CN211329095U - 一种纤维膨胀剂生产用含立式自洁结构的混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维膨胀剂生产用含立式自洁结构的混料设备，包括进料口、混料仓、出料口、支撑底座，所述混料仓包括顶盖和仓体，所述顶盖右侧设有进料口，所述顶盖中部上端设有电机，所述电机的驱动端连接有转动杆，所述转动杆的杆体上设有多层搅拌杆，所述搅拌杆靠近仓体的一侧固定有刮刀，所述刮刀靠近搅拌杆一端与搅拌杆固定连接，另一端与仓体内壁相触，所述刮刀两端开设有通口；所述转动杆超出顶盖部分两侧各设有一个圆形开口；该实用新型可以吸附扬尘，方便的对混料仓内壁粘附的原材料进行刮除、清洗，操作简单方便，解决了扬尘污染和混料仓内壁不易清洗的问题。

Description

一种纤维膨胀剂生产用含立式自洁结构的混料设备

技术领域

本实用新型涉及纤维膨胀剂生产领域，尤其涉及一种纤维膨胀剂生产用含立式自洁结构的混料设备。

背景技术

在混凝土生产过程中，纤维膨胀剂的使用会使混凝土内部产生立体网状结构，减少裂缝的产生；在纤维膨胀剂的生产过程中，需要将各种原料送入混料设备中进行均匀搅拌，在一个纤维膨胀剂生产工厂中，往往是若干台混料设备在一条混料生产线上同时搅拌混料；由于混料的原料大多为粉尘形态，混料设备又多为开放式，因此混料时极易产生扬尘，而仓体内的粉状原材料容易粘在仓体不易清洗，而清洗不够彻底，这也会导致下一批产品的配比不够准确的问题，导致产品品质不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一种纤维膨胀剂生产用含立式自洁结构的混料设备，具备吸附扬尘，易于清洗优点，解决了车间扬尘污染及仓体不易清洗的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种纤维膨胀剂生产用含立式自洁结构的混料设备，包括进料口、混料仓、出料口、支撑底座，所述混料仓包括顶盖和仓体，所述顶盖右侧设有进料口，所述顶盖中部上端设有电机，所述电机的驱动端连接有转动杆，所述转动杆自上而下贯穿仓体内部且通过轴承转动连接在仓体的底部，所述转动杆内部中空，所述转动杆的杆体上设有多层搅拌杆，所述搅拌杆内部中空，所述搅拌杆靠近仓体的一侧固定有刮刀，所述刮刀内部中空，所述刮刀靠近搅拌杆一端与搅拌杆固定连接，另一端与仓体内壁相触，所述刮刀两端开设有通口；所述转动杆超出顶盖部分两侧各设有一个圆形开口。

优选的，所述转动杆一侧圆形开口固定连接有进水管，该进水管上端安装有水阀；所述转动杆另一侧圆形开口固定连接有出风管，所述出风管另一头连接有风机，所述风机固定在顶盖上端；所述仓体一侧靠近顶盖一端设有集尘管，所述集尘管另一端连接有吸尘器，所述吸尘器连接有粉尘处理罐，所述粉尘处理罐与吸尘器通过集尘管固定连接，所述粉尘处理罐底部设有出尘口。

优选的，所述刮刀的通口处设置有陶瓷滤片。

优选的，所述刮刀包括但不限于斧形、三角形、锥形之中任意一种。

优选的，所述搅拌杆上下之间距离相等。

优选的，所述转动杆每一层搅拌杆数量为3-4个。

优选的，所述出料口中部底部设有出料阀。

有益效果：

1、开启粉尘吸收装置后，吸尘管道上安装的吸尘器开始抽吸混料仓内部的扬尘，并将吸走的粉尘通过集尘管运输至粉尘处理罐中，对粉尘进行回收处理，减少混料设备在搅拌时产生的扬尘对车间环境的污染；

2、由于转动杆带动搅拌杆一直处于转动状态，当仓体内壁粘附有生产原料时，搅拌杆端头的刮刀可以其进行刮除，由此减少了在搅拌的过程中原材料挂壁，导致不易清洁的现象，提升了原料的利用率。

3、通过刮刀及刮刀内部出水的设置，对生产完成后仓体内壁粘附的生产原料可以有效的清洗，清洗时，电机开启带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆绕仓体的内壁圆周旋转，开启进水管，水流通过转动杆、搅拌杆及刮刀，从刮刀两端流出，对仓体内壁粘附的生产原料进行清洗，同时配合刮刀可以达到对仓体内壁更全面的清洗及刮除效果，提高了清洁效果。

附图说明

图1是本实用新型一种纤维膨胀剂生产用含立式自洁结构的混料设备示意图；

图2是本实用新型图1的A处结构示意图；

图3是本实用新型刮刀10的立体图。

其中：1进料口、2混料仓、3出料口、4支撑底座、5顶盖、6仓体、7电机、8转动杆、搅拌杆9、10刮刀、11陶瓷滤片、12进水管、13水阀、14出风管、15风机、16集尘管、17吸尘器、18粉尘处理罐、19出尘口、20出料阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1-3所示，一种纤维膨胀剂生产用含立式自洁结构的混料设备，包括进料口1、混料仓2、出料口3、支撑底座4，混料仓包括顶盖5和仓体6，顶盖5右侧设有进料口1，顶盖5中部上端设有电机7（该电机为采购的现有设备，符合本混料设备要求即可，不做特殊限定），电机7的驱动端连接有转动杆8，转动杆8自上而下贯穿仓体6内部且通过轴承转动连接在仓体6的底部，转动杆8内部中空，转动杆8的杆体上设有多层搅拌杆9，搅拌杆9内部中空，搅拌杆9靠近仓体6的一侧固定有刮刀10，刮刀10内部中空，刮刀10靠近搅拌杆9一端与搅拌杆9固定连接，另一端与仓体6内壁相触，使得刮刀可以对内壁黏连的原材料进行刮除，刮刀10两端开设有通口；转动杆8超出顶盖5部分两侧各设有一个圆形开口。

转动杆8一侧圆形开口固定连接有进水管12，该进水管上端安装有水阀13；转动杆8另一侧圆形开口固定连接有出风管14，出风管另一头连接有风机15（该风机为采购的现有设备，符合本混料设备要求即可，不做特殊限定），风机固定在顶盖5上端；仓体6一侧靠近顶盖5一端设有集尘管16，集尘管16另一端连接有吸尘器17，吸尘器17连接有粉尘处理罐18，粉尘处理罐18与吸尘器17通过集尘管16固定连接，粉尘处理罐18底部设有出尘口19，对收集的灰尘易于打扫。

刮刀10的通口处设置有陶瓷滤片11，该陶瓷滤片11可以使水流和空气进出，阻挡原材料进入刮刀中。

刮刀10包括但不限于斧形、三角形、锥形之中任意一种。

搅拌杆9上下之间距离相等。

转动杆8每一层搅拌杆9数量为3-4个，图2上为4根搅拌杆。

出料口3中部底部设有出料阀20。

工作原理：工作人员从进料口倒入原材料，把需要搅拌的原料倒出混料仓内，启动电机带动转动杆转动，同时转动杆的转动也带动了搅拌杆的转动，对原材料进行搅拌，同时，搅拌杆的转动带动了刮刀的转动，多根搅拌杆的配合，可以对原材料进行更加充分地搅拌，刮刀可以对粘附在混料仓体内壁的原材料进行刮除，可以保证原料均匀搅拌的同时对仓体内壁进行清洁，在搅拌过程中开启吸尘器，可以对仓体内部上方的扬尘进行吸附，避免产生扬尘飘散，搅拌过程中吸附的扬尘进入粉尘处理罐后，可以从出尘口进行处理；当原料搅拌完成后，工作人员可以拉开出料阀，使搅拌完成的原料从出料口倒出，当成品倒出后，可以拧开水阀，使水在转动杆、搅拌杆、刮刀内部流通，当水量到达一定程度时，水可以从刮刀两端的通口流出，水流沿着内壁进行清洗，此时启动电机，电机带动搅拌杆上的刮刀及喷射出的水流对内壁再次进行清洗和刮除，通过水流和刮刀的配合使用，使得粘附较为久不易清洗的物质也能更有效的被刮除，当仓体内部清洗干净后，启动风机，使风机产生的风在转动杆、搅拌杆、刮刀内流通，并从刮刀的通口吹出，使得风在转动杆、搅拌杆、刮刀以及仓体内流动，对设备整体进行吹干，方便尽快进行下一次使用，刮刀通口设有陶瓷滤片，使得原材料不易进入刮刀及搅拌杆内部。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种纤维膨胀剂生产用含立式自洁结构的混料设备，包括进料口、混料仓、出料口、支撑底座，其特征在于，所述混料仓包括顶盖和仓体，所述顶盖右侧设有进料口，所述顶盖中部上端设有电机，所述电机的驱动端连接有转动杆，所述转动杆自上而下贯穿仓体内部且通过轴承转动连接在仓体的底部，所述转动杆内部中空，所述转动杆的杆体上设有多层搅拌杆，所述搅拌杆内部中空，所述搅拌杆靠近仓体的一侧固定有刮刀，所述刮刀内部中空，所述刮刀靠近搅拌杆一端与搅拌杆固定连接，另一端与仓体内壁相触，所述刮刀两端开设有通口；所述转动杆超出顶盖部分两侧各设有一个圆形开口。

2.如权利要求1所述的一种纤维膨胀剂生产用含立式自洁结构的混料设备，其特征在于，所述转动杆一侧圆形开口固定连接有进水管，该进水管上端安装有水阀；所述转动杆另一侧圆形开口固定连接有出风管，所述出风管另一头连接有风机，所述风机固定在顶盖上端；所述仓体一侧靠近顶盖一端设有集尘管，所述集尘管另一端连接有吸尘器，所述吸尘器连接有粉尘处理罐，所述粉尘处理罐与吸尘器通过集尘管固定连接，所述粉尘处理罐底部设有出尘口。

3.如权利要求1所述的一种纤维膨胀剂生产用含立式自洁结构的混料设备，其特征在于，所述刮刀的通口处设置有陶瓷滤片。

4.如权利要求1所述的一种纤维膨胀剂生产用含立式自洁结构的混料设备，其特征在于，所述刮刀包括但不限于斧形、三角形、锥形之中任意一种。

5.如权利要求1所述的一种纤维膨胀剂生产用含立式自洁结构的混料设备，其特征在于，所述搅拌杆上下之间距离相等。

6.如权利要求1所述的一种纤维膨胀剂生产用含立式自洁结构的混料设备，其特征在于，所述转动杆每一层搅拌杆数量为3-4个。

7.如权利要求1所述的一种纤维膨胀剂生产用含立式自洁结构的混料设备，其特征在于，所述出料口中部底部设有出料阀。

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