若干防沉降桨叶7，防沉降桨叶7沿连接板周向均匀分布，多个防沉降桨叶7均延伸至出料口8的短管内。

搅拌轴6沿轴向设有多组搅拌叶片，且每组搅拌叶片均绕搅拌轴6的周向均匀分布，且搅拌轴6还连接有一对刮料连接杆，刮料连接杆通过弹簧弹性连接有刮料板14，刮料板14贴于罐体1内部的侧壁。

罐盖2上连通有进料口4，且罐盖2上还固定安装有报警灯17和一观察窗5，观察窗5内嵌于罐盖2中。

罐体1由内而外依次设置有加热层11和保温层10，加热层11上设有供热介质流通的热介质入口12以及热介质出口13，热介质入口12和所述热介质出口13均通过管道与电热水箱相连通。

罐体1的罐口边缘周向均匀分布有若干第二固定部16，罐盖2底部边缘周向均匀分布有若干与第二固定部16相对应的第一固定部15，第一固定部15与第二固定部16上均设有通孔，且罐盖2在与罐体1的接触处固定安装有橡胶圈。

罐体1位于出料口8的短管内壁设有温度传感器9，温度传感器9的信号输出端与报警灯17的信号输入端相连接；温度传感器9实时监测罐体1内混合物料的温度情况，当检测罐体1内混合物料温度超过设定温度，就会触发报警灯17常亮，将温度情况反馈给工作人员，工作人员根据情况调节热介质温度。

本实用新型在实施时，首先，在使用本装置之前，需要先对罐体内的干燥和清洁程度进行检查，检查完毕后，将罐盖2盖在罐体1上，并使得第一固定部15与第二固定部16相对应，通过螺栓依次穿设第一固定部15和第二固定部16，并配合螺母将二者固定，固定完毕后检查气密性，完成所有组装工作和检查工作后，将准备好的原料--明胶、水、色素、防腐剂等原料按照一定比例从进料口4进入化胶罐的罐体1内，由于罐体1底部呈锥形，所以明胶、防腐剂等固体原料会在重力作用下沉降在罐体1的底部，特别是会堆积在出料口8的短管处，注料完成后启动电机4，同时向加热层11的热介质入口12通入热水，热水在加热层11内流通并对罐体1内进行加热，使得明胶能够溶化，为使明胶溶化并与水混合，电机4工作带动搅拌轴6转动，搅拌叶片跟随搅拌轴6转动对物料进行搅拌，处于搅拌轴6底端的防沉降桨叶7对堆积在出料口8短管内的明胶进行搅拌混合，避免出现罐体上下层胶液粘度存在下厚上稀的情况，进而保证了胶液的质量，同时，水浴加热使温度更加均匀且更容易被掌控，再配合搅拌，很好的保证了胶液的粘度指标。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种化胶罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)底部呈锥形且连通有出料口(8)，其特征在于，所述罐体(1)上设有罐盖(2)，所述罐盖(2)顶端轴向固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端轴与搅拌轴(6)连接，所述搅拌轴(6)向所述罐体(1)的底部延伸，且所述搅拌轴(6)底端通过连接板连接有若干防沉降桨叶(7)，所述防沉降桨叶(7)沿所述连接板周向均匀分布，多个所述防沉降桨叶(7)均延伸至所述出料口(8)的短管内。

2.根据权利要求1所述的一种化胶罐,其特征在于，所述搅拌轴(6)沿轴向设有多组搅拌叶片，且每组所述搅拌叶片均绕所述搅拌轴(6)的周向均匀分布，且所述搅拌轴(6)上还连接有一对刮料连接杆，所述刮料连接杆通过弹簧弹性连接有刮料板(14)，所述刮料板(14)贴于所述罐体(1)内部的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种化胶罐,其特征在于，所述罐盖(2)上连通有进料口(4)，且所述罐盖(2)上还固定安装有报警灯(17)和一观察窗(5)，所述观察窗(5)内嵌于所述罐盖(2)中。

4.根据权利要求1所述的一种化胶罐,其特征在于，所述罐体(1)由内而外依次设置有加热层(11)和保温层(10)，所述加热层(11)上设有供热介质流通的热介质入口(12)以及热介质出口(13)，所述热介质入口(12)和所述热介质出口(13)均通过管道与电热水箱相连通。

5.根据权利要求1所述的一种化胶罐,其特征在于，所述罐体(1)的罐口边缘周向均匀分布有若干第二固定部(16)，所述罐盖(2)底部边缘周向均匀分布有若干与所述第二固定部(16)相对应的第一固定部(15)，所述第一固定部(15)与所述第二固定部(16)上均设有通孔，且所述罐盖(2)在与所述罐体(1)的接触处固定安装有橡胶圈。

6.根据权利要求3所述的一种化胶罐,其特征在于，所述罐体(1)位于所述出料口(8)的短管内壁设有温度传感器(9)，所述温度传感器(9)的信号输出端与所述报警灯(17)的信号输入端相连接。

Images