CN215507401U - 一种防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括喷漆仓、传送组件和油漆槽，喷漆仓上下两侧的前后两端皆开设有防尘网，喷漆仓一侧开设有第一通孔所和第二通孔，述喷漆仓两端贯穿插接有传送组件，喷漆仓内侧中央设置有油漆槽，油漆槽内侧两端旋接固定有水泵。本实用新型通过喷漆仓、传送组件和油漆槽，解决了现有的防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备喷漆不均匀，需要进行补喷，自动化程度低，不能批量生产，生产速度较低，无法进行除尘，降低喷漆效在钢构件表面的附着度，不具备烘干和清洁的功能，设备易堵塞损坏，生产效率较低，维修开支较大的问题。

Description

一种防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备。

背景技术

钢构件，是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能够承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件具有材料强度高、重量轻、塑性好、结构可靠、机械化程度高、密封性能佳等优点，广泛运用于各个工业厂房、建筑物和构筑物的建设、容器或管道的生产等领域，在钢构件生产的过程中，由于其材料的特性，往往需要在钢构件表面喷涂一层防腐、防锈蚀的油漆，增强钢构件的防水、防锈蚀的性能，以延长钢构件的使用寿命，现有的喷器设备是通过水泵将防锈漆喷涂在钢构件的表面以起到防腐、防锈蚀的效果，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备在喷漆的过程中，往往很难将油漆均匀的喷涂于钢构件表面，且喷器设备往往一次只能对少量的钢构件进行喷漆，自动化程度不高，生产速度较低；

2、现有的防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备无法对钢构件在喷漆之前进行除尘，粘附于钢构件表面的灰尘往往会降低油漆在钢构件表面的附着度，导致钢构件在长时间使用后油漆极易脱落使钢构件易腐蚀；

3、现有的防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备不具有对喷漆之后的钢构件表面进行烘干的功能，钢构件表面的油漆需要大量时间进行干燥，大大降低了生产效率；

4、现有的防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备不具备对装置的清洗功能，在长时间使用后，喷器设备易堵塞，大大缩减了设备的使用寿命，提高了维修用开支。

因此，现有的防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备，通过喷漆仓、传送组件和油漆槽，解决了现有的防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备喷漆不均匀，自动化程度低，不能批量生产，生产速度较低，无法进行除尘，降低喷漆效率，不具备烘干和清洁的功能，设备易堵塞损坏，生产效率较低，开支较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备，包括喷漆仓、传送组件和油漆槽，所述喷漆仓上下两侧的前后两端皆开设有防尘网，通过防尘网能够避免外界的灰尘进入喷漆仓内，避免二次污染，所述喷漆仓一侧开设有第一通孔所和第二通孔，通过第一通孔和第二通孔能够在本实用新型清洗完毕后，通过第一通孔和第二通孔将新型内侧的水蒸气吹出，避免本实用新型的腐蚀，延长本实用新型的使用寿命，所述喷漆仓两端贯穿插接有传送组件，通过传送组件能够进行批量钢构件的喷漆，大大提高本实用新型的自动化程度，提高喷漆速度，传送组件能够带动钢构件进行二次喷漆，保证钢构件能够无死角的进行喷漆，所述喷漆仓内侧中央设置有油漆槽，所述油漆槽内侧两端旋接固定有水泵，通过水泵能够将油漆槽内侧的防锈漆喷涂于钢构件表面，未喷至钢构件表面的防锈漆通过重力落回至油漆槽内，进行循环使用，避免浪费，节省开支。

进一步地，所述喷漆仓底端四周焊接固定有支撑柱，所述第一通孔和第二通孔位于油漆槽一端，所述喷漆仓前后两侧上端卡接有上滑动盖，所述喷漆仓前后两侧下端卡接有下滑动盖，通过支撑柱能够使喷漆仓底端的通风口进行通风，通过上滑动盖和下滑动盖能够在本实用新型不使用时贴合于传送组件上下两端，减少灰尘进入本实用新型内侧的概率，上滑动盖和下滑动盖能够在本实用新型内部进行干燥时贴合于传送组件上下两端，尽可能使空气通过第一通孔和第二通孔吹出，使本实用新型内侧保持干燥，延长本实用新型的使用寿命。

进一步地，所述喷漆仓位于防尘网内侧贯穿开设有通风口，所述通风口内侧卡接有风机，所述喷漆仓位于通风口内侧卡接固定有加热管，通过防尘网能够避免灰尘通过通风口进入本实用新型内侧，避免对钢构件的二次污染，提高喷漆效率，通过风机能够带动内外空气的流动，加速钢构件表面的空气流动，对钢构件表面进行除尘，提高后期防锈漆在钢构件表面的附着度，通过风机和加热管的协同作用，能够对喷漆后的钢构件表面进行快速干燥，节省生产时间，提高生产速度，同时能够对本实用新型内侧进行干燥，避免本实用新型内侧的腐蚀，延长本实用新型的使用寿命。

进一步地，所述传送组件内侧卡接有转动杆，所述转动杆外周面贴合有传送带，所述传送带表面卡接固定有固定夹，传送组件内设置有转动电机，通过转动电机能够带动转动杆的转动，能够进一步带动传送带的转动，通过固定夹能够夹住钢构件表面一端，并带动钢构件进行喷漆，钢构件通过传送带在喷漆仓内进行一周的转动，能够进行均匀的喷涂，避免喷涂时由于未喷至死角而需要后续的补喷，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

进一步地，所述油漆槽一端贯穿开设有进漆口和出漆口，所述进漆口贴合于第一通孔内侧，所述出漆口贴合于第二通孔内侧，通过进漆口能够将油漆填充至油漆槽内，通过出漆口能够将未使用完的油漆倒出，便于下次使用，节省开支，进漆口能够在喷漆完成后通入热水对油漆槽进行清洗，避免长期使用后油漆堵塞于油漆槽内，延长本实用新型的使用寿命，减少维修开支。

进一步地，所述水泵一端开设有入漆口，所述水泵上端贯穿卡接有喷漆管，所述喷漆管外周面自上而下开设有两个喷漆口，水泵通过入漆口将防锈漆吸入喷漆管内，并通过喷漆口喷涂于钢构件表面，落下的油漆回到油漆槽内进行循环使用，节省开支，避免浪费，节能环保。

进一步地，所述水泵位于传送组件的传送带两端，所述水泵的两个喷漆口位于传送带的上下两端，所述喷漆仓的加热管位于油漆槽两端，通过传送带上下两侧的喷漆口，能够对传送带上下两端的钢构件进行喷漆，实现钢构件表面的二次喷漆，提高油漆在钢构件表面的附着度，避免存在死角导致喷漆效率的下降。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置传送组件，解决了现有的防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备在喷漆的过程中，往往很难将油漆均匀的喷涂于钢构件表面，且喷器设备往往一次只能对少量的钢构件进行喷漆，自动化程度不高，生产速度较低的问题，通过钢构件在传送带表面移动一周，能够使钢构件进行二次喷漆，避免防锈漆附着度不高和喷涂不均匀的概率，避免死角未喷至的概率，提升喷漆效率，传送组件同时能够固定多个钢构件进行同时喷漆，大大提升本实用新型的自动化程度，提高生产速度。

2、本实用新型通过设置喷漆仓，解决了现有的防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备无法对钢构件在喷漆之前进行除尘，粘附于钢构件表面的灰尘往往会降低油漆在钢构件表面的附着度，导致钢构件在长时间使用后油漆极易脱落使钢构件易腐蚀的问题，通过喷漆仓前后两端和上下两侧的风机，能够加速钢构件表面的空气流速，将钢构件表面的灰尘吹出，提高后期喷涂时防锈漆在钢构件表面的附着程度。

3、本实用新型通过设置喷漆仓，解决了现有的防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备不具有对喷漆之后的钢构件表面进行烘干的功能，钢构件表面的油漆需要大量时间进行干燥，大大降低了生产效率的问题，通过喷漆仓内风机和加热管的协同作用，能够对钢构件表面的防锈漆进行快速干燥，缩减干燥所用时间，大大提升生产速度。

4、本实用新型通过设置喷漆仓和油漆槽，解决了现有的防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备不具备对装置的清洗功能，在长时间使用后，喷器设备易堵塞，大大缩减了设备的使用寿命，提高了维修用开支的问题，通过第一通孔能够在喷漆完成后对油漆槽内填充热水，对油漆槽和水泵进行清洗，并通过第二通孔将污水排出，避免毒素，大大提升本实用新型的使用寿命，节省维修开支。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型喷漆仓的侧视图；

图4为本实用新型喷漆仓的剖视图；

图5为本实用新型传送组件的结构图；

图6为本实用新型油漆槽的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、喷漆仓；101、防尘网；102、第一通孔；103、第二通孔；104、支撑柱；105、上滑动盖；106、下滑动盖；107、风机；108、通风口；109、加热管；2、传送组件；201、转动杆；202、传送带；203、固定夹；3、油漆槽；301、水泵；302、入漆口；303、喷漆管；304、喷漆口；305、进漆口；306、出漆口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备，包括喷漆仓1、传送组件2和油漆槽3，喷漆仓1上下两侧的前后两端皆开设有防尘网101，通过防尘网101能够避免外界的灰尘进入喷漆仓1内，避免二次污染，喷漆仓1一侧开设有第一通孔102所和第二通孔103，通过第一通孔102和第二通孔103能够在本实用新型清洗完毕后，通过第一通孔102和第二通孔103将新型内侧的水蒸气吹出，避免本实用新型的腐蚀，喷漆仓1两端贯穿插接有传送组件2，通过传送组件2能够进行批量钢构件的喷漆，传送组件2能够带动钢构件进行二次喷漆，保证钢构件能够无死角的进行喷漆，喷漆仓1内侧中央设置有油漆槽3，油漆槽3内侧两端旋接固定有水泵301，通过水泵301能够将油漆槽3内侧的防锈漆喷涂于钢构件表面，未喷至钢构件表面的防锈漆通过重力落回至油漆槽3内，进行循环使用。

其中如图2-4所示，喷漆仓1底端四周焊接固定有支撑柱104，第一通孔102和第二通孔103位于油漆槽3一端，喷漆仓1前后两侧上端卡接有上滑动盖105，喷漆仓1前后两侧下端卡接有下滑动盖106，喷漆仓1位于防尘网101内侧贯穿开设有通风口108，通风口108内侧卡接有风机107，喷漆仓1位于通风口108内侧卡接固定有加热管109，通过防尘网101能够避免灰尘通过通风口108进入本实用新型内侧，避免对钢构件的二次污染，通过风机107能够带动内外空气的流动，加速钢构件表面的空气流动，对喷漆前的钢构件表面进行除尘，提高后期防锈漆在钢构件表面的附着度，对喷漆后的钢构件表面进行干燥，节省生产时间，通过支撑柱104能够使喷漆仓1底端的通风口108进行通风，上滑动盖105和下滑动盖106能够在本实用新型不使用时贴合于传送组件2上下两端，减少灰尘进入本实用新型内侧的概率，上滑动盖105和下滑动盖106能够在本实用新型内部进行干燥时贴合于传送组件2上下两端，并通过风机107和加热管109的协同作用，对本实用新型内侧进行风干和加热干燥，并尽可能使空气通过第一通孔102和第二通孔103吹出，避免本油漆槽3和水泵301的腐蚀。

其中如图5所示，传送组件2内侧卡接有转动杆201，转动杆201外周面贴合有传送带202，传送带202表面卡接固定有固定夹203，传送组件2内设置有转动电机，通过转动电机能够带动转动杆201的转动，能够进一步带动传送带202的转动，通过固定夹203能够将钢构件表面一端旋紧固定，并带动钢构件在本实用新型内侧进行移动和喷漆，钢构件通过传送带202在喷漆仓1内进行一周的转动，能够进行二次喷漆，避免喷涂时由于未喷至死角而需要后续的补喷。

其中如图2、6所示，油漆槽3一端贯穿开设有进漆口305和出漆口306，进漆口305贴合于第一通孔102内侧，出漆口306贴合于第二通孔103内侧，水泵301一端开设有入漆口302，水泵301上端贯穿卡接有喷漆管303，喷漆管303外周面自上而下开设有两个喷漆口304，水泵301位于传送组件2的传送带202两端，水泵301的两个喷漆口304位于传送带202的上下两端，喷漆仓1的加热管109位于油漆槽3两端，通过进漆口305能够将油漆填充至油漆槽3内，通过出漆口306能够将未使用完的油漆倒出，便于下次使用，进漆口305能够在喷漆完成后通入热水对油漆槽3进行清洗，避免长期使用后油漆堵塞于油漆槽3内，水泵301通过入漆口302将防锈漆吸入喷漆管303内，并通过喷漆口304喷涂于钢构件表面，落下的油漆回到油漆槽3内进行循环使用，通过传送带202上下两侧的喷漆口304，能够对传送带202上下两端的钢构件进行喷漆，实现钢构件表面的二次喷漆，提高油漆在钢构件表面的附着度，避免存在死角导致喷漆效率的下降。

本实施例的一个具体应用为：开启上滑动盖105和下滑动盖106，上滑动盖105和下滑动盖106能够在本实用新型不使用时贴合于传送组件2上下两端，减少灰尘进入本实用新型内侧的概率，避免灰尘的堆积，通过风机107的转动带动本实用新型内外空气的流动，将本实用新型内的灰尘吹出，防尘网101能够避免灰尘通过通风口108进入本实用新型内侧，避免对钢构件的二次污染，关闭第二通孔103并通过第一通孔102在油漆槽3内填充油漆，启动传送组件2使转动电机带动转动杆201的转动，进一步带动传送带202和固定夹203的移动，将钢构件一端旋紧固定于固定夹203内侧，使钢构件在传送带202下端随传送带202进行移动，通过风机107能够将钢构件表面的灰尘吹出，避免对后续喷漆时防锈漆在钢构件表面的附着度造成影响，提升本实用新型的喷漆效率，钢构件在通过油漆槽3上端时，水泵301通过入漆口302将防锈漆吸入喷漆管303内，并通过喷漆口304喷涂于钢构件表面，落下的油漆回到油漆槽3内进行循环使用，节省开支，避免浪费，节能环保，当钢构件移动至加热管109上端时，通过加热管109进而风机107的协同作用，对钢构件表面进行快速干燥，节省干燥所需时间，提高生产速度，在钢构件移动至传送组件2另一端时，能够通过调整钢构件在固定夹203一端的位置，使得第二次喷漆时能够无死角喷漆，钢构件转动至传送带202上端，并反向移动，通过风机107进行除尘，并通过传送带202上端的喷漆口304对钢构件表面进行二次喷漆，使钢构件表面喷涂均匀，不需要进行补喷，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率，二次喷漆后的钢构件再次进行干燥并取下，传送组件2能够进行批量钢构件的喷漆，大大提高本实用新型的自动化程度，提高喷漆速度，在本实用新型喷漆完成后，通过打开第二通孔103将剩余的油漆排出以备下次使用，节省开支，关闭上滑动盖105和下滑动盖106，使上滑动盖105和下滑动盖106贴合于传送组件2上下两端，关闭第二通孔103并通过第一通孔102在油漆槽3内通入热水，使热水清洗油漆槽3和水泵301，避免干燥的油漆堵塞油漆槽3和水泵301内侧，降低维修开支，延长本实用新型的使用寿命，通过打开第二通孔103将污水排出，同时开启第一通孔102，通过风机107和加热管109对本实用新型内侧进行风干和加热干燥，并通过第一通孔102和第二通孔103将水蒸气排出，避免本实用新型内部的锈蚀，延长本实用新型的使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备，包括喷漆仓（1）、传送组件（2）和油漆槽（3），其特征在于：所述喷漆仓（1）上下两侧的前后两端皆开设有防尘网（101），所述喷漆仓（1）一侧开设有第一通孔（102）所和第二通孔（103），述喷漆仓（1）两端贯穿插接有传送组件（2），所述喷漆仓（1）内侧中央设置有油漆槽（3），所述油漆槽（3）内侧两端旋接固定有水泵（301）。

2.根据权利要求1所述的一种防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备，其特征在于，所述喷漆仓（1）底端四周焊接固定有支撑柱（104），所述第一通孔（102）和第二通孔（103）位于油漆槽（3）一端，所述喷漆仓（1）前后两侧上端卡接有上滑动盖（105），所述喷漆仓（1）前后两侧下端卡接有下滑动盖（106）。

3.根据权利要求1所述的一种防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备，其特征在于，所述喷漆仓（1）位于防尘网（101）内侧贯穿开设有通风口（108），所述通风口（108）内侧卡接有风机（107），所述喷漆仓（1）位于通风口（108）内侧卡接固定有加热管（109）。

4.根据权利要求1所述的一种防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备，其特征在于，所述传送组件（2）内侧卡接有转动杆（201），所述转动杆（201）外周面贴合有传送带（202），所述传送带（202）表面卡接固定有固定夹（203）。

5.根据权利要求1所述的一种防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备，其特征在于，所述油漆槽（3）一端贯穿开设有进漆口（305）和出漆口（306），所述进漆口（305）贴合于第一通孔（102）内侧，所述出漆口（306）贴合于第二通孔（103）内侧。

6.根据权利要求1所述的一种防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备，其特征在于，所述水泵（301）一端开设有入漆口（302），所述水泵（301）上端贯穿卡接有喷漆管（303），所述喷漆管（303）外周面自上而下开设有两个喷漆口（304）。

7.根据权利要求1所述的一种防腐、防锈蚀钢构件喷漆设备，其特征在于，所述水泵（301）位于传送组件（2）的传送带（202）两端，所述水泵（301）的两个喷漆口（304）位于传送带（202）的上下两端，所述喷漆仓（1）的加热管（109）位于油漆槽（3）两端。

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