CN201505517U - 中性墨水用高剪切真空均质乳化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中性墨水用高剪切真空均质乳化釜，其主体部分由腿式支架(7)支撑立式均质真空釜(6)而成，立式均质真空釜(6)的顶部设置有变频调速搅拌器(1)、真空泵抽气口(2)、液体进料口(3)、固体填料口(4)、视镜窗(5)五个部分，立式均质真空釜(6)的底部设置有出料口(8)，立式均质真空釜(6)的底部或者侧壁设置有高分散均质器(9)。本实用新型的中性墨水用高剪切真空均质乳化釜占地空间小，使用起来省时省力，仅需半个小时即可生产出高稳定性的中性墨水。

Description

中性墨水用高剪切真空均质乳化釜

技术领域

本实用新型属于墨水制造设备，具体地，是一种中性墨水用高剪切真空均质乳化釜。

背景技术

搅拌是中性墨水生产过程中的关键环节，只有经过充分搅拌才能使生产中性墨水的各种原料均匀混合，从而使制得的中性墨水成品在应用过程中能够保证书写流畅。传统的中性墨水生产设备一般由多种设备组合而成，占地空间大、运行功率高、需要连续工作较长时间(一般为四、五个小时以上)才能将各种生产原料均匀混合，并且这种单一依靠物理搅拌实现各种原料均匀混合的方式稳定性差，制得的中性墨水经常出现悬浮、分层、沉淀等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种占地空间小又省时省力的中性墨水用高剪切真空乳化釜，用它制备得到的中性墨水书写流畅、稳定性高、保质期长。

本实用新型的具体技术方案是：

一种中性墨水用高剪切真空乳化釜，主体部分由腿式支架7支撑立式均质真空釜6而成，立式均质真空釜6的顶部设置有变频调速搅拌器1、真空泵抽气口2、液体进料口3、固体填料口4、视镜窗5五个部分，立式均质真空釜6的底部设置有出料口8和高分散均质器9两个部分。

所述变频调速搅拌器1向内伸入立式均质真空釜6中，由搅拌轴1a和桨叶1b两部分组成，桨叶1b可以有多片，最底部的桨叶1b在保证旋转时不触碰到釜壁的前提下尽可能接近立式均质真空釜6的底部；开动变频调速搅拌器1，则搅拌轴1a旋转带动桨叶1b充分搅拌立式均质真空釜6内的物料。

所述真空泵抽气口2与真空泵相连，真空泵开启则可以将立式均质真空釜6内抽成真空。

所述液体进料口3和固体填料口4分别是液态原料和固态原料进入立式均质真空釜6的通道；液体进料口3可以根据实际需要设置为具有不同直径的多个。

所述视镜窗5上可以配置视镜灯，通过视镜窗5可以方便地观察到立式均质真空釜6内物料的搅拌情况，从而随时调整搅拌器的转速和反应时间；进一步地，视镜窗5上还可以装有刮板，以便刮去附着在视镜窗5上的雾气，保证视觉效果。

所述出料口8为带三通双向式出料口，一边用作初成品出料口，另一边用作增稠后成品出料口。

所述高分散均质器9的均质机头伸入立式均质真空釜6中，通过均质机头的旋转进一步将立式均质真空釜6底部的物料搅拌均匀。

高分散均质器9也可以设置于立式均质真空釜6的两侧，与釜体成90°安装，用于搅拌立式均质真空釜6内近釜壁处的物料。

本实用新型的中性墨水用高剪切真空乳化釜，通过真空泵抽气口2与真空泵相连，开启真空泵则可以将立式均质真空釜6内抽成真空环境，当各种物料同处于一个真空环境中时，相互之间的相对密度有所下降，即不同分子结构的原料之间的相对距离增大，不容易形成结晶；同时，变频调速搅拌器1产生的高剪切力作用使得各种物料分子之间不断撞击、摩擦而产生热能，相互之间的亲和性进一步增强，短时间内即发生充分的螯合。用本实用新型的中性墨水用高剪切真空乳化釜制备中性墨水，整个过程仅需半小时即可完成，省时省力，极大地提高了生产效率；并且制得的中性墨水书写流畅，稳定性高，保质期长，连续应用两年以上无悬浮、分层、沉淀等现象产生。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型高剪切真空均质乳化釜的结构示意图。

图中：

1、变频调速搅拌器；1a、搅拌轴；1b、桨叶；2、真空泵抽气口；3、液体进料口；4、固体填料口；5、视镜窗；6、立式均质真空釜；7、腿式支架；8、出料口；9、高分散均质器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的中性墨水用高剪切真空乳化釜，主体部分由腿式支架7支撑立式均质真空釜6而成，立式均质真空釜6的顶部设置有变频调速搅拌器1、真空泵抽气口2、液体进料口3、固体填料口4、视镜窗5五个部分，立式均质真空釜6的底部设置有出料口8和高分散均质器9两个部分。

立式均质真空釜6选用厚度为5毫米的405S不锈钢材质，上下两端采用圆弧形设计，立式均质真空釜6的直径为0.8-1米，容积为300L。

变频调速搅拌器1向内伸入立式均质真空釜6中，由搅拌轴1a和桨叶1b两部分组成，桨叶1b共有3片，最底部的桨叶1b距离立式均质真空釜6的底部10厘米；开动变频调速搅拌器1，功率为1.5千瓦，变频范围在50～150转/分钟，搅拌轴1a旋转带动桨叶1b充分搅拌立式均质真空釜6内的物料。

真空泵抽气口2与1.5千瓦的水环式真空泵相连，真空泵开启则可以将立式均质真空釜6内抽成真空。

液体进料口3是液态原料进入立式均质真空釜6的通道，共有两个，直径分别为1寸和1.5寸，使用时根据实际需要可以选择不同的进料口。

固体进料口4是固态原料进入立式均质真空釜6的通道。

视镜窗5是观察立式均质真空釜6内物料的搅拌情况的窗口，方便操作者根据釜内物料的实际反应情况随时调整搅拌器的转速及反应时间。

出料口8为带三通双向式出料口，直径为2寸。

高分散均质器9的均质机头伸入立式均质真空釜6中，通过均质机头的旋转进一步将立式均质真空釜6底部的物料搅拌均匀，功率为7.5千瓦，转速为3000转/分钟。

工作时，先将各种原料加入立式均质真空釜6中，然后关闭液体进料口3、固体填料口4和出料口8，使立式均质真空釜6处于密闭状态；启动真空泵，将立式均质真空釜6内抽成真空；启动变频调速搅拌器1，使釜内物料在高剪切力作用下充分搅拌，保持釜内压力在-0.08大气压；乳化20～30分钟后，调节釜内压力回到常压；开启出料口8，出料过滤后即得高稳定性中性墨水。

Claims (3)

1.一种中性墨水用高剪切真空均质乳化釜，其特征在于，主体部分由腿式支架(7)支撑立式均质真空釜(6)而成，立式均质真空釜(6)的顶部设置有变频调速搅拌器(1)、真空泵抽气口(2)、液体进料口(3)、固体填料口(4)、视镜窗(5)五个部分，立式均质真空釜(6)的底部设置有出料口(8)，立式均质真空釜(6)的底部或者侧壁设置有高分散均质器(9)。

2.根据权利要求1所述的中性墨水用高剪切真空均质乳化釜，其特征在于，所述变频调速搅拌器(1)由搅拌轴（1a）和桨叶（1b）两部分组成，桨叶（1b）可以有多片。

3.根据权利要求1所述的中性墨水用高剪切真空均质乳化釜，其特征在于，所述视镜窗(5)配置有视镜灯和刮板。

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