CN116588527A - 一种恒温保湿型石墨烯浆料自动储存装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石墨烯浆料储存收技术领域，特别涉及一种恒温保湿型石墨烯浆料自动储存装置，包括支座与储存桶。本发明在石墨烯浆料储存是通过输送带与弧形翻板的相配合将储存桶内的石墨烯浆料上下得到翻动，避免储存桶内的石墨烯浆料发生沉淀，同时弧形翻板向上移动时，筛落孔中过滤的石墨烯颗粒在弧形翻板之后的移动过程中与石墨烯浆料之间产生的冲击力可以将石墨烯颗粒破碎，然后从筛分孔内移出，使得大颗粒的石墨烯浆料破碎分散，防止其发生沉淀，起到了两用的效果，同时在使用相同高度的取料容器时将取料容器按照排料孔的排布方式高低错开排布，避免了排料孔之间的间距不足无法放置取料容器的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯浆料储存收技术领域，特别涉及一种恒温保湿型石墨烯浆料自动储存装置。
背景技术
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，在进行石墨烯浆料储存的过程中，储存装置为不可缺少的设备，而石墨烯浆料在储存的过程中易发生沉淀，因此在储存的过程中需要对石墨烯浆料进行搅拌。
目前在对石墨烯浆料进行自动储存时，通常采用旋转搅拌的方式对储存装置内的石墨烯浆料进行自动混合，但是这样的搅拌方式导致储存装置内位于上侧的石墨烯与位于下侧的石墨烯浆料之间不易混合，造成储存装置内上下两侧的石墨烯浆料稠度不一致的问题，同时在将石墨烯浆料取出时，易因储存装置侧壁开设的取料口之间的间距不足，导致多个取料容器无法同时放置进行取料。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种恒温保湿型石墨烯浆料自动储存装置，包括支座与储存桶，所述支座由环形座以及连接在环形座底部且沿其周向均匀排布的支撑腿组成，储存桶连接在环形座的顶部，储存桶的侧壁为空腔结构，且其空腔内填充有保温材料，储存桶的顶部通过螺纹配合的方式连接有保温盖，储存桶的外侧壁开设有呈螺旋排布且与其内壁连通的排料孔，排料孔从储存桶内壁向储存桶外壁的方向向下倾斜，储存桶的外侧壁安装有阀门，阀门与排料孔连通，阀门的输出口安装有为矩形结构的排料管，排料管除上下两个内壁之外，其余的内壁均为向排料管中部凸起的弧形面，排料管上安装有对其进行清理的清理组件。
所述储存桶内转动连接有呈矩阵排布的四个转动轴，其中一个转动轴的一端贯穿储存桶的侧壁，四个转动轴通过输送带传动连接，输送带上铰接有沿其外环面均匀排布的弧形翻板，弧形翻板与输送带之间安装有扭簧，弧形翻板对石墨烯浆料进行上提与下压输送翻拌，弧形翻板上开设有沿其长度方向以及其弧形面方向均匀排布的筛落孔，筛落孔的宽度从弧形翻板凹面向凸起面逐渐减小。
优选的，所述转动轴上开设有沿其轴线均匀排布的环形槽，输送带上安装有沿其内环面均匀排布的推压条，推压条沿转动轴轴线均匀排布，且推压条与环形槽一一对应，储存桶内转动连接有与转动轴轴线平行的搅拌轴，搅拌轴位于四个转动轴之间，搅拌轴的外壁安装有沿其轴线均匀排布的三组搅拌叶片，每组搅拌叶片位于输送带竖直段所安装的且相对的推压条之间，每组搅拌叶片由沿搅拌轴周向排布的多个搅拌叶片组成。
优选的，所述储存桶的内壁底部开设有盘形槽，盘形槽内转动连接有旋转座，旋转座由转动盘以及转动盘顶部安装的直径向上逐渐增大的环形圈组成，转动盘的底部安装旋转轴，旋转轴贯穿储存桶底部后与贯穿储存桶侧壁的转动轴之间安装有带动旋转轴转动的连接组件，环形圈的侧壁安装有与储存桶内壁底部转动连接的隔绝环，隔绝环的外侧壁安装有沿其周向均匀排布的支撑杆，支撑杆的顶部安装有对储存桶进行清洗的且与其垂直的刮杆。
优选的，所述连接组件包括环形座上转动连接的连接轴，连接轴与旋转轴上均固定套设有锥齿轮，两个锥齿轮之间啮合传动，连接轴与贯穿储存桶侧壁的转动轴之间通过带轮与皮带传动连接。
优选的，所述支撑杆的底部安装有防止石墨烯浆料沉淀的弧形铲板。
优选的，所述隔绝环与刮杆之间安装有加强肋板，加强肋板、支撑杆与刮杆三者之间呈直角三角形排布。
优选的，所述清理组件包括套设在排料管上的空腔座，空腔座靠近阀门的端面与阀门固定连接，排料管的上下两端面均开设有沿其侧壁呈矩阵排布的吹气孔，吹气孔靠近排料管内壁的一端向排料管远离阀门的一端倾斜，空腔座上下两个内壁均通过对称布置的伸缩杆安装有移动座，移动座靠近排料管的端面安装有对吹气孔进行封堵的封堵头，移动座远离排料管的端面转动连接有转动螺杆，转动螺杆贯穿空腔座，且转动螺杆与空腔座之间通过螺纹配合的方式相连接，沿储存桶周向排布且相邻两个空腔座之间通过连接管连通。
本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种恒温保湿型石墨烯浆料自动储存装置，在石墨烯浆料储存是通过输送带与弧形翻板的相配合将储存桶内的石墨烯浆料上下得到翻动，避免储存桶内的石墨烯浆料发生沉淀，同时弧形翻板向上移动时，筛落孔中过滤的石墨烯颗粒在弧形翻板之后的移动过程中与石墨烯浆料之间产生的冲击力可以将石墨烯颗粒破碎，然后从筛落孔内移出，使得大颗粒的石墨烯浆料破碎分散，防止其发生沉淀，起到了两用的效果，同时在使用相同高度的取料容器时将取料容器按照排料孔的排布方式高低错开排布，避免了排料孔之间的间距不足无法放置取料容器的问题。
2.本发明中的吹气孔打开之后，气泵通过连接管、空腔座、吹气孔向排料管内壁吹送热风，从而将排料管内壁的石墨烯浆料吹出，防止石墨烯浆料在排料管内发生凝固，导致排料管堵塞无法使用，避免了石墨烯浆料的浪费。
3.本发明中的旋转座在转动的过程中通过支撑杆带动刮杆对储存桶的侧壁进行清理，防止石墨烯浆料在储存桶侧壁上发生粘附堆积，造成石墨烯浆料稠度不均匀的问题。
4.本发明中的旋转座的转动的过程中可以使得与其相接触的弧形翻板将旋转座上沉淀的石墨烯浆料全面的刮起，避免部分位于储存桶底部的石墨烯浆料因弧形翻板的刮除范围有限，导致部分石墨烯浆料沉淀的问题，而隔绝环用于将环形圈的外壁下方隔离，避免石墨烯浆料渗入盘形槽内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主立体结构示意图。
图2是本发明的局部立体结构示意图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明支撑杆、弧形铲板的剖视图。
图5是本发明图3的A-A向剖视图。
图6是本发明图5中的B处放大图。
图7是本发明图6中吹气孔打开时的工作示意图。
图8是本发明图5中的C处放大图。
图中：1、支座；2、储存桶；20、转动轴；201、环形槽；202、推压条；203、搅拌轴；204、搅拌叶片；21、输送带；22、弧形翻板；23、筛落孔；25、旋转座；26、旋转轴；27、连接组件；270、连接轴；271、锥齿轮；28、隔绝环；29、支撑杆；290、弧形铲板；291、加强肋板；210、刮杆；3、保温盖；4、排料孔；5、阀门；6、排料管；7、清理组件；70、空腔座；71、吹气孔；72、伸缩杆；73、移动座；74、封堵头；75、转动螺杆；76、连接管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2、图5与图6，一种恒温保湿型石墨烯浆料自动储存装置，包括支座1与储存桶2，所述支座1由环形座以及连接在环形座底部且沿其周向均匀排布的支撑腿组成，储存桶2连接在环形座的顶部，储存桶2的侧壁为空腔结构，且其空腔内填充有保温材料，储存桶2的顶部通过螺纹配合的方式连接有保温盖3，储存桶2的外侧壁开设有呈螺旋排布且与其内壁连通的排料孔4，排料孔4从储存桶2内壁向储存桶2外壁的方向向下倾斜，储存桶2的外侧壁安装有阀门5，阀门5与排料孔4连通，阀门5的输出口安装有为矩形结构的排料管6，排料管6除上下两个内壁之外，其余的内壁均为向排料管6中部凸起的弧形面，排料管6上安装有对其进行清理的清理组件7。
储存桶2侧壁内墙的保温材料与其顶部的保温盖3均用于对石墨烯浆料进行保温，使得石墨烯浆料的温度不发生流失，达到石墨烯浆料的恒温效果，同时在石墨烯浆料恒温作业的过程中其热量不会进行发散，避免了石墨烯浆料中的水分流失的问题，从而达到石墨烯浆料保湿的效果，防止石墨烯浆料在储存的过程中发生结块难以排出的问题。
储存桶2侧壁的排料孔4呈螺旋排布不仅可以适用于不同高度的取料容器，还增加了排料口之间的间距，在使用时可以根据取料容器的高度选择相对应适用高度的排料孔4，使得取料容器的底部得到有效的支撑，同时也可以在使用相同高度的取料容器时将取料容器按照排料孔4的排布方式高低错开排布，也可避免排料孔4之间的间距不足无法放置取料容器的问题。
在取料之后可以通过清理组件7将排料管6内的石墨烯浆料进行清理，防止石墨烯浆料粘附在排料管6内将其堵塞无法使用的问题。
参阅图1、图2、图3、图5与图8，所述储存桶2内转动连接有呈矩阵排布的四个转动轴20，其中一个转动轴20的一端贯穿储存桶2的侧壁，四个转动轴20通过输送带21传动连接，输送带21上铰接有沿其外环面均匀排布的弧形翻板22，弧形翻板22与输送带21之间安装有扭簧，弧形翻板22对石墨烯浆料进行上提与下压输送翻拌，弧形翻板22上开设有沿其长度方向以及其弧形面方向均匀排布的筛落孔23，筛落孔23的宽度从弧形翻板22凹面向凸起面逐渐减小。
贯穿储存桶2的转动轴20与外部驱动设备(如旋转电机)相连接，转动轴20在转动的过程中带动输送带21旋转移动，输送带21在移动的过程中带动弧形翻板22移动，弧形翻板22在移动的过程中弧形凹面向上时将位于储存桶2内下方的石墨烯浆料向上带动，而弧形翻板22弧形凹面向下时便将位于储存桶2内上方的石墨烯浆料向下带动，从而使得储存桶2内的石墨烯浆料上下得到翻动，避免储存桶2内的石墨烯浆料发生沉淀，同时弧形翻板22向上移动时，筛落孔23对大颗粒的石墨烯浆料进行过滤，过滤的石墨烯颗粒沿筛落孔23的大尺寸端卡在筛落孔23小尺寸端，然后在弧形翻板22之后的移动过程中，卡在筛落孔23内的石墨烯颗粒在弧形翻板22与石墨烯浆料产生的冲击作用下进行破碎并从筛落孔23内移出，从而对大颗粒的石墨烯浆料进行破碎分散，防止其发生沉淀，起到了两用的效果。
参阅图2与图5，所述转动轴20上开设有沿其轴线均匀排布的环形槽201，输送带21上安装有沿其内环面均匀排布的推压条202，推压条202沿转动轴20轴线均匀排布，且推压条202与环形槽201一一对应，储存桶2内转动连接有与转动轴20轴线平行的搅拌轴203，搅拌轴203位于四个转动轴20之间，搅拌轴203的外壁安装有沿其轴线均匀排布的三组搅拌叶片204，每组搅拌叶片204位于输送带21竖直段所安装的且相对的推压条202之间，每组搅拌叶片204由沿搅拌轴203周向排布的多个搅拌叶片204组成。
输送带21在移动的过程中通过推压条202推动搅拌轴203上的搅拌叶片204绕搅拌轴203旋转，搅拌叶片204在旋转的过程中对石墨烯浆料进行搅拌，使得输送带21内外两侧的石墨烯浆料均可以得到翻拌，防止石墨烯浆料发生沉淀，影响石墨烯浆料后期的使用。
参阅图2、图5与图6，所述储存桶2的内壁底部开设有盘形槽，盘形槽内转动连接有旋转座25，旋转座25由转动盘以及转动盘顶部安装的直径向上逐渐增大的环形圈组成，转动盘的底部安装旋转轴26，旋转轴26贯穿储存桶2底部后与贯穿储存桶2侧壁的转动轴20之间安装有带动旋转轴26转动的连接组件27，环形圈的侧壁安装有与储存桶2内壁底部转动连接的隔绝环28，隔绝环28的外侧壁安装有沿其周向均匀排布的支撑杆29，支撑杆29的顶部安装有对储存桶2进行清洗的且与其垂直的刮杆210。
参阅图3与图5，所述连接组件27包括环形座上转动连接的连接轴270，连接轴270与旋转轴26上均固定套设有锥齿轮271，两个锥齿轮271之间啮合传动，连接轴270与贯穿储存桶2侧壁的转动轴20之间通过带轮与皮带传动连接。
转动轴20在转动的过程中通过带轮与皮带带动连接轴270转动，连接轴270在转动的过程中通过两个锥齿轮271之间的啮合带动旋转轴26以及与旋转轴26相连接的旋转座25转动，旋转座25转动过程中可以使得与其相接触的弧形翻板22将旋转座25上沉淀的石墨烯浆料全面的刮起，避免部分位于储存桶2底部的石墨烯浆料因弧形翻板22的刮除范围有限，导致部分石墨烯浆料沉淀的问题，而隔绝环28用于将环形圈的外壁下方隔离，避免石墨烯浆料渗入盘形槽内。
旋转座25的转动的过程中通过支撑杆29带动刮杆210对储存桶2的侧壁进行清理，防止石墨烯浆料在储存桶2侧壁上发生粘附堆积，造成石墨烯浆料稠度不均匀的问题。
参阅图4与图5，所述支撑杆29的底部安装有防止石墨烯浆料沉淀的弧形铲板290，弧形铲板290用于将隔绝环28与储存桶2侧壁沉淀在储存桶2底部的石墨烯浆料清理，使得储存桶2内的石墨烯浆料得到全面的翻动，而弧形铲板290的弧形结构也便于铲起的石墨烯浆料向上翻起。
参阅图5，所述隔绝环28与刮杆210之间安装有加强肋板291，加强肋板291、支撑杆29与刮杆210三者之间呈直角三角形排布，从而增大刮杆210的支撑力。
参阅图1、图3、图6与图7，所述清理组件7包括套设在排料管6上的空腔座70，空腔座70靠近阀门5的端面与阀门5固定连接，排料管6的上下两端面均开设有沿其侧壁呈矩阵排布的吹气孔71，吹气孔71靠近排料管6内壁的一端向排料管6远离阀门5的一端倾斜，空腔座70上下两个内壁均通过对称布置的伸缩杆72安装有移动座73，移动座73靠近排料管6的端面安装有对吹气孔71进行封堵的封堵头74，移动座73远离排料管6的端面转动连接有转动螺杆75，转动螺杆75贯穿空腔座70，且转动螺杆75与空腔座70之间通过螺纹配合的方式相连接，沿储存桶2周向排布且相邻两个空腔座70之间通过连接管76连通。
靠近环形座顶部的空腔座70与外部气泵的吹气管相连通，在使用时阀门5打开将石墨烯浆料排出，此时的封堵头74位于吹气孔71内将吹气孔71堵上，防止石墨烯浆料进入空腔座70内，当阀门5关闭之后，通过转动螺杆75转动与空腔座70之间的螺纹配合带动移动座73与封堵头74移动，不再对吹气孔71堵塞，然后气泵工作，气泵通过连接管76、空腔座70、吹气孔71向排料管6内壁吹送热风，从而将排料管6内壁的石墨烯浆料吹出，防止石墨烯浆料在排料管6内发生凝固，导致排料管6堵塞无法使用，也避免了石墨烯浆料浪费的问题，同时排料管6两侧的弧形结构也便于上下两侧的吹气孔71将排料管6的内壁吹气清理，提高了排料管6的清理效果。
工作时，储存桶2侧壁内墙的保温材料与其顶部的保温盖3均用于对石墨烯浆料进行保温，使得石墨烯浆料的温度与湿度不发生流失，在储存的过程中，转动轴20转动带动输送带21旋转移动，输送带21在移动的过程中带动弧形翻板22移动，弧形翻板22在移动的过程中弧形凹面向上时将位于储存桶2内下方的石墨烯浆料向上带动，而弧形翻板22弧形凹面向下时便将位于储存桶2内上方的石墨烯浆料向下带动，从而使得储存桶2内的石墨烯浆料上下得到翻动，转动轴20通过连接组件27带动旋转座25转动，旋转座25转动使得与其相接触的弧形翻板22将旋转座25上沉淀的石墨烯浆料全面的刮起，避免部分位于储存桶2底部的石墨烯浆料因弧形翻板22的刮除范围有限，导致部分石墨烯浆料沉淀的问题。
取料工作完成之后，将吹气孔71打开不再堵塞，然后向排料管6内壁吹送热风，从而将排料管6内壁的石墨烯浆料吹出，防止石墨烯浆料在排料管6内发生凝固，导致排料管6堵塞无法使用，避免了石墨烯浆料的浪费。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种恒温保湿型石墨烯浆料自动储存装置，其特征在于：包括支座(1)与储存桶(2)，所述支座(1)由环形座以及连接在环形座底部且沿其周向均匀排布的支撑腿组成，储存桶(2)连接在环形座的顶部，储存桶(2)的侧壁为空腔结构，且其空腔内填充有保温材料，储存桶(2)的顶部通过螺纹配合的方式连接有保温盖(3)，储存桶(2)的外侧壁开设有呈螺旋排布且与其内壁连通的排料孔(4)，排料孔(4)从储存桶(2)内壁向储存桶(2)外壁的方向向下倾斜，储存桶(2)的外侧壁安装有阀门(5)，阀门(5)与排料孔(4)连通，阀门(5)的输出口安装有为矩形结构的排料管(6)，排料管(6)除上下两个内壁之外，其余的内壁均为向排料管(6)中部凸起的弧形面，排料管(6)上安装有对其进行清理的清理组件(7)；
所述储存桶(2)内转动连接有呈矩阵排布的四个转动轴(20)，其中一个转动轴(20)的一端贯穿储存桶(2)的侧壁，四个转动轴(20)通过输送带(21)传动连接，输送带(21)上铰接有沿其外环面均匀排布的弧形翻板(22)，弧形翻板(22)与输送带(21)之间安装有扭簧，弧形翻板(22)对石墨烯浆料进行上提与下压输送翻拌，弧形翻板(22)上开设有沿其长度方向以及其弧形面方向均匀排布的筛落孔(23)，筛落孔(23)的宽度从弧形翻板(22)凹面向凸起面逐渐减小。
2.根据权利要求1所述一种恒温保湿型石墨烯浆料自动储存装置，其特征在于：所述转动轴(20)上开设有沿其轴线均匀排布的环形槽(201)，输送带(21)上安装有沿其内环面均匀排布的推压条(202)，推压条(202)沿转动轴(20)轴线均匀排布，且推压条(202)与环形槽(201)一一对应，储存桶(2)内转动连接有与转动轴(20)轴线平行的搅拌轴(203)，搅拌轴(203)位于四个转动轴(20)之间，搅拌轴(203)的外壁安装有沿其轴线均匀排布的三组搅拌叶片(204)，每组搅拌叶片(204)位于输送带(21)竖直段所安装的且相对的推压条(202)之间，每组搅拌叶片(204)由沿搅拌轴(203)周向排布的多个搅拌叶片(204)组成。
3.根据权利要求1所述一种恒温保湿型石墨烯浆料自动储存装置，其特征在于：所述储存桶(2)的内壁底部开设有盘形槽，盘形槽内转动连接有旋转座(25)，旋转座(25)由转动盘以及转动盘顶部安装的直径向上逐渐增大的环形圈组成，转动盘的底部安装旋转轴(26)，旋转轴(26)贯穿储存桶(2)底部后与贯穿储存桶(2)侧壁的转动轴(20)之间安装有带动旋转轴(26)转动的连接组件(27)，环形圈的侧壁安装有与储存桶(2)内壁底部转动连接的隔绝环(28)，隔绝环(28)的外侧壁安装有沿其周向均匀排布的支撑杆(29)，支撑杆(29)的顶部安装有对储存桶(2)进行清洗的且与其垂直的刮杆(210)。
4.根据权利要求3所述一种恒温保湿型石墨烯浆料自动储存装置，其特征在于：所述连接组件(27)包括环形座上转动连接的连接轴(270)，连接轴(270)与旋转轴(26)上均固定套设有锥齿轮(271)，两个锥齿轮(271)之间啮合传动，连接轴(270)与贯穿储存桶(2)侧壁的转动轴(20)之间通过带轮与皮带传动连接。
5.根据权利要求3所述一种恒温保湿型石墨烯浆料自动储存装置，其特征在于：所述支撑杆(29)的底部安装有防止石墨烯浆料沉淀的弧形铲板(290)。
6.根据权利要求3所述一种恒温保湿型石墨烯浆料自动储存装置，其特征在于：所述隔绝环(28)与刮杆(210)之间安装有加强肋板(291)，加强肋板(291)、支撑杆(29)与刮杆(210)三者之间呈直角三角形排布。
7.根据权利要求1所述一种恒温保湿型石墨烯浆料自动储存装置，其特征在于：所述清理组件(7)包括套设在排料管(6)上的空腔座(70)，空腔座(70)靠近阀门(5)的端面与阀门(5)固定连接，排料管(6)的上下两端面均开设有沿其侧壁呈矩阵排布的吹气孔(71)，吹气孔(71)靠近排料管(6)内壁的一端向排料管(6)远离阀门(5)的一端倾斜，空腔座(70)上下两个内壁均通过对称布置的伸缩杆(72)安装有移动座(73)，移动座(73)靠近排料管(6)的端面安装有对吹气孔(71)进行封堵的封堵头(74)，移动座(73)远离排料管(6)的端面转动连接有转动螺杆(75)，转动螺杆(75)贯穿空腔座(70)，且转动螺杆(75)与空腔座(70)之间通过螺纹配合的方式相连接，沿储存桶(2)周向排布且相邻两个空腔座(70)之间通过连接管(76)连通。
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