CN111468266A - 一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，包括：支架、打磨桶、搅拌桶以及压滤机，所述打磨桶安装于支架上，所述打磨桶内安装有粉碎结构、研磨结构、筛选循环结构以及震动筛选结构，所述搅拌桶内安装有搅拌结构，且所述搅拌桶通过柔性引料管连接于打磨桶上筛选循环结构以及压滤机上；本发明的有益效果是，通过粉碎结构以及研磨结构将原料粉碎研磨，通过筛选循环结构以及震动筛选结构将研磨后的原料进行离心式筛分，大于一定大小的原料通过筛选循环结构重新研磨，通过搅拌结构将不同原料混合在一起，同时通过斜滤网进行二次筛分，确保其陶土的成分。

Description

一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备
技术领域
本发明涉及陶瓷原料加工技术领域，特别是一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备。
背景技术
中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，现有的陶土研磨大部分都用球磨机，球磨机打磨时间过长，而其它打磨设备容易出现打磨不够精细的现象出现，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，解决了现有的打磨设备容易出现打磨不够精细的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，包括：支架、打磨桶、搅拌桶以及压滤机，所述打磨桶安装于支架上，所述打磨桶内安装有粉碎结构、研磨结构、筛选循环结构以及震动筛选结构，所述搅拌桶内安装有搅拌结构，且所述搅拌桶通过柔性引料管连接于打磨桶上筛选循环结构以及压滤机上；
所述粉碎结构：进料斗、粉碎箱、一对结构相同的大号粉碎轴、一对结构相同的小号粉碎轴、一对结构相同的大号粉碎齿轮、一对结构相同的小号粉碎齿轮以及一对结构相同的粉碎驱动机；
所述粉碎箱安装于打磨桶顶端上，所述进料斗安装于粉碎箱顶端上，一对所述大号粉碎轴通过轴承活动插装于粉碎箱上，一对所述小号粉碎轴通过轴承活动插装于粉碎箱上，且一对所述小号粉碎轴位于一对所述大号粉碎轴底端，一对所述大号粉碎齿轮分别安装于一对所述大号粉碎轴上，且一对所述大号粉碎齿轮齿轮啮合，一对所述小号粉碎齿轮分别安装于一对所述小号粉碎轴上，且一对所述小号粉碎齿轮齿轮啮合，一对所述粉碎驱动机分别安装于大号粉碎轴以及小号粉碎轴上。
优选的，所述研磨结构，包括：筛选板、分流锥、细化盘、若干个研磨凸块、转动研磨驱动机、转动轴以及防尘箱；
所述筛选板安装于打磨桶内，所述防尘箱安装于筛选板上，所述转动研磨驱动机安装于防尘箱上，所述转动轴安装于转动研磨驱动机驱动端上，且所述转动轴通过轴承活动插装于防尘箱上，所述细化盘安装于转动轴上，所述分流锥安装于细化盘上，若干个所述研磨凸块均匀安装于细化盘侧壁以及打磨桶内侧。
优选的，所述筛选循环结构，包括：收集板，循环管、循环驱动机、循环螺旋叶片(22)以及循环旋转轴；
所述收集板安装于打磨桶内，且所述收集板位于筛选板底端，所述打磨桶上开设有循环入口以及循环出口，所述循环入口位于筛选板上方，所述循环出口位于分流锥上方，所述循环管安装于打磨桶外侧，且所述循环管连接于循环入口以及循环出口上，所述循环驱动机安装于循环管上方，所述循环旋转轴插装于循环管上，且所述循环旋转轴连接于循环驱动机驱动端上，所述循环螺旋叶片安装于循环旋转轴上。
优选的，所述震动筛选结构，包括：筛选驱动机、主动轮、传动轮、传动轴、一对结构相同的传动轴承、一对结构相同的配重轮、两对结构相同的伞形配重块以及传输皮带；
所述筛选驱动机安装有打磨桶内侧侧壁上，所述主动轮安装有筛选驱动机驱动端上，一对所述传动轴承分别安装于打磨桶底端中心处以及收集板底端中心处上，所述传动轴活动插装于一对传动轴承内，所述传动轮安装于传动轴上，所述传输皮带套装于主动轮以及传动轮上，一对所述配重轮安装于传动轴上，且一对所述配重轮位于传动轮两侧上，两对所述伞形配重块分别安装于一对配重轮上。
优选的，所述搅拌结构，包括：搅拌驱动机、搅拌轴、两对结构相同的U型搅拌杆、若干个结构相同的搅拌叶、卸料阀以及引流液压泵；
所述搅拌驱动机安装于搅拌桶顶端上，所述搅拌轴安装于搅拌驱动机驱动端上，且所述搅拌轴通过轴承活动插装于搅拌桶上，两对所述U型搅拌杆均匀的安装于搅拌轴上，若干个所述搅拌叶分别均匀的安装于搅拌轴以及两对所述U型搅拌杆上，所述卸料阀安装于搅拌桶侧壁底端上，所述引流液压泵安装于卸料阀上，且所述引流液压泵通过柔性引流管连接于压滤机。
优选的，所述打磨桶内设置有斜块，且所述斜块安装于收集板上。
优选的，所述筛选板上设置有若干个结构相同的筛选孔，若干个所述筛选孔内设置有筛选网。
优选的，所述打磨桶上开设有成品口，所述成品口位于收集板上方，且所述成品口正对于斜块，所述打磨桶上成品口通过柔性管连接于打磨桶上。
优选的，所述防尘箱外侧设置有柔性防尘垫。
优选的，所述搅拌桶内设置有斜滤网，所述搅拌桶上设置有循环研磨口，且所述循环研磨口位于斜滤网上方。
利用本发明的技术方案制作的具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，通过粉碎结构以及研磨结构将原料粉碎研磨，通过筛选循环结构以及震动筛选结构将研磨后的原料进行离心式筛分，大于一定大小的原料通过筛选循环结构重新研磨，通过搅拌结构将不同原料混合在一起，同时通过斜滤网进行二次筛分，确保其陶土的成分。
附图说明
图1为本发明所述一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备的主视剖视示意图。
图2为本发明所述一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备的俯视剖视示意图。
图3为本发明所述一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备的侧视剖视示意图。
图4为本发明所述一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备的筛选循环结构示意图。
图5为本发明所述一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备的震动筛选结构示意图。
图中：1-支架；2-打磨桶；3-搅拌桶；4-压滤机；5-进料斗；6-粉碎箱；7-大号粉碎轴；8-小号粉碎轴；9-大号粉碎齿轮；10-小号粉碎齿轮；11-粉碎驱动机；12-筛选板13-分流锥；14-细化盘；15-研磨凸块；16-转动研磨驱动机；17-转动轴；18-防尘箱；19-收集板；20-循环管；21-循环驱动机；22-循环螺旋叶片；23-循环旋转轴；24-循环入口；25-循环出口；26-筛选驱动机；27-主动轮；28-传动轮；29-传动轴；30-传动轴承；31-配重轮；32-伞形配重块；33-传输皮带；34-搅拌轴；35-U型搅拌杆；36-搅拌叶；37-卸料阀；38-引流液压泵；39-斜块；40-筛选孔40；41-筛选网；42-成品口；43-柔性防尘垫；44-斜滤网；45-循环研磨口；46-搅拌驱动机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，包括：支架1、打磨桶2、搅拌桶3以及压滤机4，所述打磨桶2安装于支架1上，所述打磨桶2内安装有粉碎结构、研磨结构、筛选循环结构以及震动筛选结构，所述搅拌桶3内安装有搅拌结构，且所述搅拌桶3通过柔性引料管连接于打磨桶2上筛选循环结构以及压滤机4上；所述粉碎结构：进料斗5、粉碎箱6、一对结构相同的大号粉碎轴7、一对结构相同的小号粉碎轴8、一对结构相同的大号粉碎齿轮9、一对结构相同的小号粉碎齿轮10以及一对结构相同的粉碎驱动机11；所述粉碎箱6安装于打磨桶2顶端上，所述进料斗5安装于粉碎箱6顶端上，一对所述大号粉碎轴7通过轴承活动插装于粉碎箱6上，一对所述小号粉碎轴8通过轴承活动插装于粉碎箱6上，且一对所述小号粉碎轴8位于一对所述大号粉碎轴7底端，一对所述大号粉碎齿轮9分别安装于一对所述大号粉碎轴7上，且一对所述大号粉碎齿轮9齿轮啮合，一对所述小号粉碎齿轮10分别安装于一对所述小号粉碎轴8上，且一对所述小号粉碎齿轮10齿轮啮合，一对所述粉碎驱动机11分别安装于大号粉碎轴7以及小号粉碎轴8上；所述研磨结构，包括：筛选板12、分流锥13、细化盘14、若干个研磨凸块15、转动研磨驱动机16、转动轴17以及防尘箱18；所述筛选板12安装于打磨桶2内，所述防尘箱18安装于筛选板12上，所述转动研磨驱动机16安装于防尘箱18上，所述转动轴17安装于转动研磨驱动机16驱动端上，且所述转动轴17通过轴承活动插装于防尘箱18上，所述细化盘14安装于转动轴17上，所述分流锥13安装于细化盘14上，若干个所述研磨凸块15均匀安装于细化盘14侧壁以及打磨桶2内侧；所述筛选循环结构，包括：收集板19，循环管20、循环驱动机21、循环螺旋叶片22以及循环旋转轴23；所述收集板19安装于打磨桶2内，且所述收集板19位于筛选板12底端，所述打磨桶2上开设有循环入口24以及循环出口25，所述循环入口24位于筛选板12上方，所述循环出口25位于分流锥13上方，所述循环管20安装于打磨桶2外侧，且所述循环管20连接于循环入口24以及循环出口25上，所述循环驱动机21安装于循环管20上方，所述循环旋转轴23插装于循环管20上，且所述循环旋转轴23连接于循环驱动机21驱动端上，所述循环螺旋叶片22安装于循环旋转轴23上；所述震动筛选结构，包括：筛选驱动机26、主动轮27、传动轮28、传动轴29、一对结构相同的传动轴承30、一对结构相同的配重轮31、两对结构相同的伞形配重块32以及传输皮带33；所述筛选驱动机26安装有打磨桶2内侧侧壁上，所述主动轮27安装有筛选驱动机26驱动端上，一对所述传动轴承30分别安装于打磨桶2底端中心处以及收集板19底端中心处上，所述传动轴29活动插装于一对传动轴承30内，所述传动轮28安装于传动轴29上，所述传输皮带33套装于主动轮27以及传动轮28上，一对所述配重轮31安装于传动轴29上，且一对所述配重轮31位于传动轮28两侧上，两对所述伞形配重块32分别安装于一对配重轮31上；所述搅拌结构，包括：搅拌驱动机46、搅拌轴34、两对结构相同的U型搅拌杆35、若干个结构相同的搅拌叶36、卸料阀37以及引流液压泵38；所述搅拌驱动机46安装于搅拌桶3顶端上，所述搅拌轴34安装于搅拌驱动机46驱动端上，且所述搅拌轴34通过轴承活动插装于搅拌桶3上，两对所述U型搅拌杆35均匀的安装于搅拌轴34上，若干个所述搅拌叶分别均匀的安装于搅拌轴34以及两对所述U型搅拌杆35上，所述卸料阀37安装于搅拌桶3侧壁底端上，所述引流液压泵38安装于卸料阀37上，且所述引流液压泵38通过柔性引流管连接于压滤机4；所述打磨桶2内设置有斜块39，且所述斜块39安装于收集板19上；所述筛选板12上设置有若干个结构相同的筛选孔40，若干个所述筛选孔40内设置有筛选网41；所述打磨桶2上开设有成品口42，所述成品口42位于收集板19上方，且所述成品口42正对于斜块39，所述打磨桶2上成品口42通过柔性管连接于打磨桶2上；所述防尘箱18外侧设置有柔性防尘垫43；所述搅拌桶3内设置有斜滤网44，所述搅拌桶3上设置有循环研磨口45，且所述循环研磨口45位于斜滤网44上方。
本实施方案的特点为，包括：支架、打磨桶、搅拌桶以及压滤机，打磨桶安装于支架上，打磨桶内安装有粉碎结构、研磨结构、筛选循环结构以及震动筛选结构，搅拌桶内安装有搅拌结构，且搅拌桶通过柔性引料管连接于打磨桶上筛选循环结构以及压滤机上；粉碎结构：进料斗、粉碎箱、一对结构相同的大号粉碎轴、一对结构相同的小号粉碎轴、一对结构相同的大号粉碎齿轮、一对结构相同的小号粉碎齿轮以及一对结构相同的粉碎驱动机；粉碎箱安装于打磨桶顶端上，进料斗安装于粉碎箱顶端上，一对大号粉碎轴通过轴承活动插装于粉碎箱上，一对小号粉碎轴通过轴承活动插装于粉碎箱上，且一对小号粉碎轴位于一对大号粉碎轴底端，一对大号粉碎齿轮分别安装于一对大号粉碎轴上，且一对大号粉碎齿轮齿轮啮合，一对小号粉碎齿轮分别安装于一对小号粉碎轴上，且一对小号粉碎齿轮齿轮啮合，一对粉碎驱动机分别安装于大号粉碎轴以及小号粉碎轴上；通过粉碎结构以及研磨结构将原料粉碎研磨，通过筛选循环结构以及震动筛选结构将研磨后的原料进行离心式筛分，大于一定大小的原料通过筛选循环结构重新研磨，通过搅拌结构将不同原料混合在一起，同时通过斜滤网进行二次筛分，确保其陶土的成分。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：通过将陶土原料矿山通过进料斗5，倒入到粉碎箱6内，通过一对粉碎驱动机11运作，通过一对粉碎驱动机11分别带动驱动端上的大号粉碎轴7以及小号粉碎轴8，同时通过大号粉碎轴7以及小号粉碎轴8转动，分别带动大号粉碎轴7以及小号粉碎轴8轴上的大号粉碎齿轮9以及小号粉碎齿轮10转动，同时通过大号粉碎齿轮9转动带动另一个与之齿轮啮合大号粉碎齿轮9转动，同时另一个大号粉碎齿轮9带动其上的大号粉碎轴7转动，同理小号粉碎齿轮10带动另一个与之齿轮啮合的小号粉碎齿轮10以及其上的小号粉碎轴8转动，通过一对大号粉碎轴7以及一对小号粉碎轴8的转动，将陶土原料矿山进行粉碎挤压，将陶土原料矿山挤压成小块状态，小块矿山落入到打磨桶2内，通过转动研磨驱动机16的转动，带动转动研磨驱动机16驱动端上的转动轴17转动，同时通过转动轴17带动其上的细化盘14，通过细化盘14上的若干个研磨凸块15以及打磨桶2内侧上的若干个研磨凸块15将小块矿山进行研磨，研磨后的矿山落入到筛选板12上，同时通过震动筛选结构中的筛选驱动机26运作，通过筛选驱动机26带动驱动端上的主动轮27转动，同时通过主动轮27上的传输皮带33，通过传输皮带33带动传动轮28转动，通过传动轮28带动传动轴29转动，同时通过传动轴29上的一对配重轮31转动，同时一对配重轮31上的两对伞形配重块32随着一对配重轮31转动，使得一对配重轮31的重心不在轴心处，使得转动轴29产生不同的离心震动，通过转动轴29将离心震动传递给打磨桶2内，同时使得筛选板12产生转动，通过筛选板12上原料震动到的筛选孔40内，通过筛选孔40内的筛选网41落入到斜块39上，大于筛选网41的原料块通过离心震动，甩到循环入口24,通过循环入口24落入到循环管20内，通过循环管20上的循环驱动机21运作，带动循环驱动机21驱动端上的循环旋转轴23转动，同时通过循环螺旋叶片22将大于筛选网41上的原料块，运输到循环出口25，通过循环出口25落到到细化盘14上，通过细化盘24将原料重新打磨，小于筛选网41的原料落入到斜块39，通过打磨桶2上的成品口42,流入到搅拌桶3内，将不同的原料通过水混合在一起，同时通过筛选循环结构中的搅拌驱动机46运作，通过搅拌驱动机46驱动端上的搅拌轴34转动，同时带动搅拌轴34上的两对U型搅拌杆35转动，通过搅拌轴34以及两对U型搅拌杆35上的若干个搅拌叶36，将混合液搅拌均匀，之后通过斜滤网44将混合液过滤，将没有溶解的固态块过滤出来，之后通过卸料阀37以及引流液压泵38，将混合液引流到压滤机4上，通过压滤机4将混合液固液分离，分离出的固态物质便是陶土原料成品。
作为优选方案，更进一步的，所述研磨结构，包括：筛选板12、分流锥13、细化盘14、若干个研磨凸块15、转动研磨驱动机16、转动轴17以及防尘箱18；
所述筛选板12安装于打磨桶2内，所述防尘箱18安装于筛选板12上，所述转动研磨驱动机16安装于防尘箱18上，所述转动轴17安装于转动研磨驱动机16驱动端上，且所述转动轴17通过轴承活动插装于防尘箱18上，所述细化盘14安装于转动轴17上，所述分流锥13安装于细化盘14上，若干个所述研磨凸块15均匀安装于细化盘14侧壁以及打磨桶2内侧。
作为优选方案，更进一步的，所述筛选循环结构，包括：收集板19，循环管20、循环驱动机21、循环螺旋叶片22以及循环旋转轴23；
所述收集板19安装于打磨桶2内，且所述收集板19位于筛选板12底端，所述打磨桶2上开设有循环入口24以及循环出口25，所述循环入口24位于筛选板12上方，所述循环出口25位于分流锥13上方，所述循环管20安装于打磨桶2外侧，且所述循环管20连接于循环入口24以及循环出口25上，所述循环驱动机21安装于循环管20上方，所述循环旋转轴23插装于循环管20上，且所述循环旋转轴23连接于循环驱动机21驱动端上，所述循环螺旋叶片22安装于循环旋转轴23上。
作为优选方案，更进一步的，所述震动筛选结构，包括：筛选驱动机26、主动轮27、传动轮28、传动轴29、一对结构相同的传动轴承30、一对结构相同的配重轮31、两对结构相同的伞形配重块32以及传输皮带33；
所述筛选驱动机26安装有打磨桶2内侧侧壁上，所述主动轮27安装有筛选驱动机26驱动端上，一对所述传动轴承30分别安装于打磨桶2底端中心处以及收集板19底端中心处上，所述传动轴29活动插装于一对传动轴承30内，所述传动轮28安装于传动轴29上，所述传输皮带33套装于主动轮27以及传动轮28上，一对所述配重轮31安装于传动轴29上，且一对所述配重轮31位于传动轮28两侧上，两对所述伞形配重块32分别安装于一对配重轮31上。
作为优选方案，更进一步的，所述搅拌结构，包括：搅拌驱动机46、搅拌轴34、两对结构相同的U型搅拌杆35、若干个结构相同的搅拌叶36、卸料阀37以及引流液压泵38；
所述搅拌驱动机46安装于搅拌桶3顶端上，所述搅拌轴34安装于搅拌驱动机46驱动端上，且所述搅拌轴34通过轴承活动插装于搅拌桶3上，两对所述U型搅拌杆35均匀的安装于搅拌轴34上，若干个所述搅拌叶分别均匀的安装于搅拌轴34以及两对所述U型搅拌杆35上，所述卸料阀37安装于搅拌桶3侧壁底端上，所述引流液压泵38安装于卸料阀37上，且所述引流液压泵38通过柔性引流管连接于压滤机4。
作为优选方案，更进一步的，所述打磨桶2内设置有斜块39，且所述斜块39安装于收集板19上。
作为优选方案，更进一步的，所述筛选板12上设置有若干个结构相同的筛选孔40，若干个所述筛选孔40内设置有筛选网41。
作为优选方案，更进一步的，所述打磨桶2上开设有成品口42，所述成品口42位于收集板19上方，且所述成品口42正对于斜块39，所述打磨桶2上成品口42通过柔性管连接于打磨桶2上。
作为优选方案，更进一步的，所述防尘箱18外侧设置有柔性防尘垫43。
作为优选方案，更进一步的，所述搅拌桶3内设置有斜滤网44，所述搅拌桶3上设置有循环研磨口45，且所述循环研磨口45位于斜滤网44上方。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，包括：支架(1)、打磨桶(2)、搅拌桶(3)以及压滤机(4)，其特征在于，所述打磨桶(2)安装于支架(1)上，所述打磨桶(2)内安装有粉碎结构、研磨结构、筛选循环结构以及震动筛选结构，所述搅拌桶(3)内安装有搅拌结构，且所述搅拌桶(3)通过柔性引料管连接于打磨桶(2)上筛选循环结构以及压滤机(4)上；
所述粉碎结构：进料斗(5)、粉碎箱(6)、一对结构相同的大号粉碎轴(7)、一对结构相同的小号粉碎轴(8)、一对结构相同的大号粉碎齿轮(9)、一对结构相同的小号粉碎齿轮(10)以及一对结构相同的粉碎驱动机(11)；
所述粉碎箱(6)安装于打磨桶(2)顶端上，所述进料斗(5)安装于粉碎箱(6)顶端上，一对所述大号粉碎轴(7)通过轴承活动插装于粉碎箱(6)上，一对所述小号粉碎轴(8)通过轴承活动插装于粉碎箱(6)上，且一对所述小号粉碎轴(8)位于一对所述大号粉碎轴(7)底端，一对所述大号粉碎齿轮(9)分别安装于一对所述大号粉碎轴(7)上，且一对所述大号粉碎齿轮(9)齿轮啮合，一对所述小号粉碎齿轮(10)分别安装于一对所述小号粉碎轴(8)上，且一对所述小号粉碎齿轮(10)齿轮啮合，一对所述粉碎驱动机(11)分别安装于大号粉碎轴(7)以及小号粉碎轴(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，其特征在于，所述研磨结构，包括：筛选板(12)、分流锥(13)、细化盘(14)、若干个研磨凸块(15)、转动研磨驱动机(16)、转动轴(17)以及防尘箱(18)；
所述筛选板(12)安装于打磨桶(2)内，所述防尘箱(18)安装于筛选板(12)上，所述转动研磨驱动机(16)安装于防尘箱(18)上，所述转动轴(17)安装于转动研磨驱动机(16)驱动端上，且所述转动轴(17)通过轴承活动插装于防尘箱(18)上，所述细化盘(14)安装于转动轴(17)上，所述分流锥(13)安装于细化盘(14)上，若干个所述研磨凸块(15)均匀安装于细化盘(14)侧壁以及打磨桶(2)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，其特征在于，所述筛选循环结构，包括：收集板(19)，循环管(20)、循环驱动机(21)、循环螺旋叶片(22)以及循环旋转轴(23)；
所述收集板(19)安装于打磨桶(2)内，且所述收集板(19)位于筛选板(12)底端，所述打磨桶(2)上开设有循环入口(24)以及循环出口(25)，所述循环入口(24)位于筛选板(12)上方，所述循环出口(25)位于分流锥(13)上方，所述循环管(20)安装于打磨桶(2)外侧，且所述循环管(20)连接于循环入口(24)以及循环出口(25)上，所述循环驱动机(21)安装于循环管(20)上方，所述循环旋转轴(23)插装于循环管(20)上，且所述循环旋转轴(23)连接于循环驱动机(21)驱动端上，所述循环螺旋叶片(22)安装于循环旋转轴(23)上。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，其特征在于，所述震动筛选结构，包括：筛选驱动机(26)、主动轮(27)、传动轮(28)、传动轴(29)、一对结构相同的传动轴承(30)、一对结构相同的配重轮(31)、两对结构相同的伞形配重块(32)以及传输皮带(33)；
所述筛选驱动机(26)安装有打磨桶(2)内侧侧壁上，所述主动轮(27)安装有筛选驱动机(26)驱动端上，一对所述传动轴承(30)分别安装于打磨桶(2)底端中心处以及收集板(19)底端中心处上，所述传动轴(29)活动插装于一对传动轴承(30)内，所述传动轮(28)安装于传动轴(29)上，所述传输皮带(33)套装于主动轮(27)以及传动轮(28)上，一对所述配重轮(31)安装于传动轴(29)上，且一对所述配重轮(31)位于传动轮(28)两侧上，两对所述伞形配重块(32)分别安装于一对配重轮(31)上。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，其特征在于，所述搅拌结构，包括：搅拌驱动机(46)、搅拌轴(34)、两对结构相同的U型搅拌杆(35)、若干个结构相同的搅拌叶(36)、卸料阀(37)以及引流液压泵(38)；
所述搅拌驱动机(46)安装于搅拌桶(3)顶端上，所述搅拌轴(34)安装于搅拌驱动机(46)驱动端上，且所述搅拌轴(34)通过轴承活动插装于搅拌桶(3)上，两对所述U型搅拌杆(35)均匀的安装于搅拌轴(34)上，若干个所述搅拌叶分别均匀的安装于搅拌轴(34)以及两对所述U型搅拌杆(35)上，所述卸料阀(37)安装于搅拌桶(3)侧壁底端上，所述引流液压泵(38)安装于卸料阀(37)上，且所述引流液压泵(38)通过柔性引流管连接于压滤机(4)。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，其特征在于，所述打磨桶(2)内设置有斜块(39)，且所述斜块(39)安装于收集板(19)上。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，其特征在于，所述筛选板(12)上设置有若干个结构相同的筛选孔(40)，若干个所述筛选孔(40)内设置有筛选网(41)。
8.根据权利要求1所述的一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，其特征在于，所述打磨桶(2)上开设有成品口(42)，所述成品口(42)位于收集板(19)上方，且所述成品口(42)正对于斜块(39)，所述打磨桶(2)上成品口(42)通过柔性管连接于打磨桶(2)上。
9.根据权利要求1所述的一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，其特征在于，所述防尘箱(18)外侧设置有柔性防尘垫(43)。
10.根据权利要求1所述的一种具有自动筛分功能的陶瓷加工用原料加工设备，其特征在于，所述搅拌桶(3)内设置有斜滤网(44)，所述搅拌桶(3)上设置有循环研磨口(45)，且所述循环研磨口(45)位于斜滤网(44)上方。
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