CN213611377U - 一种化工原料生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工原料生产用反应釜，包括罐体，所述罐体的底部安装有三个支撑脚，且罐体的底部靠两侧均安装有进油口，所述罐体的顶部靠两侧均安装有出油口，且罐体的顶部靠中端安装有电机箱，所述罐体的顶部靠电机箱的两侧分别安装有进料口和取样口，所述电机箱的内侧安装有转动电机，且转动电机的底部靠罐体的内侧安装有转杆，所述转杆的外侧安装有若干个搅拌轴，且转杆的底部安装有三个搅拌条，三个所述搅拌条的顶部靠罐体内壁一侧均安装有固定板，所述罐体的内侧设置有反应桶；本实用新型所述的一种化工原料生产用反应釜，能够快速的对反应釜内侧进行加温，同时能够更加均匀快速的对反应物进行搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及一种化工原料生产用反应釜。
背景技术
反应釜是一种用于化工生产过程中的有物理或化学反应的容器，其在化工生产过程中得到了广泛的使用，通过对反应釜的结构设计来实现产品原材料的一些加工工艺，例如通过加热、蒸发、冷却及低高速的混配加工工艺对产品原材料的进行加工；
但是现有的化工原料生产用反应釜在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的化工原料生产用反应釜在使用时加热慢，特别是一些特殊的反应，需要快速升温的时候，就不能很好的达到升温的要求；现有的化工原料生产用反应釜在使用时不能够很好的对底部的反应物进行搅拌，从而不能更加均匀快速的对反应物进行搅拌，不能满足使用者的需求，给实际使用带来了一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种化工原料生产用反应釜,有效解决了现有的化工原料生产用反应釜在使用时加热慢，特别是一些特殊的反应，需要快速升温的时候，就不能很好的达到升温的要求；现有的化工原料生产用反应釜在使用时不能够很好的对底部的反应物进行搅拌，从而不能更加均匀快速的对反应物进行搅拌的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种化工原料生产用反应釜，包括罐体，所述罐体的底部安装有三个支撑脚，且罐体的底部靠两侧均安装有进油口，所述罐体的顶部靠两侧均安装有出油口，且罐体的顶部靠中端安装有电机箱，所述罐体的顶部靠电机箱的两侧分别安装有进料口和取样口，所述电机箱的内侧安装有转动电机，且转动电机的底部靠罐体的内侧安装有转杆，所述转杆的外侧安装有若干个搅拌轴，且转杆的底部安装有三个搅拌条，三个所述搅拌条的顶部靠罐体内壁一侧均安装有固定板，所述罐体的内侧设置有反应桶，且罐体的内部靠两侧均安装有油管，两个所述油管之间靠中端安装有若干个连接管，且两个油管之间靠前后端均安装有若干个弧形管。
作为本实用新型的进一步方案，三个所述支撑脚的顶部与罐体的底部固定连接，且三个支撑脚的底部设置有防滑垫，进料口和取样口的底部均贯穿罐体顶部到达反应桶。
作为本实用新型的进一步方案，所述转杆的顶部和转动电机的底部固定连接，且转杆的外侧与搅拌轴的内侧固定连接，且转杆的底部与三个搅拌条的相对一侧固定连接，且三个固定板的底部分别与三个搅拌条的顶部固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述进油口与出油口之间通过油管进行连接，且两个油管之间分别通过若干个连接管和两组若干个弧形管固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述连接管靠转杆的两侧设置成椭圆形，且连接管位于反应桶的内侧。
作为本实用新型的进一步方案，所述弧形管位于罐体的内部，且两个油管与若干个弧形管和若干个连接管均相通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置搅拌条和固定板，通过转动电机的底部与转杆固定连接，且转杆与搅拌轴固定连接，所以转动电机带动转杆转动从而带动搅拌轴转动对反应桶内侧的反应物进行搅拌，同时转杆的底部与三个搅拌条固定连接，且三个搅拌条的顶部固定安装有固定板，因此转杆带动搅拌条转动，同时带动固定板转动，从而可以对反应桶底部和两侧的反应物进行搅拌，从而使的搅拌更加快速和充分；
通过设置油管配合连接管和弧形管，通过两个进油口将加热油分别通入两个油管的内侧，由于两个油管之间分别通过若干个连接管和两组若干个弧形管固定连接，且弧形管位于罐体的内部，且两个油管均与两组若干个弧形管和若干个连接管均相通，从而使得加热油流入两组若干个弧形管和若干个连接管的内侧，使得反应物会更多时间更长的接触加热油的热量，从而会更快吸收到加热油的热量，从而很好的达到升温的要求。
附图说明
图1为本实用新型一种化工原料生产用反应釜的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种化工原料生产用反应釜的正面剖视图；
图3为本实用新型一种化工原料生产用反应釜的俯视剖面图。
图中：1、罐体；2、支撑脚；3、电机箱；4、进料口；5、取样口；6、出油口；7、进油口；8、转动电机；9、转杆；10、搅拌轴；11、连接管；12、反应桶；13、固定板；14、搅拌条；15、油管；16、弧形管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种化工原料生产用反应釜，包括罐体1，罐体1的底部安装有三个支撑脚2，且罐体1的底部靠两侧均安装有进油口7，罐体1的顶部靠两侧均安装有出油口6，且罐体1的顶部靠中端安装有电机箱3，罐体1的顶部靠电机箱3的两侧分别安装有进料口4和取样口5，电机箱3的内侧安装有转动电机8，且转动电机8的底部靠罐体1的内侧安装有转杆9，转杆9的外侧安装有若干个搅拌轴10，且转杆9的底部安装有三个搅拌条14，三个搅拌条14的顶部靠罐体1内壁一侧均安装有固定板13，罐体1的内侧设置有反应桶12，且罐体1的内部靠两侧均安装有油管15，两个油管15之间靠中端安装有若干个连接管11，且两个油管15之间靠前后端均安装有若干个弧形管16。
三个支撑脚2的顶部与罐体1的底部固定连接，且三个支撑脚2的底部设置有防滑垫，进料口4和取样口5的底部均贯穿罐体1顶部到达反应桶12，设置防滑垫使得反应釜安装更加稳定。
转杆9的顶部和转动电机8的底部固定连接，且转杆9的外侧与搅拌轴10的内侧固定连接，且转杆9的底部与三个搅拌条14的相对一侧固定连接，且三个固定板13的底部分别与三个搅拌条14的顶部固定连接。
进油口7与出油口6之间通过油管15进行连接，且两个油管15之间分别通过若干个连接管11和两组若干个弧形管16固定连接，使得加热更加快。
连接管11靠转杆9的两侧设置成椭圆形，且连接管11位于反应桶12的内侧，设置椭圆形时为了进行错位安装，防止连接管11的安装与转杆9的安装发生冲突。
弧形管16位于罐体1的内部，且两个油管15与若干个弧形管16和若干个连接管11均相通，设置相通是为了油管15内的加热油流入弧形管16和连接管11内侧从而对反应桶12内侧进行加温。
需要说明的是，本实用新型为一种化工原料生产用反应釜，在使用时，首先通过进料口4将反应物放入反应桶12的内侧，因为转动电机8的底部与转杆9固定连接，且转杆9与搅拌轴10固定连接，所以转动电机8带动转杆9转动从而带动搅拌轴10转动对反应桶12内侧的反应物进行搅拌，同时转杆9的底部与三个搅拌条14固定连接，且三个搅拌条14的顶部固定安装有固定板13，因此转杆9带动搅拌条14转动，同时带动固定板13转动，从而可以对反应桶12底部和两侧的反应物进行搅拌，从而使的搅拌更加快速和充分，当需要对反应物进行加热时，通过两个进油口7将加热油分别通入两个油管15的内侧，由于两个油管15之间分别通过若干个连接管11和两组若干个弧形管16固定连接，且弧形管16位于罐体1的内部，且两个油管15均与两组若干个弧形管16和若干个连接管11均相通，从而使得加热油流入两组若干个弧形管16和若干个连接管11的内侧，使得反应物会更多时间更长的接触加热油的热量，从而会更快吸收到加热油的热量，从而很好的达到升温的要求。
本实用新型通过设置搅拌条14和固定板13，通过转动电机8的底部与转杆9固定连接，且转杆9与搅拌轴10固定连接，所以转动电机8带动转杆9转动从而带动搅拌轴10转动对反应桶12内侧的反应物进行搅拌，同时转杆9的底部与三个搅拌条14固定连接，且三个搅拌条14的顶部固定安装有固定板13，因此转杆9带动搅拌条14转动，同时带动固定板13转动，从而可以对反应桶12底部和两侧的反应物进行搅拌，从而使的搅拌更加快速和充分；通过设置油管15配合连接管11和弧形管16，通过两个进油口7将加热油分别通入两个油管15的内侧，由于两个油管15之间分别通过若干个连接管11和两组若干个弧形管16固定连接，且弧形管16位于罐体1的内部，且两个油管15均与两组若干个弧形管16和若干个连接管11均相通，从而使得加热油流入两组若干个弧形管16和若干个连接管11的内侧，使得反应物会更多时间更长的接触加热油的热量，从而会更快吸收到加热油的热量，从而很好的达到升温的要求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种化工原料生产用反应釜，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）的底部安装有三个支撑脚（2），且罐体（1）的底部靠两侧均安装有进油口（7），所述罐体（1）的顶部靠两侧均安装有出油口（6），且罐体（1）的顶部靠中端安装有电机箱（3），所述罐体（1）的顶部靠电机箱（3）的两侧分别安装有进料口（4）和取样口（5），所述电机箱（3）的内侧安装有转动电机（8），且转动电机（8）的底部靠罐体（1）的内侧安装有转杆（9），所述转杆（9）的外侧安装有若干个搅拌轴（10），且转杆（9）的底部安装有三个搅拌条（14），三个所述搅拌条（14）的顶部靠罐体（1）内壁一侧均安装有固定板（13），所述罐体（1）的内侧设置有反应桶（12），且罐体（1）的内部靠两侧均安装有油管（15），两个所述油管（15）之间靠中端安装有若干个连接管（11），且两个油管（15）之间靠前后端均安装有若干个弧形管（16）。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用反应釜，其特征在于：三个所述支撑脚（2）的顶部与罐体（1）的底部固定连接，且三个支撑脚（2）的底部设置有防滑垫，进料口（4）和取样口（5）的底部均贯穿罐体（1）顶部到达反应桶（12）。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用反应釜，其特征在于：所述转杆（9）的顶部和转动电机（8）的底部固定连接，且转杆（9）的外侧与搅拌轴（10）的内侧固定连接，且转杆（9）的底部与三个搅拌条（14）的相对一侧固定连接，且三个固定板（13）的底部分别与三个搅拌条（14）的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用反应釜，其特征在于：所述进油口（7）与出油口（6）之间通过油管（15）进行连接，且两个油管（15）之间分别通过若干个连接管（11）和两组若干个弧形管（16）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用反应釜，其特征在于：所述连接管（11）靠转杆（9）的两侧设置成椭圆形，且连接管（11）位于反应桶（12）的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用反应釜，其特征在于：所述弧形管（16）位于罐体（1）的内部，且两个油管（15）与若干个弧形管（16）和若干个连接管（11）均相通。
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