CN213644141U - 一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，包括罐体，所述罐体的上方左右两侧均固接有进料管，所述罐体的底端固接有出料管，所述罐体的顶端安装电机，所述罐体的内部设有搅拌单元。该粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，通过罐体、进料管、出料管、电机和搅拌单元之间的配合，将电机进行供电使第一转杆和第一搅拌叶进行转动，同时因齿轮与外齿环的啮合连接关系，以及外齿环与内齿环的啮合连接关系，能够使第二转杆和第二搅拌叶进行自转的同时围绕着第一转杆进行转动，使第一搅拌叶和第二搅拌叶配合对内部物料进行混合搅拌，搅拌叶的运行轨迹较为复杂全面，使得搅拌效率得以明显加强。

Description

一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置。

背景技术

粉末涂料以其不含溶剂、环境污染小、节省能源和资源、贮存稳定、运输及涂装方便等优点而日益受到重视，其中大量使用的环氧/聚酯、聚酯/TGIC等粉末涂料中的关键性材料之一便是聚酯树脂，但该聚酯与PET、PBT等不同之处在于它们不是高分子量的树脂，而是数均分子量在2000～10000的树脂，传统聚酯的生产工艺-般采用三釜反应体系(打桨釜、酯化/酯交换釜、缩聚釜)；各个反应釜的搅拌器是单一的斜桨或锚型桨，各个阶段的搅拌速率固定，粉末涂料用聚酯生产的搅拌装置大都采用斜桨，搅拌方式、转速固定,搅拌效果不是很理想，因此现有技术中的粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置得以进行应用，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如罐体内部的搅拌叶运行轨迹较为单一，对物料的搅拌效率有待加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的罐体内部的搅拌叶运行轨迹较为单一，对物料的搅拌效率有待加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，包括罐体，所述罐体的上方左右两侧均固接有进料管，所述罐体的底端固接有出料管，所述罐体的顶端安装电机，所述罐体的内部设有搅拌单元；

所述搅拌单元包括第一转杆、第一搅拌叶、圆盘、齿轮、外齿环、内齿环、第二转杆和第二搅拌叶；

所述第一转杆竖向位于罐体的内部中心，所述第一转杆通过密封轴承与罐体转动相连，所述第一转杆的顶端与电机固定相连，所述第一转杆的外壁底端从下到上依次固定套接有两个第一搅拌叶，所述第一转杆的外壁上方套接有圆盘，所述圆盘的内壁通过密封轴承与第一转杆的外壁转动相连，所述圆盘的外壁通过密封轴承与罐体的内壁转动相连，所述圆盘的上方设有齿轮，所述齿轮的内壁与第一转杆的外壁固定相连，所述齿轮的外壁左右两侧均啮合连接有外齿环，所述外齿环的外壁外侧啮合连接有内齿环，所述内齿环的外壁与罐体的内壁固定相连，所述外齿环的内壁竖向固接有第二转杆，所述第二转杆通过密封轴承与罐体转动相连，所述第二转杆通过密封轴承与圆盘转动相连，所述第二转杆的外壁从下到上依次固定套接有两个第二搅拌叶。

优选的，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶对应错位设置。

优选的，所述罐体的内侧设有控温单元；

所述控温单元包括空腔、加热棒、盘管和第一接头；

两个所述空腔分别开设在罐体的内部底端左右两侧，所述空腔的内部安装有加热棒，所述盘管呈环形嵌入固接在罐体的外壁内侧，所述盘管的两端均固接有第一接头。

优选的，所述罐体的内壁左右两侧设有辅助单元；

所述辅助单元包括支杆、槽板、刮板和限位滑块；

两个所述支杆分别为与罐体的内部左右两侧，两个所述支杆均通过密封轴承与两个第二转杆的外壁转动相连，所述支杆的外侧端部固接有槽板，所述槽板的另一侧固接有刮板，所述刮板与罐体的内壁相抵紧，所述槽板通过限位滑块与罐体的内壁限位滑动相连。

优选的，两个所述刮板相对于罐体的内部中心左右对称设置。

优选的，所述第二转杆的顶端设有便洁机构；

所述便洁机构包括第二接头、旋帽和通孔；

所述通孔竖向开设在第二转杆的内部，所述通孔的内壁顶端固接有第二接头，所述第二接头的外壁顶端螺纹连接有旋帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过罐体、进料管、出料管、电机和搅拌单元之间的配合，将需要进行混合搅拌的物料通过进料管适量的加入到罐体的内部，这时操作人员将电机进行供电使第一转杆和第一搅拌叶进行转动，同时因齿轮与外齿环的啮合连接关系，以及外齿环与内齿环的啮合连接关系，能够使第二转杆和第二搅拌叶进行自转的同时围绕着第一转杆进行转动，使第一搅拌叶和第二搅拌叶配合对内部物料进行混合搅拌，搅拌叶的运行轨迹较为复杂全面，使得搅拌效率得以明显加强。

通过罐体、第二转杆和辅助单元之间的配合，在第二转杆以第一转杆为中心转动过程中，刮板能够对罐体的内壁进行剐蹭，能够为后续的清理作业提供便捷。

通过罐体和控温单元之间的配合，当罐体内部待混合搅拌物质对温度存有要求时，操作人员可以控制对加热棒的供电开设使罐体内部温度上升，同时可以通过第一接头向盘管的内部注入冷水循环，来降低罐体内部的温度，使得搅拌装置的性能得以增强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1罐体、搅拌单元和辅助单元的连接结构示意图；

图3为图2齿轮、外齿环和内齿环的连接结构示意图；

图4为图1罐体、盘管和第一接头的连接结构示意图。

图中：1、罐体，2、进料管，3、出料管，4、电机，5、搅拌单元，501、第一转杆，502、第一搅拌叶，503、圆盘，504、齿轮，505、外齿环，506、内齿环，507、第二转杆，508、第二搅拌叶，6、控温单元，601、空腔，602、加热棒，603、盘管，604、第一接头，7、辅助单元，701、支杆，702、槽板，703、刮板，704、限位滑块，8、便洁单元，801、第二接头，802、旋帽，803、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，包括罐体1，罐体1的上方左右两侧均固接有进料管2，罐体1的底端固接有出料管3，罐体1的顶端安装电机4，罐体1的内部设有搅拌单元5，搅拌单元5包括第一转杆501、第一搅拌叶502、圆盘503、齿轮504、外齿环505、内齿环506、第二转杆507和第二搅拌叶508，第一转杆501竖向位于罐体1的内部中心，第一转杆501通过密封轴承与罐体1转动相连，第一转杆501的顶端与电机4固定相连，电机4的型号为ECMA-E11320RS，电机4的电源线与外界供电装置相对接，且电机4的输出轴与第一转杆501固定相连，第一转杆501的外壁底端从下到上依次固定套接有两个第一搅拌叶502，第一转杆501的外壁上方套接有圆盘503，圆盘503的内壁通过密封轴承与第一转杆501的外壁转动相连，圆盘503的外壁通过密封轴承与罐体1的内壁转动相连，圆盘503的上方设有齿轮504，齿轮504的内壁与第一转杆501的外壁固定相连，齿轮504的外壁左右两侧均啮合连接有外齿环505，外齿环505的外壁外侧啮合连接有内齿环506，内齿环506的外壁与罐体1的内壁固定相连，外齿环505的内壁竖向固接有第二转杆507，第二转杆507通过密封轴承与罐体1转动相连，第二转杆507通过密封轴承与圆盘503转动相连，第二转杆507的外壁从下到上依次固定套接有两个第二搅拌叶508，第一搅拌叶502与第二搅拌叶508对应错位设置，以防止第一搅拌叶502和第二搅拌叶508之间相互碰撞。

罐体1的内侧设有控温单元6，控温单元6包括空腔601、加热棒602、盘管603和第一接头604，两个空腔601分别开设在罐体1的内部底端左右两侧，空腔601的内部安装有加热棒602，盘管603呈环形嵌入固接在罐体1的外壁内侧，盘管603的两端均固接有第一接头604，第一接头604的端部与外界冷水循环装置相对接。

罐体1的内壁左右两侧设有辅助单元7，辅助单元7包括支杆701、槽板702、刮板703和限位滑块704，两个支杆701分别为与罐体1的内部左右两侧，两个支杆701均通过密封轴承与两个第二转杆507的外壁转动相连，支杆701的外侧端部固接有槽板702，槽板702的另一侧固接有刮板703，刮板703与罐体1的内壁相抵紧，槽板702通过限位滑块704与罐体1的内壁限位滑动相连，限位滑块704通过梯形环槽与罐体1的内壁滑动相连，梯形环槽开设在罐体1的内壁上方，梯形环槽对限位滑块704起到限位滑动的作用，两个刮板703相对于罐体1的内部中心左右对称设置，可以使两个刮板703对罐体1的内壁均与剐蹭。

第二转杆507的顶端设有便洁机构8，便洁机构8包括第二接头801、旋帽802和通孔803，通孔803竖向开设在第二转杆507的内部，通孔803的内壁顶端固接有第二接头801，第二接头801的外壁顶端螺纹连接有旋帽802。

当粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，在进行使用的过程中，将需要进行混合搅拌的物料通过进料管2适量的加入到罐体1的内部，这时操作人员将电机4进行供电使第一转杆501和第一搅拌叶502进行转动，第一搅拌叶502会对罐体1内部物料进行混合搅拌，此过程中齿轮504能够随着第一转杆501一同进行转动，此过程中因齿轮504与外齿环505的啮合连接关系，以及外齿环505与内齿环506的啮合连接关系，能够使第二转杆507和第二搅拌叶508进行自转，且第二转杆507和第二搅拌叶508保持自转的同时会围绕着第一转杆501进行转动，使第一搅拌叶502和第二搅拌叶508配合对内部物料进行混合搅拌，搅拌叶的运行轨迹较为复杂全面，使得搅拌效率得以明显加强，在第二转杆507以第一转杆501为中心转动过程中，刮板703能够对罐体1的内壁进行剐蹭，能够为后续的清理作业提供便捷，在搅拌作业的过程中，操作人员可以控制对加热棒602的供电开设使罐体1内部温度上升，同时可以通过第一接头604向盘管603的内部注入冷水循环，来降低罐体内部的温度，使得罐体1内部的温度可进行控制，便于搅拌混合作业的顺利进行，搅拌完成后将装置进行断电，然后通过出料管3将混合后的物料排出，在将旋帽802与第二接头801相分离，将第二接头801的顶端与外界供水装置相对接，即可通过通孔803向罐体1的内部注入清洗液，便于操作人员对罐体1内壁进行清理，利于下次进行使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上方左右两侧均固接有进料管(2)，所述罐体(1)的底端固接有出料管(3)，所述罐体(1)的顶端安装电机(4)，所述罐体(1)的内部设有搅拌单元(5)；

所述搅拌单元(5)包括第一转杆(501)、第一搅拌叶(502)、圆盘(503)、齿轮(504)、外齿环(505)、内齿环(506)、第二转杆(507)和第二搅拌叶(508)；

所述第一转杆(501)竖向位于罐体(1)的内部中心，所述第一转杆(501)通过密封轴承与罐体(1)转动相连，所述第一转杆(501)的顶端与电机(4)固定相连，所述第一转杆(501)的外壁底端从下到上依次固定套接有两个第一搅拌叶(502)，所述第一转杆(501)的外壁上方套接有圆盘(503)，所述圆盘(503)的内壁通过密封轴承与第一转杆(501)的外壁转动相连，所述圆盘(503)的外壁通过密封轴承与罐体(1)的内壁转动相连，所述圆盘(503)的上方设有齿轮(504)，所述齿轮(504)的内壁与第一转杆(501)的外壁固定相连，所述齿轮(504)的外壁左右两侧均啮合连接有外齿环(505)，所述外齿环(505)的外壁外侧啮合连接有内齿环(506)，所述内齿环(506)的外壁与罐体(1)的内壁固定相连，所述外齿环(505)的内壁竖向固接有第二转杆(507)，所述第二转杆(507)通过密封轴承与罐体(1)转动相连，所述第二转杆(507)通过密封轴承与圆盘(503)转动相连，所述第二转杆(507)的外壁从下到上依次固定套接有两个第二搅拌叶(508)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(502)与第二搅拌叶(508)对应错位设置。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的内侧设有控温单元(6)；

所述控温单元(6)包括空腔(601)、加热棒(602)、盘管(603)和第一接头(604)；

两个所述空腔(601)分别开设在罐体(1)的内部底端左右两侧，所述空腔(601)的内部安装有加热棒(602)，所述盘管(603)呈环形嵌入固接在罐体(1)的外壁内侧，所述盘管(603)的两端均固接有第一接头(604)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的内壁左右两侧设有辅助单元(7)；

所述辅助单元(7)包括支杆(701)、槽板(702)、刮板(703)和限位滑块(704)；

两个所述支杆(701)分别为与罐体(1)的内部左右两侧，两个所述支杆(701)均通过密封轴承与两个第二转杆(507)的外壁转动相连，所述支杆(701)的外侧端部固接有槽板(702)，所述槽板(702)的另一侧固接有刮板(703)，所述刮板(703)与罐体(1)的内壁相抵紧，所述槽板(702)通过限位滑块(704)与罐体(1)的内壁限位滑动相连。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，其特征在于：两个所述刮板(703)相对于罐体(1)的内部中心左右对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，其特征在于：所述第二转杆(507)的顶端设有便洁机构(8)；

所述便洁机构(8)包括第二接头(801)、旋帽(802)和通孔(803)；

所述通孔(803)竖向开设在第二转杆(507)的内部，所述通孔(803)的内壁顶端固接有第二接头(801)，所述第二接头(801)的外壁顶端螺纹连接有旋帽(802)。

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