CN217140885U - 一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房，包括：底座，所述底座的一侧焊接连接有出料口。本实用新型提供的一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房通过第一电机的正向与反向转动，使得齿条进行左右平移，而齿条的上方连接有移动板，且移动板通过限位槽与限位块卡合，使得齿条带动移动板沿着限位槽的轨迹进行左右滑动，使得掉落在安装板处的粉末通过漏粉孔进入收集槽的内部，该结构简单，可以有效的对大量粉末进行回收，通过第二电机的转动带动丝杆进行转动，从而改变移动块的位置，进而改变喷粉管的高度，便于上下移动对零件进行全面的喷涂，避免出现固定喷涂导致的零件部分面积未能附着粉末的情况发生。

Description

一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房

技术领域

本实用新型涉及喷粉房领域，尤其涉及一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房。

背景技术

喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末，早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢，1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装，此时需要使用到喷粉房对零件进行喷粉加工。

但现有的喷粉房不便于对未能附着在零件表面而掉落的粉末进行收集导致大量粉末的浪费，提高了加工的成本，定点的喷涂导致零件部分面积粉末较厚，而某些面积又未能附着粉末的情况发生的问题。

因此，有必要提供一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房，解决了现有的喷粉房不便于对未能附着在零件表面而掉落的粉末进行收集导致大量粉末的浪费，提高了加工的成本，定点的喷涂导致零件部分面积粉末较厚，而某些面积又未能附着粉末的情况发生的问题。

本实用新型提供一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房，包括：底座，所述底座的一侧焊接连接有出料口，所述底座的内部开设有收集槽，所述收集槽与出料口之间相互导通，所述底座的顶部固定安装有机壳，所述底座的顶部且位于机壳的内部设有收集机构，所述底座的顶部且位于机壳的外部两侧均设有喷粉机构，所述机壳的外部两侧均开设有滑槽与通孔。

优选的，所述机壳的顶部通过螺钉固定安装有风管，所述机壳的内部设有输送轨，所述输送轨的底部等距安装有挂钩。

优选的，所述收集机构包括安装板，所述安装板的外部两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动安装有限位块，两个所述限位块的外部一侧均焊接连接有移动板，且移动板的底部与安装板的顶部之间相互贴合，所述安装板的顶部开设有漏粉孔。

优选的，所述移动板的一端焊接连接有齿条，所述底座的顶部且位于齿条的一侧通过螺钉固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处键槽连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条之间为啮合连接，两个所述通孔分别位于齿条的两端。

优选的，所述喷粉机构包括安装块，所述安装块的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部的一侧通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴处键槽连接有丝杆，所述丝杆的一端与安装槽的顶部通过轴承转动安装，所述丝杆的外部螺纹连接有移动块，所述移动块的外部一侧焊接连接有连接板。

优选的，所述连接板的一侧固定安装有连接杆，且连接杆的数量为四个，四个所述连接杆的一端均通过滑槽贯穿机壳且延伸至内部，四个所述连接杆的一端均固定连接有喷粉管，所述喷粉管的一侧焊接连接有接口，所述喷粉管的另一侧安装有喷头。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房具有如下有益效果：

该喷粉房通过第一电机的正向与反向转动，使得齿条进行左右平移，而齿条的上方连接有移动板，且移动板通过限位槽与限位块卡合，使得齿条带动移动板沿着限位槽的轨迹进行左右滑动，使得掉落在安装板处的粉末通过漏粉孔进入收集槽的内部，该结构简单，可以有效的对大量粉末进行回收，再通过出料口与风机连接，使得收集槽中的粉末运输出去，再次利用，通过第二电机的转动带动丝杆进行转动，从而改变移动块的位置，进而改变喷粉管的高度，便于上下移动对零件进行全面的喷涂，避免出现固定喷涂导致的零件部分面积未能附着粉末的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示背视结构示意图；

图3为图1所示收集机构结构示意图；

图4为图1所示喷粉机构结构示意图。

图中：1、底座；2、出料口；3、收集槽；4、机壳；5、收集机构；51、第一电机；52、驱动齿轮；53、安装板；54、限位槽；55、限位块；56、移动板；57、齿条；58、漏粉孔；6、喷粉机构；61、安装块；62、安装槽；63、第二电机；64、丝杆；65、移动块；66、连接板；67、连接杆；68、喷粉管；69、接口；610、喷头；7、滑槽；8、通孔；9、风管；10、输送轨；11、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示背视结构示意图；图3为图1所示收集机构结构示意图；图4为图1所示喷粉机构结构示意图，一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房，包括：底座1，底座1的一侧焊接连接有出料口2，底座1的内部开设有收集槽3，收集槽3与出料口2之间相互导通，底座1的顶部固定安装有机壳4，底座1的顶部且位于机壳4的内部设有收集机构5，底座1的顶部且位于机壳4的外部两侧均设有喷粉机构6，机壳4的外部两侧均开设有滑槽7与通孔8，收集槽3中用于存放收集的粉末，再通过出料口2与风机连接，使得收集槽3中的粉末运输出去，再次利用。

机壳4的顶部通过螺钉固定安装有风管9，机壳4的内部设有输送轨10，输送轨10的底部等距安装有挂钩11，通过挂钩11可以将需要喷涂的零件进行固定，再通过输送轨10的运输，将零件送入机壳4中进行喷涂，操作简单，效率高。

收集机构5包括安装板53，安装板53的外部两侧均开设有限位槽54，两个限位槽54的内部均滑动安装有限位块55，两个限位块55的外部一侧均焊接连接有移动板56，且移动板56的底部与安装板53的顶部之间相互贴合，安装板53的顶部开设有漏粉孔58。

移动板56的一端焊接连接有齿条57，底座1的顶部且位于齿条57的一侧通过螺钉固定安装有第一电机51，第一电机51的输出轴处键槽连接有驱动齿轮52，驱动齿轮52与齿条57之间为啮合连接，两个通孔8分别位于齿条57的两端，由于在对零件的喷涂过程中，大量的粉末未能附着在零件上，由于重力掉落到下方，造成浪费，此时通过第一电机51的正向与反向转动，使得齿条57进行左右平移，而齿条57的上方连接有移动板56，且移动板56通过限位槽54与限位块55卡合，使得齿条57带动移动板56沿着限位槽54的轨迹进行左右滑动，使得掉落在安装板53处的粉末通过漏粉孔58进入收集槽3的内部，该结构简单，可以有效的对大量粉末进行回收。

喷粉机构6包括安装块61，安装块61的一侧开设有安装槽62，安装槽62内部的一侧通过螺钉固定安装有第二电机63，第二电机63的输出轴处键槽连接有丝杆64，丝杆64的一端与安装槽62的顶部通过轴承转动安装，丝杆64的外部螺纹连接有移动块65，移动块65的外部一侧焊接连接有连接板66。

连接板66的一侧固定安装有连接杆67，且连接杆67的数量为四个，四个连接杆67的一端均通过滑槽7贯穿机壳4且延伸至内部，四个连接杆67的一端均固定连接有喷粉管68，喷粉管68的一侧焊接连接有接口69，喷粉管68的另一侧安装有喷头610，通过接口69将粉末源与喷粉管68连接，通过第二电机63的转动带动丝杆64进行转动，从而改变移动块65的位置，进而改变喷粉管68的高度，便于上下移动对零件进行全面的喷涂，避免出现固定喷涂导致的零件部分面积未能附着粉末的情况发生。

本实用新型提供的一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房的工作原理如下：

首先通过挂钩11可以将需要喷涂的零件进行固定，再通过输送轨10的运输，将零件送入机壳4中进行喷涂，通过第二电机63的转动带动丝杆64进行转动，从而改变移动块65的位置，进而改变喷粉管68的高度，便于上下移动对零件进行全面的喷涂，避免出现固定喷涂导致的零件部分面积未能附着粉末的情况发生，由于重力掉落到下方，造成浪费，此时通过第一电机51的正向与反向转动，使得齿条57进行左右平移，而齿条57的上方连接有移动板56，且移动板56通过限位槽54与限位块55卡合，使得齿条57带动移动板56沿着限位槽54的轨迹进行左右滑动，使得掉落在安装板53处的粉末通过漏粉孔58进入收集槽3的内部，该结构简单，可以有效的对大量粉末进行回收。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房具有如下有益效果：

该喷粉房由于在对零件的喷涂过程中，大量的粉末未能附着在零件上，由于重力掉落到下方，造成浪费，此时通过第一电机51的正向与反向转动，使得齿条57进行左右平移，而齿条57的上方连接有移动板56，且移动板56通过限位槽54与限位块55卡合，使得齿条57带动移动板56沿着限位槽54的轨迹进行左右滑动，使得掉落在安装板53处的粉末通过漏粉孔58进入收集槽3的内部，该结构简单，可以有效的对大量粉末进行回收，再通过出料口2与风机连接，使得收集槽3中的粉末运输出去，再次利用，通过第二电机63的转动带动丝杆64进行转动，从而改变移动块65的位置，进而改变喷粉管68的高度，便于上下移动对零件进行全面的喷涂，避免出现固定喷涂导致的零件部分面积未能附着粉末的情况发生。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧焊接连接有出料口(2)，所述底座(1)的内部开设有收集槽(3)，所述收集槽(3)与出料口(2)之间相互导通，所述底座(1)的顶部固定安装有机壳(4)，所述底座(1)的顶部且位于机壳(4)的内部设有收集机构(5)，所述底座(1)的顶部且位于机壳(4)的外部两侧均设有喷粉机构(6)，所述机壳(4)的外部两侧均开设有滑槽(7)与通孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房，其特征在于，所述机壳(4)的顶部通过螺钉固定安装有风管(9)，所述机壳(4)的内部设有输送轨(10)，所述输送轨(10)的底部等距安装有挂钩(11)。

3.根据权利要求2所述的一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房，其特征在于，所述收集机构(5)包括安装板(53)，所述安装板(53)的外部两侧均开设有限位槽(54)，两个所述限位槽(54)的内部均滑动安装有限位块(55)，两个所述限位块(55)的外部一侧均焊接连接有移动板(56)，且移动板(56)的底部与安装板(53)的顶部之间相互贴合，所述安装板(53)的顶部开设有漏粉孔(58)。

4.根据权利要求3所述的一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房，其特征在于，所述移动板(56)的一端焊接连接有齿条(57)，所述底座(1)的顶部且位于齿条(57)的一侧通过螺钉固定安装有第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出轴处键槽连接有驱动齿轮(52)，所述驱动齿轮(52)与齿条(57)之间为啮合连接，两个所述通孔(8)分别位于齿条(57)的两端。

5.根据权利要求4所述的一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房，其特征在于，所述喷粉机构(6)包括安装块(61)，所述安装块(61)的一侧开设有安装槽(62)，所述安装槽(62)内部的一侧通过螺钉固定安装有第二电机(63)，所述第二电机(63)的输出轴处键槽连接有丝杆(64)，所述丝杆(64)的一端与安装槽(62)的顶部通过轴承转动安装，所述丝杆(64)的外部螺纹连接有移动块(65)，所述移动块(65)的外部一侧焊接连接有连接板(66)。

6.根据权利要求5所述的一种具有对粉末收集的一体式粉末回收喷粉房，其特征在于，所述连接板(66)的一侧固定安装有连接杆(67)，且连接杆(67)的数量为四个，四个所述连接杆(67)的一端均通过滑槽(7)贯穿机壳(4)且延伸至内部，四个所述连接杆(67)的一端均固定连接有喷粉管(68)，所述喷粉管(68)的一侧焊接连接有接口(69)，所述喷粉管(68)的另一侧安装有喷头(610)。

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