CN103100366A - 多搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化工设备，具体是一种大型的反应釜，多搅拌反应釜，包括罐体，罐体上方有搅拌驱动装置和进料口，罐体下方有出料口，罐体内有加热盘管和搅拌器，搅拌器通过轴与搅拌驱动装置连接，搅拌器至少有一个，罐体外还有一导管，将罐体内底部的液体抽送到罐体上方再加入到罐体内。本发明提供的多搅拌反应釜不仅在反应釜内部可以多层面搅拌，还可以通过外部导管实现上下混合，使得搅拌更均匀，使用分段加热可以让管内加温更均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种大型的反应釜。
技术背景
在橡胶粘合剂等化工产品生产中，常用的反应釜为2000L到6000L的，但是对于量大的产品，这样规格的反应釜较小，生产效率不高，而用其他领域常用的大体积反应釜则因为体积庞大，内部搅拌不充分，同时因为橡胶粘合剂生产加温只有50℃，加热媒介本身温度不高，使用常用的大体积反应釜，加热媒介无法使得反应釜整体加温均匀，加热媒介从盘管出口处温度将远远低于需要的温度。
发明内容
本发明针对上述技术问题提供一种搅拌充分、加温均匀的大体积反应釜，具体的技术方案为：
多搅拌反应釜，包括罐体，罐体上方有搅拌驱动装置和进料口，罐体下方有出料口，罐体内有加热盘管和搅拌器，搅拌器通过轴与搅拌驱动装置连接，搅拌器至少有一个，罐体外还有一导管，将罐体内底部的液体抽送到罐体上方再加入到罐体内。
搅拌器有两个，分别安置在轴的上下部。
加热盘管至少分为两段，每一段有独立的导热介质进出口。
本发明提供的多搅拌反应釜不仅在反应釜内部可以多层面搅拌，还可以通过外部导管实现上下混合，使得搅拌更均匀，使用分段加热可以让管内加温更均匀。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本发明的具体实施方式，如图1所示，多搅拌反应釜，包括罐体1，罐体1上方有搅拌驱动装置8和进料口2，罐体1下方有出料口5，罐体1内有加热盘管3和搅拌器4，搅拌器4通过轴6与搅拌驱动装置8连接，其中搅拌器4有两个，分别安装在轴6的上下部，罐体1外还有一导管7，将罐体1内底部的液体抽送到罐体1上方再加入到罐体1内。加热盘管3分为两段，上下依次分布在罐体1内，每一段有独立的导热介质进出口。
Claims (3)
1.多搅拌反应釜，包括罐体，罐体上方有搅拌驱动装置和进料口，罐体下方有出料口，罐体内有加热盘管和搅拌器，搅拌器通过轴与搅拌驱动装置连接，其特征在于，所述的搅拌器至少有一个，罐体外还有一导管，将罐体内底部的液体抽送到罐体上方再加入到罐体内。
2.根据权利要求1所述的多搅拌反应釜，其特征在于，所述的搅拌器有两个，分别安置在轴的上下部。
3.根据权利要求1所述的多搅拌反应釜，其特征在于，所述的加热盘管至少分为两段，每一段有独立的导热介质进出口。
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2012
- 2012-11-14 CN CN201210456103XA patent/CN103100366A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20130515 |