CN204074075U - 一种化学反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了化工设备领域的一种化学反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体的顶部设有进料阀和温度计口，所述釜体的底部设有出料阀；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌框；所述搅拌轴从所述釜体顶部的径向中心竖直插入所述釜体；所述搅拌框位于所述釜体内，包括若干根水平方向横幅条和两根竖直方向的竖幅条，所述搅拌框通过所述的若干根横幅条固定在所述搅拌轴上，所述两根竖幅条对应连接所述若干根横幅条的第一端部，以及所述若干根横幅条的第二端部，所述搅拌框关于所述搅拌轴镜像对称，所述搅拌框的底部高于所述搅拌轴的底部。其技术效果是：能解决高粘度流体与各种反应助剂的混合问题，以及避免化学反应釜内的物料出现“聚团”现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域的一种化学反应釜。
背景技术
在化工生产中，通过搅拌装置对化学反应釜中的物料进行搅拌混合，使反应釜中的物料在反应釜中更加均匀地分布，以加速化学反应釜中的物料反应，保证化学反应釜中的物料按照既定反应条件，进行既定的化学反应。化学反应釜中发生的两类重要的反应是聚合反应和交联反应，化学单体的聚合反应，以及高分子链之间的交联反应是生产粘胶剂的通常手段。生产粘胶剂的化学反应釜中，除了用于生产粘胶剂的化学单体或高分子链以外，还有多种粉末状的或液滴状的助剂，这些助剂必须在化学反应釜内均匀分布，但传统的化学反应釜，由于其搅拌器设计不合理，造成化学反应釜搅拌不均匀、不充分，助剂很难在化学反应釜内均匀分布，且随着化学反应釜内物料聚合反应或者交联反应的进行，化学反应釜内物料的粘度急剧上升，助剂更难在化学反应釜内均匀分布。如果化学反应釜内物料粘度过高，甚至造成化学反应釜内的物料在宏观上发生“聚团”，微观上发生爆聚。因此传统的化学反应釜的设计不能化学反应釜内的物料充分混合并均匀分布，各种助剂因而未完全进入反应区，造成化学反应釜的混合质量和效率低下，影响该步骤成品的质量以及后续的工序的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种化学反应釜，其结构简单、设计合理，能解决高粘度流体与各种反应助剂的混合问题,以及避免化学反应釜内的物料出现“聚团”现象。
实现上述目的的一种技术方案是：一种化学反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体的顶部设有进料阀和温度计口，所述釜体的底部设有出料阀；
所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌框；
所述搅拌轴从所述釜体顶部的径向中心竖直插入所述釜体；
所述搅拌框位于所述釜体内，包括若干根水平方向横幅条和两根竖直方向的竖幅条，所述搅拌框通过所述的若干根横幅条固定在所述搅拌轴上，所述两根竖幅条对应连接所述若干根横幅条的第一端部，以及所述若干根横幅条的第二端部，所述搅拌框关于所述搅拌轴镜像对称，所述搅拌框的底部高于所述搅拌轴的底部。
进一步的，所述横幅条的长度等于所述釜体的内径，所述竖幅条与所述釜体的内侧壁贴合。
进一步的，所述刮刀底部的形状与所述釜体内底壁的形状相吻合，所述刮刀的底部与所述釜体的内底壁贴合，所述刮刀的顶部通过若干根连接条与所述搅拌框的底部连接。
进一步的，所述搅拌框的每根横幅条上都设有至少一个叶片，所述叶片竖直向上或者竖直向下，每个所述叶片上都设有若干个通孔。
进一步的，所述釜体的外侧壁上设有热加套14，所述热加套的底部设有热媒进口，所述热加套的顶部设有热媒出口。
进一步的，所述釜体的上方设有搅拌电机，所述搅拌装置的搅拌轴连接所述搅拌电机。
再进一步的，所述搅拌装置的搅拌轴和所述机架，以及所述釜体的顶面之间设有机械密封。
采用了本实用新型的一种化学反应釜的技术方案，即将化学反应釜中搅拌装置中的固定在搅拌轴上的搅拌桨改为与固定在搅拌轴上的，由若干水平方向的横幅条以及两根竖直方向的竖幅条围成的搅拌框的化学反应釜的技术方案。其技术效果是：
第一，化学反应釜的结构简单、设计合理，因此解决高粘度流体与各种反应助剂的混合问题，保证助剂与高粘度流体的混合质量和效率、提高各种助剂在化学反应釜内的分散度。
第二，避免化学反应釜内的物料出现“聚团”现象，使化学反应釜内的物料反应完全，减少化学反应釜内副反应的发生，保证化学反应釜内产物的均匀性，使化学反应釜的产率和产品质量均得到了很大的提高。
附图说明
图1为本实用新型的一种化学反应釜的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1，本实用新型的一种化学反应釜，包括釜体1和搅拌装置2。其中釜体1的顶部设有进料阀11和温度计口12。釜体1的底部设有出料阀13。釜体1的外侧壁上设有热加套14，热加套14的底部设有热媒进口141，热加套14的顶部设有热媒出口142。热加套14的作用在于使热媒在热媒进口141和热媒出口142之间循环，使釜体1内的温度保持在反应温度所允许的范围内，热媒可以是热水、热油、水蒸汽，也可以是液氮等。
搅拌装置2包括搅拌轴21和搅拌框22。搅拌轴21从釜体1顶部的径向中心竖直插入釜体1。搅拌框22位于釜体1内，包括若干根水平方向横幅条221和两根竖直方向的竖幅条222。其中的若干根横幅条221，其沿长度方向的中点固定在搅拌轴21上，即对于任意一根横幅条221来说，其都是关于搅拌轴21镜像对称的。竖幅条222对应连接该若干根横幅条221的第一端部，以及该若干根横幅条221的第二端部。因此，搅拌框22是关于搅拌轴221镜像对称的，且搅拌框22在以搅拌轴21为旋转中心进行旋转，对釜体1内的物料进行搅拌时，搅拌框22的搅拌平面始终是与搅拌轴21平行。
这样设计的目的在于：
第一，化学反应釜的结构简单、设计合理，因此解决高粘度流体与各种反应助剂的混合问题，保证助剂与高粘度流体的混合质量和效率、提高各种助剂在化学反应釜内的分散度。
第二，避免化学反应釜内的物料出现“聚团”现象，使化学反应釜内的物料反应完全，减少化学反应釜内副反应的发生，保证化学反应釜内产物的均匀性，使化学反应釜的产率和产品质量均得到了很大的提高。
本实用新型中，搅拌框22的底部，即搅拌框22最底端的一根横幅条221底部高于搅拌轴21的底部。
为了进一步保证搅拌框22能刮到釜体1内侧壁上附着的反应物，同时，搅拌框22的宽度，即横幅条221的长度等于釜体1的内径，使搅拌框22的竖幅条222能与釜体1的内侧壁贴合。
搅拌装置2还包括位于搅拌框22下方的刮刀23，其底部的形状与釜体1内底壁的形状相吻合，刮刀23的底部与釜体1的内底壁贴合，刮刀23的顶部通过若干根连接条231与搅拌框22的底部，即搅拌框22最底端的一根横幅条221连接。搅拌框22的底部，既可以在搅拌轴21的两侧各设一个刮刀23，也可以仅在搅拌轴21的一侧设置刮刀23。从节省材料的角度看，仅需要只在搅拌轴21一侧设置刮刀23。
这样设计的目的在于：使得釜体1内的搅拌盲区大大减少，搅拌框22和刮刀23能将附着在釜体1内侧壁和内底部的物料刮除，提高了热传导效率，保证产品的质量。
在搅拌框22的每根横幅条221上都设有至少一个叶片24，叶片24竖直向上或者竖直向下，每个叶片24上都设有若干个通孔241。这样设计的目的在于，在搅拌中能及时打破高粘度物料的“聚团”，同时大大减少了搅拌时搅拌框22所受到的负荷力矩，以提高对于釜体1内物料的搅拌质量。
釜体1的上方设有搅拌电机41。搅拌装置2的搅拌轴21连接搅拌电机41，在搅拌电机41的驱动下自转，从而带动搅拌框22对釜体1的物料进行搅拌。搅拌电机41通过搅拌机架42固定在釜体1的顶面上。同时，搅拌轴21与釜体1的顶面，以及搅拌机架42之间设有机械密封3，以防止釜体1内的物料的污染。
此外，釜体1外侧壁上还有固定耳座15。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (7)
1.一种化学反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体的顶部设有进料阀和温度计口，所述釜体的底部设有出料阀；其特征在于：
所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌框；
所述搅拌轴从所述釜体顶部的径向中心竖直插入所述釜体；
所述搅拌框位于所述釜体内，包括若干根水平方向横幅条和两根竖直方向的竖幅条，所述搅拌框通过所述的若干根横幅条固定在所述搅拌轴上，所述两根竖幅条对应连接所述若干根横幅条的第一端部，以及所述若干根横幅条的第二端部，所述搅拌框关于所述搅拌轴镜像对称，所述搅拌框的底部高于所述搅拌轴的底部。
2.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述横幅条的长度等于所述釜体的内径，所述竖幅条与所述釜体的内侧壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述搅拌框的下方设有刮刀，所述刮刀底部的形状与所述釜体内底壁的形状相吻合，所述刮刀的底部与所述釜体的内底壁贴合，所述刮刀的顶部通过若干根连接条与所述搅拌框的底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述搅拌框的每根横幅条上都设有至少一个叶片，所述叶片竖直向上或者竖直向下，每个所述叶片上都设有若干个通孔。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述釜体的外侧壁上设有热加套，所述热加套的底部设有热媒进口，所述热加套的顶部设有热媒出口。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述釜体的上方设有搅拌电机，所述搅拌装置的搅拌轴连接所述搅拌电机。
7.根据权利要求6所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述搅拌装置的搅拌轴和所述机架，以及所述釜体的顶面之间设有机械密封。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420521802.2U CN204074075U (zh) | 2014-09-11 | 2014-09-11 | 一种化学反应釜 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420521802.2U CN204074075U (zh) | 2014-09-11 | 2014-09-11 | 一种化学反应釜 |
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| CN204074075U true CN204074075U (zh) | 2015-01-07 |
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ID=52166841
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204074075U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040065A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-26 | 广西梧州龙鱼漆业有限公司 | 油漆预分散装置 |
| CN106492701A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-15 | 无锡市金武助剂厂有限公司 | 一种防锈剂生产搅拌装置 |
| CN109107510A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-01 | 管洪化 | 一种可移动双向搅拌的精确化配比的化学反应釜 |
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2014
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