CN206240379U - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种搅拌装置，包括搅拌轴和多个搅拌叶片组，搅拌轴与电机的转子连接，多个搅拌叶片组彼此之间等间距地安装在搅拌轴上，搅拌叶片组具有与搅拌轴成不同角度的多个搅拌叶片，在每个搅拌叶片组中，远离搅拌轴的各个搅拌叶片的一端与搅拌轴之间具有不同的水平距离。本实用新型的搅拌装置通过设置多个搅拌叶片组，可以进行均匀且全方位的搅拌，使得固体氢氧化钠充分溶解在甲醇液体中，提高了物料的利用率。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及物料生产领域，尤其涉及一种用在甲醇钠生产过程中的溶碱罐中的搅拌装置。

背景技术

甲醇钠作为一种重要的化工原料，一般用于医药和农药领域，也常用于染料及化纤等领域。甲醇钠在有机合成中作为缩合剂使用，在食用油脂处理中作为催化剂使用，且甲醇钠又是磺胺咪啶、新诺明、磺胺增效剂等药物合成时的重要原料，其应用非常广泛。

工业上，目前国内外采用的主流生产方法是碱法生产甲醇钠，由甲醇与氢氧化钠反应而得甲醇钠。传统碱法生产甲醇钠的方法主要包含溶碱、沉淀、反应、精馏等工序，其中溶碱是碱法生产甲醇钠的首要环节，目的是为了将固体氢氧化钠充分溶解在甲醇液体内。具体地，将固体氢氧化钠破碎，按比例加入盛有甲醇的溶碱罐中，开动液碱循环泵，控制温度在70℃以下，使氢氧化钠溶解，当氢氧化钠含量达20％～23％，冷却降温至40℃，打入沉淀罐，静置12h，备用。

然而，在上述溶解过程中，由于固体氢氧化钠本身的形状大小不一，加上溶碱罐内甲醇溶液内部的热量分布并不均匀，因此，固体氢氧化钠在甲醇中的溶解并不均匀，溶碱罐内往往有还未溶解的固体氢氧化钠残留，这就造成了物料的浪费，物料利用率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种可设置在溶碱罐内的搅拌装置，该搅拌装置通过在不同的方向和空间位置设置多个搅拌叶片组，以在不同的方向和空间位置对固体氢氧化钠和甲醇液体实施全方位和均匀的搅拌，以加速固体氢氧化钠与甲醇液体的混合，使得固体氢氧化钠充分溶解在甲醇液体中，提高物料的利用率。

本实用新型是通过下列技术方案来实现的。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种搅拌装置，包括搅拌轴和多个搅拌叶片组，搅拌轴与电机的转子连接，多个搅拌叶片组彼此之间等间距地安装在搅拌轴上，搅拌叶片组具有与搅拌轴成不同角度的多个搅拌叶片，在每个搅拌叶片组中，远离搅拌轴的各个搅拌叶片的一端与搅拌轴之间具有不同的水平距离。

在本实用新型的一个实施例中，在每个搅拌叶片组中，远离搅拌轴的各个搅拌叶片的一端均设有弯折部。

在本实用新型的一个实施例中，弯折部以不同的角度设置在各个搅拌叶片的一端。

在本实用新型的一个实施例中，每个搅拌叶片组均具有固定安装在搅拌轴上的套圈，搅拌叶片均匀布置于套圈的圆周位置。

在本实用新型的一个实施例中，搅拌叶片组的数量为2-6个。

在本实用新型的一个实施例中，每个搅拌叶片组中的搅拌叶片的数量为4-8个。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的搅拌装置包括搅拌轴和多个搅拌叶片组，搅拌轴与电机的转子连接，多个搅拌叶片组彼此之间等间距地安装在搅拌轴上，搅拌叶片组具有与搅拌轴成不同角度的多个搅拌叶片，在每个搅拌叶片组中，远离搅拌轴的各个搅拌叶片的一端与搅拌轴之间具有不同的水平距离。本实用新型的搅拌装置通过在搅拌轴的不同位置设置多个搅拌叶片组，且多个搅拌叶片组具有与搅拌轴成不同角度的多个搅拌叶片，因此本实用新型的搅拌装置可以在不同的空间位置以不同的角度搅拌物料。另外，在每个搅拌叶片组中，各个搅拌叶片的远离搅拌轴的一端与搅拌轴之间具有不同的水平距离，这样的设置可以使每个搅拌叶片组的搅拌叶片在每个搅拌叶片组周围的远近不同的空间位置进行搅拌，实现更加均匀和全方位的搅拌。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型的一个实施例的搅拌装置的结构示意图；

图2是图1中的一个搅拌叶片组的详细结构示意图。

在图1至图2中，附图标记表示：

1-搅拌轴，2-搅拌叶片组，3-电机，20-搅拌叶片，21-套圈，200-弯折部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

图1是根据本实用新型的一个实施例的搅拌装置的结构示意图。图2是图1中的一个搅拌叶片组的结构示意图。

参见图1，搅拌装置包括搅拌轴1和多个搅拌叶片组2。搅拌轴1与电机3的转子连接，搅拌轴1可以在电机3的转子的带动下旋转。多个搅拌叶片组2彼此之间等间距地安装在搅拌轴1上。参见图2，搅拌叶片组2具有与搅拌轴1成不同角度的多个搅拌叶片20。参见图2，在每个搅拌叶片组2中，远离搅拌轴1的各个搅拌叶片20的一端与搅拌轴1之间具有不同的水平距离。

在搅拌轴1上设置多个搅拌叶片组2，可以保证本实用新型的搅拌装置在不同的空间位置上实施搅拌。进一步地，在每个搅拌叶片组2中设置与搅拌轴1成不同角度的多个搅拌叶片20，可以保证本实用新型的搅拌装置在每个搅拌叶片组2的周围的不同位置以不同的角度实施搅拌，使得搅拌全方位和均匀。再进一步地，在每个搅拌叶片组2中，远离搅拌轴1的各个搅拌叶片20的一端与搅拌轴1之间具有不同的水平距离，这可以进一步保证本实用新型的搅拌装置在每个搅拌叶片组2的周围远近不同的空间位置实施搅拌，使得搅拌范围进一步扩大，搅拌更加全方位和均匀。

实际应用时，可以根据溶碱罐的体积大小，来设置搅拌叶片组2的数量。溶碱罐的体积较大时，可以在搅拌轴上设置较多的搅拌叶片组，反之亦然。根据本实用新型的一个实施例，安装在搅拌轴1上的搅拌叶片组2的数量可以是2-6个。另外，实际应用时，可以根据溶碱罐的体积大小，来设置搅拌叶片组2中的搅拌叶片20的数量。溶碱罐的体积较大时，可以在在搅拌轴1上设置较多的搅拌叶片20，反之亦然。根据本实用新型的一个实施例，每个搅拌叶片组2中的搅拌叶片20的数量可以是4-8个。

在每个搅拌叶片组2中，远离搅拌轴1的各个搅拌叶片20的一端均设有弯折部200。根据本实用新型的一个实施例，弯折部200以不同的角度设置在各个搅拌叶片20的一端。

弯折部200以不同的角度设置在各个搅拌叶片20的一端，可以保证各个搅拌叶片20以不同的搅拌方向来搅拌物料。例如，弯折部200相对于搅拌叶片20向上，搅拌叶片20可以向上搅拌物料；弯折部200相对于搅拌叶片20向下，搅拌叶片20可以向下搅拌物料。

在实际组装搅拌叶片组时，参见图2，每个搅拌叶片组可以通过固定安装在搅拌轴上的套圈而安装在搅拌轴上。在每个搅拌叶片组2中，各个搅拌叶片20可以均匀布置在套圈的圆周位置。

综上所述，本实用新型的搅拌装置通过在搅拌轴的不同位置设置多个搅拌叶片组，且多个搅拌叶片组具有与搅拌轴成不同角度的多个搅拌叶片，因此本实用新型的搅拌装置可以在不同的空间位置以不同的角度搅拌物料。另外，在每个搅拌叶片组中，各个搅拌叶片的远离搅拌轴的一端与搅拌轴之间具有不同的水平距离，这样的设置可以使本实用新型的搅拌装置在每个搅拌叶片组周围的远近不同的空间位置进行搅拌，从而可以进行更加均匀和全方位的搅拌。因此，本实用新型的搅拌装置能对固体氢氧化钠与甲醇液体实施全方位和均匀地搅拌，使得固体氢氧化钠充分溶解在甲醇液体中，提高了物料的利用率。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括搅拌轴(1)和多个搅拌叶片组(2)，其中，

所述搅拌轴(1)与电机(3)的转子连接；

多个所述搅拌叶片组(2)彼此之间等间距地安装在所述搅拌轴(1)上，所述搅拌叶片组(2)具有与所述搅拌轴(1)成不同角度的多个搅拌叶片(20)，在每个搅拌叶片组(2)中，远离所述搅拌轴(1)的各个搅拌叶片(20)的一端与所述搅拌轴(1)之间具有不同的水平距离。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，在每个搅拌叶片组(2)中，

远离所述搅拌轴(1)的各个搅拌叶片(20)的一端均设有弯折部(200)。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述弯折部(200)以不同的角度设置在各个搅拌叶片(20)的一端。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，每个搅拌叶片组(2)均具有固定安装在所述搅拌轴(1)上的套圈(21)，所述搅拌叶片(20)均匀布置于所述套圈(21)的圆周位置。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片组(2)的数量为2-6个。

6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，每个搅拌叶片组(2)中的搅拌叶片(20)的数量为4-8个。