CN115025921A - 一种钢结构加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢结构生产技术领域，具体为一种钢结构加工生产线，包括箱体，油漆桶，固定连接于所述箱体顶部中心，所述箱体一端顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺纹杆，所述箱体顶部内壁固定连接有支撑板，所述螺纹杆一端贯穿于箱体内部，所述螺纹杆一端与支撑板为转动连接，所述螺纹杆外壁设有竖板，所述支撑板靠近竖板的一侧对称固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆贯穿竖板。本发明通过在钢结构移动的过程中能够通过清洁毛刷以及气囊对钢结构表面的废渣进行清理，从而能够减少水资源的使用和浪费，并且在对钢结构表面废渣清理的同时又不影响钢结构的移动，从而提高了钢结构整体加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构生产技术领域，具体为一种钢结构加工生产线。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
现有的钢结构在涂料前需要对钢结构经冲压打孔后的废渣进行处理，部分厂家是利用水分冲刷钢结构的表面，从而达到处理钢结构表面废渣的效果，但是在处理废渣的同时会浪费大量的水资源，并且在涂刷前需要对水分进行蒸发，从而防止其影响喷涂的效率，所以在一定程度上会耽误钢结构整体加工的效率。
为此，提出一种钢结构加工生产线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构加工生产线，通过打开伺服电机带动螺纹杆进行旋转，使得螺纹杆带动竖板在限位杆上平稳的向左侧移动，使得竖板带动底部的清洁毛刷对钢结构顶部的废渣进行清洁，并且当竖板在移动的同时带动第一触头，使得第一触头与第二触头进行通电，从而对电磁铁进行通电充磁，从而使得电磁铁通过磁力吸附第一磁铁，使得第一磁铁带动气囊通过第一进气管以及单向进气阀抽取空气，当第一触头停止与第二触头接触时，电磁铁断电，从而使得气囊回弹，使得气囊将抽取的空气通过出气管喷出，从而对钢结构顶部的废渣进行处理，从而保证后续涂料的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢结构加工生产线，包括箱体，油漆桶，固定连接于所述箱体顶部中心，所述箱体一端顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺纹杆，所述箱体顶部内壁固定连接有支撑板，所述螺纹杆一端贯穿于箱体内部，所述螺纹杆一端与支撑板为转动连接，所述螺纹杆外壁设有竖板，所述支撑板靠近竖板的一侧对称固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆贯穿竖板，两个所述限位杆与箱体内壁为固定连接，所述螺纹杆与竖板螺旋传动，所述竖板底部固定连接有清洁毛刷，所述竖板外壁固定连接有安装板，所述安装板底部对称固定安装有两个电磁铁，所述安装板底部对称固定连接有两个套筒，两个所述套筒位于电磁铁正下方，两个所述套筒内壁滑动连接有第一磁铁，所述电磁铁通电时与第一磁铁相吸，两个所述套筒内壁设有气囊，所述气囊顶部与第一磁铁为固定连接，所述气囊底部外壁与套筒为固定连接，所述气囊底部一侧固定安装有第一进气管，所述第一进气管外壁固定安装有单向进气阀，所述气囊底部另一侧固定安装有出气管，所述出气管外壁固定安装有单向出气阀，所述竖板顶部固定安装有第一触头，所述箱体顶部内壁固定安装有多个第二触头。
当钢结构进入时，通过打开伺服电机带动螺纹杆进行旋转，使得螺纹杆带动竖板在限位杆上平稳的向左侧移动，使得竖板带动底部的清洁毛刷对钢结构顶部的废渣进行清洁，并且当竖板在移动的同时带动第一触头，使得第一触头与第二触头进行通电，从而对电磁铁进行通电充磁，从而使得电磁铁通过磁力吸附第一磁铁，使得第一磁铁带动气囊通过第一进气管以及单向进气阀抽取空气，当第一触头停止与第二触头接触时，电磁铁断电，从而使得气囊回弹，使得气囊将抽取的空气通过出气管喷出，从而对钢结构顶部的废渣进行处理，从而保证后续涂料的效率。
优选的，所述箱体一侧开设有进料口，所述箱体一侧外壁固定连接有第一安装块，所述第一安装块顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一主动轴，所述第一主动轴外壁固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动轮外壁啮合有第一传动带，所述箱体一侧外壁远离第一安装块的一端固定连接有第二安装块，所述第一主动轴另一端与第二安装块转动连接，所述第一传动带内壁啮合有多个第一从动齿轮，多个所述第一从动齿轮内壁固定连接有多个第一从动轴，多个所述第一从动轴与箱体内壁转动连接，多个所述第一从动轴中心外壁均固定连接有第一传动辊。
第一主动轴外壁同样固定安装有第一传动辊，并且第一传动辊外壁固定连接有防滑层，并且当钢结构运输至第一传动辊顶部时，通过打开第一电机，使得第一电机旋转带动第一主动轴以及第一主动齿轮，从而带动第一传动带进行传动，从而使得第一传动带带动第一从动齿轮以及第一从动轴进行旋转，从而使得多个第一传动辊进行旋转，从而实现对钢结构的平稳运输。
优选的，所述箱体外壁对称固定安装有两个气缸，两个所述气缸输出端固定连接有延长杆，所述延长杆贯穿于箱体内部，所述延长杆远离气缸的一端固定连接有夹板，所述夹板内部转动连接有滑轮，所述滑轮贯穿于夹板。
当钢结构运输至夹板的一侧时，同时打开两个气缸，使得气缸带动延长杆以及夹板进行移动，然后通过滑轮挤压钢结构，从而通过两组滑轮的同时挤压对钢结构进行校正，进而方便后续的清洁以及喷涂，并且在滑轮对钢结构进行校正的同时不会影响钢结构整体的移动。
优选的，所述油漆桶顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部贯穿于油漆桶内部，所述搅拌轴外壁对称固定连接有搅拌杆，所述油漆桶外壁固定连接有进漆管，所述进漆管一端贯穿于油漆桶内部。
由于油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物，所以其本身在储存的过程中会发生沉淀，所以需要对油漆进行搅拌，当需要进行喷漆时，通过打开第二电机带动搅拌轴以及搅拌杆，从而对油漆进行搅拌，从而用于提高喷漆的质量。
优选的，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接有第二磁铁，所述油漆桶内壁对称固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧远离油漆桶的一端固定连接有推板，所述推板远离弹簧的一端固定连接有第三磁铁，所述第二磁铁与第三磁铁相斥，所述第二磁铁与第三磁铁均为钕磁铁。
当搅拌杆在旋转的过程中会带动第二磁铁同时进行旋转，当第二磁铁旋转至推板一侧的第三磁铁时，第二磁铁通过斥力挤压第三磁铁，从而使得第三磁铁挤压弹簧，当第二磁铁远离第三磁铁时，弹簧通过自身的弹力回弹，从而带动推板推动油漆，并且将油漆推向至搅拌杆的一侧，进而提高搅拌的效率。
优选的，所述油漆桶底部固定连接有出漆管，所述出漆管外壁固定安装有电磁阀，所述箱体顶部内壁固定连接有连接块，所述连接块底部一端固定连接有分漆盘，所述分漆盘内壁对称固定连接有多个喷漆头，所述出漆管贯穿连接块，所述出漆管与分漆盘顶部相连通，所述分漆盘形状为弧形，所述出漆管外壁固定安装有加压泵。
当钢结构经过分漆盘的内部时，通过打开电磁阀，使得油漆桶内部的油漆通过出漆管进入分漆盘，进而通过分漆盘进入喷漆头，然后打开加压泵对油漆进行增压，从而通过喷漆头对钢结构的外壁进行全面喷漆处理。
优选的，所述箱体顶部固定安装有负压风机，所述负压风机顶部固定连接有第二进气管，所述第二进气管与负压风机相连通，所述箱体顶部固定连接有防尘筒，所述防尘筒顶部铰接有防尘层，所述负压风机位于防尘筒内部，所述负压风机底部固定连接有出风管，所述出风管贯穿于箱体内部，所述出风管贯穿于连接块，所述连接块底部远离分漆盘的一端固定连接有出风盘，所述出风管与出风盘顶部为固定连接，所述出风管与出风盘相连通，所述出风盘内壁固定安装有加热丝，所述出风盘内壁对称固定连接有出风喷头。
当钢结构喷漆完毕时，打开负压风机，使得负压风机通过第二进气管抽取空气，并且通过防尘筒以及防尘层能够将空气中的灰尘进行过滤，抽取的空气通过出风管进入出风盘，然后气体通过出风盘内部的加热丝进行加热，最后通过出风喷头喷出，从而对钢结构外壁的油漆进行吹干，从而提高油漆的干燥速度，进而提高整体加工的效率。
优选的，所述箱体底部内壁中心固定连接有接料箱，所述接料箱底部一侧固定安装有抽料管，所述抽料管与接料箱相通，所述抽料管外壁固定安装有抽水泵，所述抽料管另一端贯穿箱体且固定连接于油漆桶，所述抽料管与油漆桶相通，所述抽料管另一端外壁固定安装有单向阀。
当喷漆头进行喷漆时，多余的油漆会通过分漆盘底部的豁口流入接料箱内部，当接料箱内部的油漆达到一定量时，通过打开抽水泵，使得抽水泵将接料箱内部的油漆通过抽料管抽取进入油漆桶内部，从而完成对油漆的回收再利用，从而减少油漆的浪费。
优选的，所述箱体另一侧开设有出料口，所述箱体另一侧外壁固定连接有第三安装块，所述第三安装块顶部固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第二主动轴，所述第二主动轴外壁固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动轮外壁啮合有第二传动带，所述箱体另一侧外壁远离第三安装块的一端固定连接有第四安装块，所述第二主动轴另一端与第四安装块转动连接，所述第二传动带内壁啮合有多个第二从动齿轮，多个所述第二从动齿轮内壁固定连接有多个第二从动轴，多个所述第二从动轴与箱体内壁转动连接，多个所述第二从动轴外壁均固定连接有第二传动辊。
当钢结构喷漆烘干完毕时落在第二传动辊上时，通过打开第三电机带动第二主动轴以及第二主动齿轮，从而使得第二主动齿轮带动第二传动带，使得第二传动带带动多个第二从动齿轮，从而使得第二从动齿轮带动第二从动轴以及第二传动辊进行旋转，从而使得第二传动辊带动钢结构通过出料口移出。
优选的，所述箱体一侧内壁滑动连接有废渣箱，所述废渣箱顶部设有开口，所述废渣箱位于第一传动辊底部。
当清洁毛刷以及气囊对废渣进行清除时，废渣通过第一传动辊之间的缝隙进入废渣箱，从而通过废渣箱完成对废料的收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、在钢结构移动的过程中能够通过清洁毛刷以及气囊对钢结构表面的废渣进行清理，从而能够减少水资源的使用和浪费，并且在对钢结构表面废渣清理的同时又不影响钢结构的移动，从而提高了钢结构整体加工的效率。
2、通过废渣箱与清洁毛刷以及气囊的配合使用，使得废渣箱能够对钢结构表面的废渣进行收集，从而减少了工作人员收集废渣的负担。
3、通过搅拌杆对油漆桶内部的油漆进行搅拌后，两侧的推板能够通过第二磁铁以及第三磁铁的配合使用下能够推动远离搅拌杆的油漆，从而使得油漆能够靠近搅拌版，从而提高了搅拌杆对油漆搅拌的效率。
附图说明
图1为本发明的整体剖面结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明气囊闭合时的结构示意图；
图4为本发明的气缸、箱体连接部分侧视剖面结构示意图；
图5为本发明箱体的左视剖面结构示意图；
图6为本发明的夹板俯视结构示意图；
图7为本发明的第一传动辊俯视剖面结构示意图；
图8为图1中B处结构放大示意图；
图9为本发明箱体的右视剖面结构示意图；
图10为本发明的分漆盘侧视剖面结构示意图；
图11为本发明的出风盘侧视剖面结构示意图。
图中：1箱体、2油漆桶、3伺服电机、4螺纹杆、5支撑板、6竖板、7限位杆、8清洁毛刷、9安装板、10电磁铁、11套筒、12第一磁铁、13气囊、14第一进气管、15单向进气阀、16出气管、17单向出气阀、18进料口、19第一安装块、20第一电机、21第一主动轴、22第一主动齿轮、23第一传动带、24第二安装块、25第一从动齿轮、26第一从动轴、27第一传动辊、28气缸、29延长杆、30夹板、31滑轮、32第二电机、33搅拌轴、34搅拌杆、35进漆管、36第二磁铁、37弹簧、38推板、39第三磁铁、40出漆管、41电磁阀、42连接块、43分漆盘、44喷漆头、45负压风机、46第二进气管、47防尘筒、48出风管、49出风盘、50加热丝、51出风喷头、52接料箱、53抽料管、54抽水泵、55单向阀、56出料口、57第三安装块、58第三电机、59第二主动轴、60第二主动齿轮、61第二传动带、62第四安装块、63第二从动齿轮、64第二从动轴、65第二传动辊、66废渣箱、67第一触头、68第二触头、69加压泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图11，本发明提供一种钢结构加工生产线，技术方案如下：
一种钢结构加工生产线，包括箱体1，油漆桶2，固定连接于箱体1顶部中心，箱体1一端顶部固定安装有伺服电机3，伺服电机3输出端固定连接有螺纹杆4，箱体1顶部内壁固定连接有支撑板5，螺纹杆4一端贯穿于箱体1内部，螺纹杆4一端与支撑板5为转动连接，螺纹杆4外壁设有竖板6，支撑板5靠近竖板6的一侧对称固定连接有两个限位杆7，两个限位杆7贯穿竖板6，两个限位杆7与箱体1内壁为固定连接，螺纹杆4与竖板6螺旋传动，竖板6底部固定连接有清洁毛刷8，竖板6外壁固定连接有安装板9，安装板9底部对称固定安装有两个电磁铁10，安装板9底部对称固定连接有两个套筒11，两个套筒11位于电磁铁10正下方，两个套筒11内壁滑动连接有第一磁铁12，电磁铁10通电时与第一磁铁12相吸，两个套筒11内壁设有气囊13，气囊13顶部与第一磁铁12为固定连接，气囊13底部外壁与套筒11为固定连接，气囊13底部一侧固定安装有第一进气管14，第一进气管14外壁固定安装有单向进气阀15，气囊13底部另一侧固定安装有出气管16，出气管16外壁固定安装有单向出气阀17，竖板6顶部固定安装有第一触头67，箱体1顶部内壁固定安装有多个第二触头68。
当钢结构进入时，通过打开伺服电机3带动螺纹杆4进行旋转，使得螺纹杆4带动竖板6在限位杆7上平稳的向左侧移动，使得竖板6带动底部的清洁毛刷8对钢结构顶部的废渣进行清洁，并且当竖板6在移动的同时带动第一触头67，使得第一触头67与第二触头68进行通电，从而对电磁铁10进行通电充磁，从而使得电磁铁10通过磁力吸附第一磁铁12，使得第一磁铁12带动气囊13通过第一进气管14以及单向进气阀15抽取空气，当第一触头67停止与第二触头68接触时，电磁铁10断电，从而使得气囊13回弹，使得气囊13将抽取的空气通过出气管16喷出，从而对钢结构顶部的废渣进行处理，从而保证后续涂料的效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图5以及图7，箱体1一侧开设有进料口18，箱体1一侧外壁固定连接有第一安装块19，第一安装块19顶部固定安装有第一电机20，第一电机20输出端固定连接有第一主动轴21，第一主动轴21外壁固定连接有第一主动齿轮22，第一主动轮外壁啮合有第一传动带23，箱体1一侧外壁远离第一安装块19的一端固定连接有第二安装块24，第一主动轴21另一端与第二安装块24转动连接，第一传动带23内壁啮合有多个第一从动齿轮25，多个第一从动齿轮25内壁固定连接有多个第一从动轴26，多个第一从动轴26与箱体1内壁转动连接，多个第一从动轴26中心外壁均固定连接有第一传动辊27。
第一主动轴21外壁同样固定安装有第一传动辊27，并且第一传动辊27外壁固定连接有防滑层，并且当钢结构运输至第一传动辊27顶部时，通过打开第一电机20，使得第一电机20旋转带动第一主动轴21以及第一主动齿轮22，从而带动第一传动带23进行传动，从而使得第一传动带23带动第一从动齿轮25以及第一从动轴26进行旋转，从而使得多个第一传动辊27进行旋转，从而实现对钢结构的平稳运输。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图4和图6，箱体1外壁对称固定安装有两个气缸28，两个气缸28输出端固定连接有延长杆29，延长杆29贯穿于箱体1内部，延长杆29远离气缸28的一端固定连接有夹板30，夹板30内部转动连接有滑轮31，滑轮31贯穿于夹板30。
当钢结构运输至夹板30的一侧时，同时打开两个气缸28，使得气缸28带动延长杆29以及夹板30进行移动，然后通过滑轮31挤压钢结构，从而通过两组滑轮31的同时挤压对钢结构进行校正，进而方便后续的清洁以及喷涂，并且在滑轮31对钢结构进行校正的同时不会影响钢结构整体的移动。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图8，油漆桶2顶部固定连接有第二电机32，第二电机32输出端固定连接有搅拌轴33，搅拌轴33底部贯穿于油漆桶2内部，搅拌轴33外壁对称固定连接有搅拌杆34，油漆桶2外壁固定连接有进漆管35，进漆管35一端贯穿于油漆桶2内部。
由于油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物，所以其本身在储存的过程中会发生沉淀，所以需要对油漆进行搅拌，当需要进行喷漆时，通过打开第二电机32带动搅拌轴33以及搅拌杆34，从而对油漆进行搅拌，从而用于提高喷漆的质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图8，搅拌杆34远离搅拌轴33的一端固定连接有第二磁铁36，油漆桶2内壁对称固定连接有多个弹簧37，多个弹簧37远离油漆桶2的一端固定连接有推板38，推板38远离弹簧37的一端固定连接有第三磁铁39，第二磁铁36与第三磁铁39相斥，第二磁铁36与第三磁铁39均为钕磁铁。
当搅拌杆34在旋转的过程中会带动第二磁铁36同时进行旋转，当第二磁铁36旋转至推板38一侧的第三磁铁39时，第二磁铁36通过斥力挤压第三磁铁39，从而使得第三磁铁39挤压弹簧37，当第二磁铁36远离第三磁铁39时，弹簧37通过自身的弹力回弹，从而带动推板38推动油漆，并且将油漆推向至搅拌杆34的一侧，进而提高搅拌的效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图8和图10，油漆桶2底部固定连接有出漆管40，出漆管40外壁固定安装有电磁阀41，箱体1顶部内壁固定连接有连接块42，连接块42底部一端固定连接有分漆盘43，分漆盘43内壁对称固定连接有多个喷漆头44，出漆管40贯穿连接块42，出漆管40与分漆盘43顶部相连通，分漆盘43形状为弧形，出漆管40外壁固定安装有加压泵69。
当钢结构经过分漆盘43的内部时，通过打开电磁阀41，使得油漆桶2内部的油漆通过出漆管40进入分漆盘43，进而通过分漆盘43进入喷漆头44，然后打开加压泵69对油漆进行增压，从而通过喷漆头44对钢结构的外壁进行全面喷漆处理。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图11，箱体1顶部固定安装有负压风机45，负压风机45顶部固定连接有第二进气管46，第二进气管46与负压风机45相连通，箱体1顶部固定连接有防尘筒47，防尘筒47顶部铰接有防尘层，负压风机45位于防尘筒47内部，负压风机45底部固定连接有出风管48，出风管48贯穿于箱体1内部，出风管48贯穿于连接块42，连接块42底部远离分漆盘43的一端固定连接有出风盘49，出风管48与出风盘49顶部为固定连接，出风管48与出风盘49相连通，出风盘49内壁固定安装有加热丝50，出风盘49内壁对称固定连接有出风喷头51。
当钢结构喷漆完毕时，打开负压风机45，使得负压风机45通过第二进气管46抽取空气，并且通过防尘筒47以及防尘层能够将空气中的灰尘进行过滤，抽取的空气通过出风管48进入出风盘49，然后气体通过出风盘49内部的加热丝50进行加热，最后通过出风喷头51喷出，从而对钢结构外壁的油漆进行吹干，从而提高油漆的干燥速度，进而提高整体加工的效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，箱体1底部内壁中心固定连接有接料箱52，接料箱52底部一侧固定安装有抽料管53，抽料管53与接料箱52相通，抽料管53外壁固定安装有抽水泵54，抽料管53另一端贯穿箱体1且固定连接于油漆桶2，抽料管53与油漆桶2相通，抽料管53另一端外壁固定安装有单向阀55。
当喷漆头44进行喷漆时，多余的油漆会通过分漆盘43底部的豁口流入接料箱52内部，当接料箱52内部的油漆达到一定量时，通过打开抽水泵54，使得抽水泵54将接料箱52内部的油漆通过抽料管53抽取进入油漆桶2内部，从而完成对油漆的回收再利用，从而减少油漆的浪费。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图9，箱体1另一侧开设有出料口56，箱体1另一侧外壁固定连接有第三安装块57，第三安装块57顶部固定安装有第三电机58，第三电机58输出端固定连接有第二主动轴59，第二主动轴59外壁固定连接有第二主动齿轮60，第二主动轮外壁啮合有第二传动带61，箱体1另一侧外壁远离第三安装块57的一端固定连接有第四安装块62，第二主动轴59另一端与第四安装块62转动连接，第二传动带61内壁啮合有多个第二从动齿轮63，多个第二从动齿轮63内壁固定连接有多个第二从动轴64，多个第二从动轴64与箱体1内壁转动连接，多个第二从动轴64外壁均固定连接有第二传动辊65。
当钢结构喷漆烘干完毕时落在第二传动辊65上时，通过打开第三电机58带动第二主动轴59以及第二主动齿轮60，从而使得第二主动齿轮60带动第二传动带61，使得第二传动带61带动多个第二从动齿轮63，从而使得第二从动齿轮63带动第二从动轴64以及第二传动辊65进行旋转，从而使得第二传动辊65带动钢结构通过出料口56移出。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，箱体1一侧内壁滑动连接有废渣箱66，废渣箱66顶部设有开口，废渣箱66位于第一传动辊27底部。
当清洁毛刷8以及气囊13对废渣进行清除时，废渣通过第一传动辊27之间的缝隙进入废渣箱66，从而通过废渣箱66完成对废料的收集。
工作原理：当钢结构通过进料口18进入时，通过打开第一电机20，使得第一电机20旋转带动第一主动轴21以及第一主动齿轮22，从而带动第一传动带23进行传动，从而使得第一传动带23带动第一从动齿轮25以及第一从动轴26进行旋转，从而使得多个第一传动辊27进行旋转，从而实现对钢结构的平稳运输，当钢结构运输至夹板30的一侧时，同时打开两个气缸28，使得气缸28带动延长杆29以及夹板30进行移动，然后通过滑轮31挤压钢结构，从而通过两组滑轮31的同时挤压对钢结构进行校正，进而方便后续的清洁以及喷涂，并且在滑轮31对钢结构进行校正的同时不会影响钢结构整体的移动，当钢结构在第一传动辊27顶部移动的过程中，通过打开伺服电机3带动螺纹杆4进行旋转，使得螺纹杆4带动竖板6在限位杆7上平稳的向左侧移动，使得竖板6带动底部的清洁毛刷8对钢结构顶部的废渣进行清洁，并且当竖板6在移动的同时带动第一触头67，使得第一触头67与第二触头68进行通电，从而对电磁铁10进行通电充磁，从而使得电磁铁10通过磁力吸附第一磁铁12，使得第一磁铁12带动气囊13通过第一进气管14以及单向进气阀15抽取空气，当第一触头67停止与第二触头68接触时，电磁铁10断电，从而使得气囊13回弹，使得气囊13将抽取的空气通过出气管16喷出，从而对钢结构顶部的废渣进行处理，从而保证后续涂料的效率，当需要对钢结构进行喷漆时，由于油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物，所以其本身在储存的过程中会发生沉淀，所以需要对油漆进行搅拌，当需要进行喷漆时，通过打开第二电机32带动搅拌轴33以及搅拌杆34，从而对油漆进行搅拌，从而用于提高喷漆的质量，并且当搅拌杆34在旋转的过程中会带动第二磁铁36同时进行旋转，当第二磁铁36旋转至推板38一侧的第三磁铁39时，第二磁铁36通过斥力挤压第三磁铁39，从而使得第三磁铁39挤压弹簧37，当第二磁铁36远离第三磁铁39时，弹簧37通过自身的弹力回弹，从而带动推板38推动油漆，并且将油漆推向至搅拌杆34的一侧，进而提高搅拌的效率，当钢结构一端经过分漆盘43的内部时，通过打开电磁阀41，使得油漆桶2内部的油漆通过出漆管40进入分漆盘43，进而通过分漆盘43进入喷漆头44，然后打开加压泵69对油漆进行增压，从而通过喷漆头44对钢结构的外壁进行全面喷漆处理，当钢结构喷漆完毕时，打开负压风机45，使得负压风机45通过第二进气管46抽取空气，并且通过防尘筒47以及防尘层能够将空气中的灰尘进行过滤，抽取的空气通过出风管48进入出风盘49，然后气体通过出风盘49内部的加热丝50进行加热，最后通过出风喷头51喷出，从而对钢结构外壁的油漆进行吹干，从而提高油漆的干燥速度，进而提高整体加工的效率，并且当喷漆头44进行喷漆时，多余的油漆会通过分漆盘43底部的豁口流入接料箱52内部，当接料箱52内部的油漆达到一定量时，通过打开抽水泵54，使得抽水泵54将接料箱52内部的油漆通过抽料管53抽取进入油漆桶2内部，从而完成对油漆的回收再利用，从而减少油漆的浪费，当钢结构喷漆烘干完毕时落在第二传动辊65上时，通过打开第三电机58带动第二主动轴59以及第二主动齿轮60，从而使得第二主动齿轮60带动第二传动带61，使得第二传动带61带动多个第二从动齿轮63，从而使得第二从动齿轮63带动第二从动轴64以及第二传动辊65进行旋转，从而使得第二传动辊65带动钢结构通过出料口56移出，并且当清洁毛刷8以及气囊13对废渣进行清除时，废渣通过第一传动辊27之间的缝隙进入废渣箱66，从而通过废渣箱66完成对废料的收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钢结构加工生产线，包括箱体(1)；
油漆桶(2)，固定连接于所述箱体(1)顶部中心；
其特征在于：所述箱体(1)一端顶部固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述箱体(1)顶部内壁固定连接有支撑板(5)，所述螺纹杆(4)一端贯穿于箱体(1)内部，所述螺纹杆(4)一端与支撑板(5)为转动连接，所述螺纹杆(4)外壁设有竖板(6)，所述支撑板(5)靠近竖板(6)的一侧对称固定连接有两个限位杆(7)，两个所述限位杆(7)贯穿竖板(6)，两个所述限位杆(7)与箱体(1)内壁为固定连接，所述螺纹杆(4)与竖板(6)螺旋传动，所述竖板(6)底部固定连接有清洁毛刷(8)，所述竖板(6)外壁固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)底部对称固定安装有两个电磁铁(10)，所述安装板(9)底部对称固定连接有两个套筒(11)，两个所述套筒(11)位于电磁铁(10)正下方，两个所述套筒(11)内壁滑动连接有第一磁铁(12)，所述电磁铁(10)通电时与第一磁铁(12)相吸，两个所述套筒(11)内壁设有气囊(13)，所述气囊(13)顶部与第一磁铁(12)为固定连接，所述气囊(13)底部外壁与套筒(11)为固定连接，所述气囊(13)底部一侧固定安装有第一进气管(14)，所述第一进气管(14)外壁固定安装有单向进气阀(15)，所述气囊(13)底部另一侧固定安装有出气管(16)，所述出气管(16)外壁固定安装有单向出气阀(17)，所述竖板(6)顶部固定安装有第一触头(67)，所述箱体(1)顶部内壁固定安装有多个第二触头(68)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工生产线，其特征在于：所述箱体(1)一侧开设有进料口(18)，所述箱体(1)一侧外壁固定连接有第一安装块(19)，所述第一安装块(19)顶部固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)输出端固定连接有第一主动轴(21)，所述第一主动轴(21)外壁固定连接有第一主动齿轮(22)，所述第一主动轮外壁啮合有第一传动带(23)，所述箱体(1)一侧外壁远离第一安装块(19)的一端固定连接有第二安装块(24)，所述第一主动轴(21)另一端与第二安装块(24)转动连接，所述第一传动带(23)内壁啮合有多个第一从动齿轮(25)，多个所述第一从动齿轮(25)内壁固定连接有多个第一从动轴(26)，多个所述第一从动轴(26)与箱体(1)内壁转动连接，多个所述第一从动轴(26)中心外壁均固定连接有第一传动辊(27)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工生产线，其特征在于：所述箱体(1)外壁对称固定安装有两个气缸(28)，两个所述气缸(28)输出端固定连接有延长杆(29)，所述延长杆(29)贯穿于箱体(1)内部，所述延长杆(29)远离气缸(28)的一端固定连接有夹板(30)，所述夹板(30)内部转动连接有滑轮(31)，所述滑轮(31)贯穿于夹板(30)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工生产线，其特征在于：所述油漆桶(2)顶部固定连接有第二电机(32)，所述第二电机(32)输出端固定连接有搅拌轴(33)，所述搅拌轴(33)底部贯穿于油漆桶(2)内部，所述搅拌轴(33)外壁对称固定连接有搅拌杆(34)，所述油漆桶(2)外壁固定连接有进漆管(35)，所述进漆管(35)一端贯穿于油漆桶(2)内部。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工生产线，其特征在于：所述搅拌杆(34)远离搅拌轴(33)的一端固定连接有第二磁铁(36)，所述油漆桶(2)内壁对称固定连接有多个弹簧(37)，多个所述弹簧(37)远离油漆桶(2)的一端固定连接有推板(38)，所述推板(38)远离弹簧(37)的一端固定连接有第三磁铁(39)，所述第二磁铁(36)与第三磁铁(39)相斥，所述第二磁铁(36)与第三磁铁(39)均为钕磁铁。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工生产线，其特征在于：所述油漆桶(2)底部固定连接有出漆管(40)，所述出漆管(40)外壁固定安装有电磁阀(41)，所述箱体(1)顶部内壁固定连接有连接块(42)，所述连接块(42)底部一端固定连接有分漆盘(43)，所述分漆盘(43)内壁对称固定连接有多个喷漆头(44)，所述出漆管(40)贯穿连接块(42)，所述出漆管(40)与分漆盘(43)顶部相连通，所述分漆盘(43)形状为弧形，所述出漆管(40)外壁固定安装有加压泵(69)。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构加工生产线，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定安装有负压风机(45)，所述负压风机(45)顶部固定连接有第二进气管(46)，所述第二进气管(46)与负压风机(45)相连通，所述箱体(1)顶部固定连接有防尘筒(47)，所述防尘筒(47)顶部铰接有防尘层，所述负压风机(45)位于防尘筒(47)内部，所述负压风机(45)底部固定连接有出风管(48)，所述出风管(48)贯穿于箱体(1)内部，所述出风管(48)贯穿于连接块(42)，所述连接块(42)底部远离分漆盘(43)的一端固定连接有出风盘(49)，所述出风管(48)与出风盘(49)顶部为固定连接，所述出风管(48)与出风盘(49)相连通，所述出风盘(49)内壁固定安装有加热丝(50)，所述出风盘(49)内壁对称固定连接有出风喷头(51)。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构加工生产线，其特征在于：所述箱体(1)底部内壁中心固定连接有接料箱(52)，所述接料箱(52)底部一侧固定安装有抽料管(53)，所述抽料管(53)与接料箱(52)相通，所述抽料管(53)外壁固定安装有抽水泵(54)，所述抽料管(53)另一端贯穿箱体(1)且固定连接于油漆桶(2)，所述抽料管(53)与油漆桶(2)相通，所述抽料管(53)另一端外壁固定安装有单向阀(55)。
9.根据权利要求1所述的一种钢结构加工生产线，其特征在于：所述箱体(1)另一侧开设有出料口(56)，所述箱体(1)另一侧外壁固定连接有第三安装块(57)，所述第三安装块(57)顶部固定安装有第三电机(58)，所述第三电机(58)输出端固定连接有第二主动轴(59)，所述第二主动轴(59)外壁固定连接有第二主动齿轮(60)，所述第二主动轮外壁啮合有第二传动带(61)，所述箱体(1)另一侧外壁远离第三安装块(57)的一端固定连接有第四安装块(62)，所述第二主动轴(59)另一端与第四安装块(62)转动连接，所述第二传动带(61)内壁啮合有多个第二从动齿轮(63)，多个所述第二从动齿轮(63)内壁固定连接有多个第二从动轴(64)，多个所述第二从动轴(64)与箱体(1)内壁转动连接，多个所述第二从动轴(64)外壁均固定连接有第二传动辊(65)。
10.根据权利要求2所述的一种钢结构加工生产线，其特征在于：所述箱体(1)一侧内壁滑动连接有废渣箱(66)，所述废渣箱(66)顶部设有开口，所述废渣箱(66)位于第一传动辊(27)底部。
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