CN109316995B - 全自动水产品加工搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全自动水产品加工搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱上端设有搅拌电机与内部设有的搅拌装置连接，搅拌箱侧上方设有落料斗，落料斗下方排布有伸缩电机，搅拌箱底部两侧安装有出料口与排水管，伸缩电机通过连接杆固定连接搅拌箱侧壁，伸缩电机输出端连接伸缩杆，伸缩杆表面从外至内依次设有推板、转叶于搅拌箱内壁中。设置的伸缩电机通过伸缩杆依次连接推板和转叶，使推板和转叶在伸缩电机的作用下，能够带动两侧的推板往中间推，将两侧的水产品往中间靠拢，便于将水产品搅拌均匀，搅拌箱底部两侧安装有出料口与排水管，方便取出加工搅拌后的水产品和排出清洗后的污水，本装置，结构简单，操作方便，适合大规模推广。

Description

全自动水产品加工搅拌装置

技术领域

本发明属于水产加工技术领域，具体涉及全自动水产品加工搅拌装置。

背景技术

鱼，虾，蟹等水产品的肉类经常会被切割打碎，用以加工成各种酱料、酱汁，如常见的虾酱、蟹酱等。这些水产品酱料的加工过程中，需要将原料(水产品的肉)进行切割、清洗、搅拌，使其充分破碎和被挤压，形成类似肉料的肉泥，目前的绞肉机类设备，虽然也能进行水产品肉类的切割、搅拌，其中清洗和搅拌是很重要的一步，现在市场上的搅拌装置效率低、搅拌不均匀，导致清洗不彻底，其次在清洗的过程中，容易造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备清洗干净，搅拌均匀，水资源循环利用，节能环保，具有记数称重的功能，且搅拌后的水产品品质更好，更易保存的全自动水产品加工搅拌装置。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：全自动水产品加工搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱上端设有搅拌电机与内部设有的搅拌装置连接，搅拌箱侧上方设有落料斗，落料斗下方排布有伸缩电机，搅拌箱底部两侧安装有出料口与排水管，伸缩电机通过连接杆固定连接搅拌箱侧壁，伸缩电机输出端连接伸缩杆，伸缩杆表面从外至内依次设有推板、转叶于搅拌箱内壁中。设置的伸缩电机通过伸缩杆依次连接推板和转叶，使推板和转叶在伸缩电机的作用下，能够带动两侧的推板往中间推，将两侧的水产品往中间靠拢，便于将水产品搅拌均匀，同时转叶旋转下，增加水产品表面与水的接触与摩擦，使水产品在加工过程中，清洗更加干净、搅拌更加均匀，搅拌箱底部两侧安装有出料口与排水管，方便取出加工搅拌后的水产品和排出清洗后的污水，本装置，结构简单，操作方便，适合大规模推广。

作为优选，落料斗下端设有漏水孔，落料斗内部设有朝搅拌箱内壁倾斜的滤水网。在落料斗内部设有朝搅拌箱内壁倾斜的滤水网，使水产品在下落过程中，在滤水网的作用下，能够将其本身携带的水分渗漏至滤水网下方，并从漏水孔排出，同时将滤水网倾斜设置的情况下，能够延长与水产品的接触时间，增加与水产品表面的摩擦，使之表面携带的污垢能够在摩擦中滑落至漏水孔排出，增加水产品搅拌时的表面清洁度，提高装置搅拌效率。

作为优选，搅拌箱贴近落料斗处内壁上方安装有红外探测仪，红外探测仪与设有搅拌箱上端的计数显示屏连通。在搅拌箱贴近落料斗处的内壁上方安装红外探测仪，用于探测从落料斗落入搅拌箱内的水产品数量，反馈至与之连通的计数显示屏，并实时显示加工搅拌的水产数量与大概重量。

作为优选，搅拌箱上端安装有引风机，引风机出风口连接L型气管，L型气管下表面均布有出风口。搅拌箱上端安装的引风机，引风机出风口连接L型气管，通过引风机将冷暖气流传入至L型气管中，并通过L型气管下表面均布的出风口，均匀喷入至搅拌箱内，对清洗后后的水产品进行烘干处理，加速水产品表面水分蒸发，延长水产品保质期。

作为优选，搅拌装置，包括旋转轴，旋转轴与搅拌箱上端设置的搅拌电机连接，旋转轴表面安装有上搅拌叶，上搅拌叶下方均布有圆孔于旋转轴表面，旋转轴正下方套设有U型管，U型管表面安装有下搅拌叶，下搅拌叶上端固定连接有套设于旋转轴的压缩弹簧，U型管下端通过电动推杆与安装于搅拌箱底部的电机连接。在搅拌电机作用下，使下端连接的旋转轴旋转，旋转轴表面安装的上搅拌叶对水产品进行搅拌，旋转轴正下方套设置的U型管，U型管表面安装的下搅拌叶，能够在电机的作用下，带动电动推杆上下伸缩旋转，使U型管表面安装的下搅拌叶，对搅拌箱中上下不同层的海产品进行旋转搅拌，在下搅拌叶上端固定连接有套设于旋转轴的压缩弹簧，在电动推杆作用下不断对水产品旋转挤压摩擦，同时，在电机与搅拌电机反向旋转作用下，使旋转轴表面均布的圆孔产生的反向气流，配合压缩弹簧，在电动推杆作用下不断对水产品旋转挤压摩擦，使水产品表面的细菌细胞膜的通透性增加、细胞内物质外流，使细胞活动必需的酶失去活性，导致新陈代谢障碍并抑制其生长，在旋转气流作用下，不断挤压渗透破坏膜内组织，直至细菌死亡，使搅拌清洗后的水产品品质更好，更易保存。

作为优选，排水管上设有抽水泵b，排水管与净化池底部连通，净化池上端通过水管连接于搅拌箱内上方，水管上设有抽水泵a。在排水管上设置抽水泵b，将搅拌箱中的污水抽入至净化池中净化，净化后的水在抽水泵a的作用下，通过水管排入搅拌箱内，使水得到循环利用，节能环保。

作为优选，抽水泵b与搅拌箱之间的排水管中设有过滤网，过滤网左下方设有排污盖。在抽水泵b与搅拌箱之间的排水管中设置过滤网，用于将搅拌箱中的杂质过滤在外，防止杂质堵塞抽水泵b，过滤网左下方设置的排污盖，可拆卸去下，将过滤下的杂质取出，保护管道畅通。

作为优选，搅拌箱内上方设置的水管端部与倒圆台状的喷头连通，喷头下方均布有喷孔，喷孔内置活性球，喷孔外设有滤网。在搅拌箱内上方设置的水管端部与倒圆台状的喷头连通，倒圆台状的喷头能够对流经的水起到汇聚作用，增大水压，使清洗时水流冲击力更大，对水产品表面清洗更加清洁，喷头下方均布的喷孔，喷孔内置活性球，喷孔外设有滤网，当水冲洗过程中，水流经过活性球时，能够对水中的一些重金属进行吸附，以减少清洗中重金属对水产品的污染，同时，滤网的设置，能够保证活性球在喷孔中滚动而不被掉出，提高吸附效率，滤网能够对水中的一些细小砂砾进行过滤，提高清洗水的水质。

作为优选，搅拌箱内壁两侧安装有加热层，加热层与搅拌箱的厚度比为0.2-0.4:1，搅拌箱1下端安装有支脚2。在搅拌箱内壁两侧安装有加热层，能够对清洗干净后的水产品进行烘干，设置加热层与搅拌箱的厚度比为0.2-0.4:1，能够提高烘干效率，搅拌箱下端安装的支脚，能够保证装置在搅拌清洗过程中的稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1)净化池能将搅拌箱中的污水抽入其中净化，净化后的水再通过水管排入搅拌箱内，使水得到循环利用，节能环保；2)在搅拌箱内上方设置的倒圆台状的喷头，能够增大水压，使清洗时水流冲击力更大，对水产品表面清洗更加清洁，喷孔内置的活性球，能够对水中的一些重金属进行吸附，以减少清洗中重金属对水产品的污染，同时，滤网的设置，能够保证活性球在喷孔中滚动而不被掉出，提高吸附效率，滤网能够对水中的一些细小砂砾进行过滤，提高清洗水的水质；3)设置的搅拌装置能够对搅拌箱中上下不同层的海产品进行旋转搅拌，同时，在电机与搅拌电机反向旋转作用下，使旋转轴表面均布的圆孔产生的反向气流，配合压缩弹簧，在电动推杆作用下不断对水产品旋转挤压摩擦，使水产品表面的细菌细胞膜的通透性增加、细胞内物质外流，使细胞活动必需的酶失去活性，导致新陈代谢障碍并抑制其生长，在旋转气流作用下，不断挤压渗透破坏膜内组织，直至细菌死亡，使搅拌清洗后的水产品品质更好，更易保存；4)设置的推板和转叶在伸缩电机的作用下，能够带动两侧的推板往中间推，将两侧的水产品往中间靠拢，便于将水产品搅拌均匀，同时转叶旋转下，增加水产品表面与水的接触与摩擦，使水产品在加工过程中，清洗更加干净、搅拌更加均匀，搅拌箱底部两侧安装有出料口与排水管，方便取出加工搅拌后的水产品和排出清洗后的污水，本装置，结构简单，操作方便，适合大规模推广。

本发明采用了上述技术方案提供全自动水产品加工搅拌装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明喷头的俯视图；

图3为本发明伸缩电机与推板的连接结构示意图；

图4为本发明A的局部视图；

图5为本发明落料斗的结构示意图；

图6为本发明搅拌装置的结构示意图。

附图标记说明：1搅拌箱；2支脚；3加热层；4伸缩电机；5搅拌装置；6落料斗；7净化池；8L型气管；9红外探测仪；10计数显示屏；11引风机；12搅拌电机；13水管；14控制面板；15抽水泵a；16排水管；161过滤网；162排污盖；17抽水泵b；18电机；19出料口；20喷头；21喷孔；22活性球；23滤网；41连接杆；42伸缩杆；43推板；44转叶；51旋转轴；52上搅拌叶；53圆孔；54电动推杆；55下搅拌叶；56U型管；57压缩弹簧；61漏水孔；62滤水网。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步详细描述：

实施例1

如图1-5所示，全自动水产品加工搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1上端设有搅拌电机12与内部设有的搅拌装置5连接，搅拌箱1侧上方设有落料斗6，落料斗6下方排布有伸缩电机4，搅拌箱1底部两侧安装有出料口19与排水管16，伸缩电机4通过连接杆41固定连接搅拌箱1侧壁，伸缩电机4输出端连接伸缩杆42，伸缩杆42表面从外至内依次设有推板43、转叶44于搅拌箱1内壁中。设置的伸缩电机通过伸缩杆依次连接推板和转叶，使推板和转叶在伸缩电机的作用下，能够带动两侧的推板往中间推，将两侧的水产品往中间靠拢，便于将水产品搅拌均匀，同时转叶旋转下，增加水产品表面与水的接触与摩擦，使水产品在加工过程中，清洗更加干净、搅拌更加均匀，搅拌箱底部两侧安装有出料口与排水管，方便取出加工搅拌后的水产品和排出清洗后的污水，本装置，结构简单，操作方便，适合大规模推广。

落料斗6下端设有漏水孔61，落料斗6内部设有朝搅拌箱1内壁倾斜的滤水网62。在落料斗内部设有朝搅拌箱内壁倾斜的滤水网，使水产品在下落过程中，在滤水网的作用下，能够将其本身携带的水分渗漏至滤水网下方，并从漏水孔排出，同时将滤水网倾斜设置的情况下，能够延长与水产品的接触时间，增加与水产品表面的摩擦，使之表面携带的污垢能够在摩擦中滑落至漏水孔排出，增加水产品搅拌时的表面清洁度，提高装置搅拌效率。

搅拌箱1贴近落料斗6处内壁上方安装有红外探测仪9，红外探测仪9与设有搅拌箱1上端的计数显示屏10连通。在搅拌箱贴近落料斗处的内壁上方安装红外探测仪，用于探测从落料斗落入搅拌箱内的水产品数量，反馈至与之连通的计数显示屏，并实时显示加工搅拌的水产数量与大概重量。

搅拌箱1上端安装有引风机11，引风机11出风口连接L型气管8，L型气管8下表面均布有出风口。搅拌箱上端安装的引风机，引风机出风口连接L型气管，通过引风机将冷暖气流传入至L型气管中，并通过L型气管下表面均布的出风口，均匀喷入至搅拌箱内，对清洗后后的水产品进行烘干处理，加速水产品表面水分蒸发，延长水产品保质期。

排水管16上设有抽水泵b17，排水管16与净化池7底部连通，净化池7上端通过水管13连接于搅拌箱1内上方，水管13上设有抽水泵a15。在排水管上设置抽水泵b，将搅拌箱中的污水抽入至净化池中净化，净化后的水在抽水泵a的作用下，通过水管排入搅拌箱内，使水得到循环利用，节能环保。

抽水泵b17与搅拌箱1之间的排水管16中设有过滤网161，过滤网161左下方设有排污盖162。在抽水泵b与搅拌箱之间的排水管中设置过滤网，用于将搅拌箱中的杂质过滤在外，防止杂质堵塞抽水泵b，过滤网左下方设置的排污盖，可拆卸去下，将过滤下的杂质取出，保护管道畅通。

搅拌箱1内上方设置的水管13端部与倒圆台状的喷头20连通，喷头20下方均布有喷孔21，喷孔21内置活性球22，喷孔21外设有滤网23。在搅拌箱内上方设置的水管端部与倒圆台状的喷头连通，倒圆台状的喷头能够对流经的水起到汇聚作用，增大水压，使清洗时水流冲击力更大，对水产品表面清洗更加清洁，喷头下方均布的喷孔，喷孔内置活性球，喷孔外设有滤网，当水冲洗过程中，水流经过活性球时，能够对水中的一些重金属进行吸附，以减少清洗中重金属对水产品的污染，同时，滤网的设置，能够保证活性球在喷孔中滚动而不被掉出，提高吸附效率，滤网能够对水中的一些细小砂砾进行过滤，提高清洗水的水质。

搅拌箱1内壁两侧安装有加热层3，加热层3与搅拌箱1的厚度比为0.3:1，搅拌箱1下端安装有支脚2。在搅拌箱内壁两侧安装有加热层，能够对清洗干净后的水产品进行烘干，设置加热层与搅拌箱的厚度比为0.3:1，能够提高烘干效率，搅拌箱下端安装的支脚，能够保证装置在搅拌清洗过程中的稳定。

本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

实施例2

如图6所示，本实施例为在实施例1的基础上的进一步优化方案：搅拌装置5，包括旋转轴51，旋转轴51与搅拌箱1上端设置的搅拌电机12连接，旋转轴51表面安装有上搅拌叶52，上搅拌叶52下方均布有圆孔53于旋转轴51表面，旋转轴51正下方套设有U型管56，U型管56表面安装有下搅拌叶55，下搅拌叶55上端固定连接有套设于旋转轴51的压缩弹簧57，U型管56下端通过电动推杆54与安装于搅拌箱1底部的电机18连接。在搅拌电机作用下，使下端连接的旋转轴旋转，旋转轴表面安装的上搅拌叶对水产品进行搅拌，旋转轴正下方套设置的U型管，U型管表面安装的下搅拌叶，能够在电机的作用下，带动电动推杆上下伸缩旋转，使U型管表面安装的下搅拌叶，对搅拌箱中上下不同层的海产品进行旋转搅拌，在下搅拌叶上端固定连接有套设于旋转轴的压缩弹簧，在电动推杆作用下不断对水产品旋转挤压摩擦，同时，在电机与搅拌电机反向旋转作用下，使旋转轴表面均布的圆孔产生的反向气流，配合压缩弹簧，在电动推杆作用下不断对水产品旋转挤压摩擦，使水产品表面的细菌细胞膜的通透性增加、细胞内物质外流，使细胞活动必需的酶失去活性，导致新陈代谢障碍并抑制其生长，在旋转气流作用下，不断挤压渗透破坏膜内组织，直至细菌死亡，使搅拌清洗后的水产品品质更好，更易保存。

本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

实施例3

采用本发明的全自动水产品加工搅拌装置与常规的水产品加工搅拌装置进行试验：

试验所用水产品采用为刺参，试验当日捕获，运达后立即进行试验，不作任何人工处理，单头体重约为80±3g。

试验中将本发明的全自动水产品加工搅拌装置定为试验组，常规的水产品加工搅拌装置定为对照组，每组进行3次试验，每次试验选取20只海参。

试验评定：洗净评定：搅拌清洗试验后，观察海参体表褶皱内无泥沙、无任何附着物，体表无泡沫状黏液残留，即可确认该海参达到洗净要求；表面细菌含量：搅拌清洗试验后，采用BactTest细菌测定仪检测海参体表外含有的细菌数量；弹性评定：采用EZTEST食品质构仪(日本岛津有限公司)分析清洗搅拌后海参的弹性。试验评定结果如表1所示。

表1试验评定结果表

从表1的试验评定结果可以看出，试验组在清洁度评定、搅拌均匀度评定、弹性评定以及表面细菌含量方面均具有更加优异的表现，表面经过本发明的全自动水产品加工搅拌装置加工搅拌后的海参其清洁程度好，且搅拌均匀，海参表面的细菌含量少，搅拌后的海参具有更好的弹性，可明显提高搅拌加工后的海参品质。

实施例4

本发明的工作原理为：将需要加工搅拌的水产品通过落料斗6落入搅拌箱1内，通过搅拌箱1一侧的控制面板14，启动抽水泵a15工作，将净化池中的水排入搅拌箱1中清洗，启动搅拌装置5对水产品进行清洗搅拌，并同时启动伸缩电机4,使两侧的推板43与转叶44将两侧的水产品往中间推，以提高清洗搅拌的效率，搅拌后通过排水管16将搅拌箱1中的水排尽，启动引风机11与加热层3同时工作，对搅拌箱1中的水产品进行烘干处理，计数显示屏10与红外探测仪9用于检测和显示加入搅拌箱1内的水产品的数量和重量。

本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.全自动水产品加工搅拌装置，包括搅拌箱（1），搅拌箱（1）上端设有搅拌电机（12）与内部设有的搅拌装置（5）连接，搅拌箱（1）侧上方设有落料斗（6），落料斗（6）下方排布有伸缩电机（4），搅拌箱（1）底部两侧安装有出料口（19）与排水管（16），其特征在于：所述伸缩电机（4）通过连接杆（41）固定连接搅拌箱（1）侧壁，所述伸缩电机（4）输出端连接伸缩杆（42），所述伸缩杆（42）表面从外至内依次设有推板（43）、转叶（44）于搅拌箱（1）内壁中；所述落料斗（6）下端设有漏水孔（61），所述落料斗（6）内部设有朝搅拌箱（1）内壁倾斜的滤水网（62）；所述搅拌箱（1）贴近落料斗（6）处内壁上方安装有红外探测仪（9），所述红外探测仪（9）与设有搅拌箱（1）上端的计数显示屏（10）连通；所述搅拌箱（1）上端安装有引风机（11），所述引风机（11）出风口连接L型气管（8），所述L型气管（8）下表面均布有出风口；所述搅拌装置（5），包括旋转轴（51），所述旋转轴（51）与搅拌箱（1）上端设置的搅拌电机（12）连接，所述旋转轴（51）表面安装有上搅拌叶（52），所述上搅拌叶（52）下方均布有圆孔（53）于旋转轴（51）表面，所述旋转轴（51）正下方套设有U型管（56），所述U型管（56）表面安装有下搅拌叶（55），所述下搅拌叶（55）上端固定连接有套设于旋转轴（51）的压缩弹簧（57），所述U型管（56）下端通过电动推杆（54）与安装于搅拌箱（1）底部的电机（18）连接。

2.根据权利要求1所述的全自动水产品加工搅拌装置，其特征在于：所述排水管（16）上设有抽水泵b（17），所述排水管（16）与净化池（7）底部连通，所述净化池（7）上端通过水管（13）连接于搅拌箱（1）内上方，所述水管（13）上设有抽水泵a（15）。

3.根据权利要求2所述的全自动水产品加工搅拌装置，其特征在于：所述抽水泵b（17）与搅拌箱（1）之间的排水管（16）中设有过滤网（161），所述过滤网（161）左下方设有排污盖（162）。

4.根据权利要求2所述的全自动水产品加工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）内上方设置的水管（13）端部与倒圆台状的喷头（20）连通，所述喷头（20）下方均布有喷孔（21），所述喷孔（21）内置活性球（22），所述喷孔（21）外设有滤网（23）。

5.根据权利要求1所述的全自动水产品加工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）内壁两侧安装有加热层（3），所述加热层（3）与搅拌箱（1）的厚度比为0 .2-0 .4:1，所述搅拌箱（1）下端安装有支脚（2）。

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