CN203591804U - 使用于高粘度流体的立式反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种使用于高粘度流体的立式反应釜。解决了现有技术中在高粘度状况下，中心物料无法再与周边物料混合、对流以及出料口堵塞无法出料的问题。它包括机架和用于容置物料的容器，所述的机架上设有驱动电机，所述的容器内设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与驱动电机相连，所述搅拌轴的下端设有挤出螺杆，所述的搅拌轴上设有从上至下逆时针或顺时针安装的第一螺带和与第一螺带螺旋方向相反的第二螺带，所述容器的底部设有出料管，所述的挤出螺杆设于出料管内，出料管的出口与卸料阀的阀口相对应。本实用新型的有益效果是，能改善高粘度物料中心部分和周边物料混合、对流以及顺畅出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种使用于高粘度流体的立式反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解为有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随着精细化工、合成化工的技术发展，生产中出现的高粘度物料反应、混合过程越来越普遍，尤其是在聚脂、合成橡胶、合成树脂、粘胶、日化等领域，高粘度反应釜均为主要核心设备。一般情况下，高粘度反应釜采用螺带式搅拌器，由于螺带的旋转作用，物料会沿容器壁面螺旋上升，在向中心凹穴汇合，形成上下对流循环，以达到混合、传热、反应操作目的，然后物料从反应釜的下端靠重力排出。但随着物料粘度升高流动性变差的时候，靠螺带提升物料的能力和自由回落的对流效果会大幅度变差，中心部分物料甚至会呈静止状态无法再参加混合，这给这些物料的制备和出料带来了困难。
发明内容
为解决背景技术中现有技术中在高粘度状况下，中心物料无法再与周边物料混合、对流以及出料口堵塞无法出料的问题，本实用新型提供一种使用于高粘度流体的立式反应釜。
本实用新型的技术方案是：一种使用于高粘度流体的立式反应釜，包括机架和用于容置物料的容器，所述的机架上设有驱动电机，所述的容器内设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与驱动电机相连，所述搅拌轴的下端设有挤出螺杆，所述的搅拌轴上设有从上至下逆时针或顺时针安装的第一螺带和与第一螺带螺旋方向相反的第二螺带，所述容器的底部设有出料管，所述的挤出螺杆设于出料管内，出料管的出口与卸料阀的阀口相对应。
作为本实用新型的进一步改进：所述挤出螺杆上设有与第一螺带螺旋方向相同的叶片。
作为本实用新型的进一步改进，所述挤出螺杆上叶片的边缘向其两侧折出形成宽带翻边。
作为本实用新型的进一步改进，所述的出料管内镶有轴套，所述的宽带翻边与轴套的内壁相贴合。
作为本实用新型的进一步改进，所述的第二螺带通过横向叶片与搅拌轴相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二螺带的底部通过椭圆式叶片、圆弧式叶片或锥形叶片相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述的卸料阀为闸板式卸料阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一螺带螺旋方向相反的第二螺带有2-4条，且所述的第一螺带设于第二螺带的内侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述的容器的外壁上设有夹套。
本实用新型的有益效果是，容器周边采用第二螺带，中心采用第一螺带，工作时第二螺带将物料沿容器壁面螺旋提升，第一螺带将第二螺带向上提升再向中心汇集的物料强行下推，使物料从外到里形成强制循环，能使高粘度物料均匀掺和、反应，改善了高粘度物料中心部分和周边物料混合、对流，使得物料混合均匀。同时在出料管中设有挤出螺杆，出料管的出口设有卸料阀，出料时，打开卸料阀，在出料管中挤出螺杆的强制挤出作用下，能将高粘度物料或膏状物料不断挤出，保证出料顺畅。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图2为附图1中I处的结构示意放大图。
附图3为本实用新型实施例中卸料阀7的结构示意图。
图中，1、机架；2、容器；21、夹套；3、驱动电机；4、搅拌轴；41、第一螺带；42、第二螺带；5、挤出螺杆；51、叶片；511、宽带翻边；6、出料管；7、卸料阀；8、轴套；9、横向叶片；10、椭圆式叶片；11、低速端联轴器；12、高速端联轴器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
由图1结合图2、3所示，一种使用于高粘度流体的立式反应釜，包括机架1和用于容置物料的容器2，所述的机架1上设有驱动电机3，所述的容器2内设有搅拌轴4，所述搅拌轴4的上端(参看附图1)通过低速端联轴器11、高速端联轴器12与驱动电机3相连，所述搅拌轴4的下端设有挤出螺杆5，所述的搅拌轴4上设有从上至下逆时针或顺时针安装的第一螺带41和与第一螺带41螺旋方向相反的第二螺带42，具体的说，所述第一螺带41螺旋方向相反的第二螺带42有2-4条，且所述的第一螺带41设于第二螺带42的内侧，所述容器2的底部设有出料管6，所述的挤出螺杆5设于出料管6内，出料管6的出口与卸料阀7的阀口相对应。具体的说，所述的卸料阀7为闸板式卸料阀。本实用新型容器周边采用第二螺带，中心采用第一螺带，工作时第二螺带将物料沿容器壁面螺旋提升，第一螺带将第二螺带向上提升再向中心汇集的物料强行下推，使物料从外到里形成强制循环，能使高粘度物料均匀掺和、反应，改善了高粘度物料中心部分和周边物料混合、对流，使得物料混合均匀。同时在出料管中设有挤出螺杆，出料管的出口设有卸料阀，出料时，打开卸料阀，在出料管中挤出螺杆的强制挤出作用下，能将高粘度物料或膏状物料不断挤出，保证出料顺畅。
所述的挤出螺杆5上设有与第一螺带螺旋方向相同的螺旋叶片51。具体的说，所述挤出螺杆5上叶片51的边缘向其两侧折出形成宽带翻边511,宽带翻边可以与出料管配合对挤出螺杆以及搅拌轴的转动起到扶正的作用。更具体的说，所述的出料管6内镶有轴套8，所述的宽带翻边511与轴套8的内壁相贴合。叶片的设置使得物料在出料管中能好的排出，利于出料。出料管内壁镶有轴套可保护出料管内壁，避免出料管磨损；同时宽带翻边与轴套的内壁相贴合,轴套和挤出螺杆组成一幅活动轴承，扶正搅拌轴的运行。
所述的第二螺带42通过横向叶片9与搅拌轴4相连接。这样的结构更利于物料的混合。
所述第二螺带42的底部通过椭圆式叶片10、圆弧式叶片或锥形叶片相连。根据容器的不同第二螺带42的底部可以采用不同的叶片，使得容器底部物料能被充分的搅拌，避免在生产过程中物料出现死角堆积沉淀。
所述的容器2的外壁上设有夹套21，夹套21可以为半圆管式（参看附图1中）、矩形或整体式。夹套可以通入冷、热介质，这样的结构有利于物料热交换，促使物料反应，提供反应效率。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此实施方式，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (9)
1.一种使用于高粘度流体的立式反应釜，包括机架（1）和用于容置物料的容器（2），所述的机架（1）上设有驱动电机（3），所述的容器（2）内设有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的上端与驱动电机（3）相连，其特征在于:所述搅拌轴（4）的下端设有挤出螺杆（5），所述的搅拌轴（4）上设有从上至下逆时针或顺时针安装的第一螺带（41）和与第一螺带（41）螺旋方向相反的第二螺带（42），所述容器（2）的底部设有出料管（6），所述的挤出螺杆（5）设于出料管（6）内，出料管（6）的出口与卸料阀（7）的阀口相对应。
2.根据权利要求1所述的使用于高粘度流体的立式反应釜，其特征在于所述挤出螺杆上设有与第一螺带螺旋方向相同的叶片。
3.根据权利要求2所述的使用于高粘度流体的立式反应釜，其特征在于所述挤出螺杆（5）上叶片（51）的边缘向其两侧折出形成宽带翻边（511）。
4.根据权利要求3所述的使用于高粘度流体的立式反应釜，其特征在于所述的出料管（6）内镶有轴套（8），所述的宽带翻边（511）与轴套（8）的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的使用于高粘度流体的立式反应釜，其特征在于所述的第二螺带（42）通过横向叶片（9）与搅拌轴（4）相连接。
6.根据权利要求1所述的使用于高粘度流体的立式反应釜，其特征在于所述的第二螺带（42）的底部通过椭圆式叶片（10）、圆弧式叶片或锥形叶片相连。
7.根据权利要求1所述的使用于高粘度流体的立式反应釜，其特征在于所述的卸料阀（7）为闸板式卸料阀。
8.根据权利要求1所述的使用于高粘度流体的立式反应釜，其特征在于所述第一螺带（41）螺旋方向相反的第二螺带（42）有2-4条，且所述的第一螺带（41）设于第二螺带（42）的内侧。
9.根据权利要求1所述的使用于高粘度流体的立式反应釜，其特征在于容器（2）的外壁上设有夹套（21）。
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