CN211099806U - 一种板材双涂双烤生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材双涂双烤生产线，属于板材喷漆技术领域，包括上壳，所述上壳底部与基座固定连接，所述基座内侧壁顶部转动连接有传送辊，所述传送辊顶部与板材连接，所述上壳内侧壁依次连接有一次涂装区、一次烘干区、二次涂装区和二次烘干区，所述一次涂装区包括油漆管、喷头、抽吸泵、油漆箱、加漆口和密封盖，所述上壳内侧壁顶部一侧安装有若干的喷头，双涂双烤工艺大大提高了板材的涂装效率和涂装质量，全自动运输板材生产线，无需人力运输板材，降低了工人的工作强度，双涂双烤工艺在密封环境中进行，在不影响观测喷涂进程的基础上，防尘、防有毒有害的气体扩散。

Description

一种板材双涂双烤生产线

技术领域

本实用新型涉及板材喷漆技术领域，尤其涉及一种板材双涂双烤生产线。

背景技术

板材(sheetmaterial)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，要使板材防潮耐腐蚀，需在板材表面喷涂油漆。

传统的板材喷漆设备有以下缺点：1、传统的板材喷漆设备只能单次喷漆，喷涂时可能会有漏喷的现象，影响板材涂布质量，喷漆后需自然晾干或人工搬运到烘干设备烘干，降低了生产效率；2、传统的板材喷漆设备喷漆前需人工搬运至喷漆设备附近，喷漆后需人工将板材运输走，增加了工作人员的工作量，使工作人员十分的疲惫，且需多名工作人员搬运，增加了生产成本；3、传统的板材喷漆设备在开放的环境中喷漆，空气中的灰尘、毛发和纤维等可能会粘附到板材表面，降低生产出的喷漆板材的质量，同时油漆中的有毒有害气体会扩散到空气中，工作人员长期吸入影响健康；为此，我们提出一种板材双涂双烤生产线。

实用新型内容

本实用新型提供一种板材双涂双烤生产线，一次涂装区可使用喷头对板材表面一次喷漆，一次烘干区可使用风扇加快气体流动速度，热电阻丝可通过加热的方式加速水汽蒸发，可使板材表面油漆快速干燥，二次涂装区和二次烘干区可二次喷漆干燥，双涂双烤工艺大大提高了板材的涂装效率和涂装质量，双涂双烤生产线在传送辊运输板材的过程中完成板材的涂布和烘干，无需人工搬运板材至喷漆设备喷漆后再将板材取走，全自动运输生产线，提升了生产效率，降低了工人的工作强度，节约了生产成本，上壳和基座使板材的双涂双烤在密封环境中进行，在设有观察窗不影响观测喷涂进程的基础上，防止外界灰尘、毛发和纤维等垃圾粘附在板材表面降低涂装质量，也防止油漆中刺鼻、有毒有害的气体扩散到空气中，危害工作人员的健康，改善了工作环境。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种板材双涂双烤生产线，包括上壳，所述上壳底部与基座固定连接，所述基座内侧壁顶部转动连接有传送辊，所述传送辊顶部与板材连接，所述上壳内侧壁依次连接有一次涂装区、一次烘干区、二次涂装区和二次烘干区，所述一次涂装区包括油漆管、喷头、抽吸泵、油漆箱、加漆口和密封盖，所述上壳内侧壁顶部一侧安装有若干的喷头，所述喷头通过油漆管和抽吸泵与油漆箱连接，所述一次烘干区包括风扇和热电阻丝，所述上壳内侧壁顶部和基座内侧壁底部均安装有若干的风扇，所述风扇外侧壁与热电阻丝连接，所述二次涂装区结构与一次涂装区相同，所述二次烘干区结构与一次烘干区相同。

可选的，所述若干的传送辊外侧壁两侧均可拆卸连接有齿轮，所述齿轮的动力输入端通过传动轴与电动机的动力输出端电性连接，所述若干的齿轮通过链条连接。

可选的，所述油漆箱外侧壁开设有加漆口，所述加漆口延伸至基座外侧壁，所述加漆口与密封盖连接。

可选的，所述上壳进料口和出料口均通过铰链转动连接有门，所述门外侧壁粘接有橡胶层。

可选的，所述上壳外侧壁开设有观察窗，观察窗为钢化玻璃材质，所述上壳外侧壁喷涂有静电粉末。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种板材双涂双烤生产线：

1、一次涂装区可使用喷头对板材表面一次喷漆，一次烘干区可使用风扇加快气体流动速度，热电阻丝可通过加热的方式加速水汽蒸发，可使板材表面油漆快速干燥，二次涂装区和二次烘干区可二次喷漆干燥，双涂双烤工艺大大提高了板材的涂装效率和涂装质量，解决传统单次喷漆喷涂质量差、喷涂效率低的问题。

2、双涂双烤生产线在传送辊运输板材的过程中完成板材的涂布和烘干，无需人工搬运板材至喷漆设备喷漆后再将板材取走，全自动运输生产线，提升了生产效率，降低了工人的工作强度，节约了生产成本，解决传统运输板材需人力搬运的问题。

3、上壳和基座使板材的双涂双烤在密封环境中进行，在设有观察窗不影响观测喷涂进程的基础上，防止外界灰尘、毛发和纤维等垃圾粘附在板材表面降低涂装质量，也防止油漆中刺鼻、有毒有害的气体扩散到空气中，危害工作人员的健康，改善了工作环境，解决传统板材喷漆在开放环境中进行，灰尘粘附降低生产质量，油漆气体扩散污染工作环境的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种板材双涂双烤生产线的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种板材双涂双烤生产线的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种板材双涂双烤生产线的电路示意图。

图中：1、上壳；2、板材；3、链条；4、齿轮；5、基座；6、传动轴；7、电动机；8、油漆管；9、喷头；10、一次涂装区；11、风扇；12、热电阻丝；13、一次烘干区；14、二次涂装区；15、二次烘干区；16、传送辊；17、抽吸泵；18、油漆箱；19、加漆口；20、密封盖；21、铰链；22、门；23、橡胶层；24、观察窗；25、静电粉末。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种板材双涂双烤生产线进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种板材双涂双烤生产线，包括上壳1，所述上壳1底部与基座5固定连接，所述基座5内侧壁顶部转动连接有传送辊16，所述传送辊16顶部与板材2连接，所述上壳1内侧壁依次连接有一次涂装区10、一次烘干区13、二次涂装区14和二次烘干区15，所述一次涂装区10包括油漆管8、喷头9、抽吸泵17、油漆箱18、加漆口19和密封盖20，所述上壳1内侧壁顶部一侧安装有若干的喷头9，所述喷头9通过油漆管8和抽吸泵17与油漆箱18连接，所述一次烘干区13包括风扇11和热电阻丝12，所述上壳1内侧壁顶部和基座5内侧壁底部均安装有若干的风扇11，所述风扇11外侧壁与热电阻丝12连接，所述二次涂装区14结构与一次涂装区10相同，所述二次烘干区15结构与一次烘干区13相同。

示例的，一次涂装区10可使用喷头9对板材2表面一次喷漆，一次烘干区13可使用风扇11加快气体流动速度，热电阻丝12可通过加热的方式加速水汽蒸发，可使板材2表面油漆快速干燥，二次涂装区14和二次烘干区15可二次喷漆干燥，双涂双烤工艺大大提高了板材2的涂装效率和涂装质量，解决传统单次喷漆喷涂质量差、喷涂效率低的问题，双涂双烤生产线在传送辊16运输板材2的过程中完成板材2的涂布和烘干，无需人工搬运板材2至喷漆设备喷漆后再将板材2取走，全自动运输生产线，提升了生产效率，降低了工人的工作强度，节约了生产成本，解决传统运输板材2需人力搬运的问题，上壳1和基座5使板材2的双涂双烤在密封环境中进行，在设有观察窗24不影响观测喷涂进程的基础上，防止外界灰尘、毛发和纤维等垃圾粘附在板材2表面降低涂装质量，也防止油漆中刺鼻、有毒有害的气体扩散到空气中，危害工作人员的健康，改善了工作环境，解决传统板材2喷漆在开放环境中进行，灰尘粘附降低生产质量，油漆气体扩散污染工作环境的问题。

参考图1所示，所述若干的传送辊16外侧壁两侧均可拆卸连接有齿轮4，所述齿轮4的动力输入端通过传动轴6与电动机7的动力输出端电性连接，所述若干的齿轮4通过链条3连接。

示例的，电动机7通过传动轴6带动齿轮4滚动，齿轮4通过链条3同步滚动，带动传送辊16同步滚动运输板材2。

参考图1和图2所示，所述油漆箱18外侧壁开设有加漆口19，所述加漆口19延伸至基座5外侧壁，所述加漆口19与密封盖20连接。

示例的，密封盖20增加油漆箱18密封性，打开密封盖20，方便通过加漆口19向油漆箱18内加油漆。

参考图1所示，所述上壳1进料口和出料口均通过铰链21转动连接有门22，所述门22外侧壁粘接有橡胶层23。

示例的，需要进料时，打开进料口的门22将板材2放进去，需要将板材2取出时，打开出料口的门22，增加生产线密封性，同时方便进料和出料。

参考图1和图2所示，所述上壳1外侧壁开设有观察窗24，观察窗24为钢化玻璃材质，所述上壳1外侧壁喷涂有静电粉末25。

示例的，观察窗24方便观测喷涂进程，静电粉末25防止上壳1被腐蚀生锈，增加上壳1使用寿命。

使用时，打开进料口的门22，将板材2放到传送辊16表面，外界电源供电，通过控制外界开关打开电动机7、风扇11、热电阻丝12和抽吸泵17，电动机7工作，通过传动轴6带动齿轮4滚动，齿轮4通过链条3同步滚动，带动传送辊16同步滚动运输板材2，板材2到达一次涂装区10时，关闭电动机7，停止传送辊16传送板材2，抽吸泵17工作，将油漆箱18内的油漆通过油漆管8抽至喷头9喷出，喷洒到板材2表面，喷涂完毕后，打开电动机7，传送辊16工作，将板材2运送到一次烘干区13，生产线上方和下方的风扇11和热电阻丝12一起工作，风扇11加快气体流动速度，热电阻丝12通过加热的方式加速水汽蒸发，可使板材2表面油漆快速干燥，板材2表面的油漆干燥后，通过生产线将板材2运输至二次涂装区14进行二次喷漆，过程如上，喷漆后运输至二次烘干区15烘干，过程如上，烘干后打开出料口的门22将板材2运输出去即可，油漆箱18内没油漆时，打开密封盖20，通过加漆口19向油漆箱18内加油漆，油漆加满后将密封盖20盖在加漆口19即可，电动机7型号为YS5624，风扇11型号为F16，热电阻丝12型号为Cr20Ni80，抽吸泵17型号为KB600，均为现有产品。

需要说明的是，本实用新型为一种板材双涂双烤生产线，包括1、上壳；2、板材；3、链条；4、齿轮；5、基座；6、传动轴；7、电动机；8、油漆管；9、喷头；10、一次涂装区；11、风扇；12、热电阻丝；13、一次烘干区；14、二次涂装区；15、二次烘干区；16、传送辊；17、抽吸泵；18、油漆箱；19、加漆口；20、密封盖；21、铰链；22、门；23、橡胶层；24、观察窗；25、静电粉末，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种板材双涂双烤生产线，包括上壳(1)，其特征在于，所述上壳(1)底部与基座(5)固定连接，所述基座(5)内侧壁顶部转动连接有传送辊(16)，所述传送辊(16)顶部与板材(2)连接，所述上壳(1)内侧壁依次连接有一次涂装区(10)、一次烘干区(13)、二次涂装区(14)和二次烘干区(15)，所述一次涂装区(10)包括油漆管(8)、喷头(9)、抽吸泵(17)、油漆箱(18)、加漆口(19)和密封盖(20)，所述上壳(1)内侧壁顶部一侧安装有若干的喷头(9)，所述喷头(9)通过油漆管(8)和抽吸泵(17)与油漆箱(18)连接，所述一次烘干区(13)包括风扇(11)和热电阻丝(12)，所述上壳(1)内侧壁顶部和基座(5)内侧壁底部均安装有若干的风扇(11)，所述风扇(11)外侧壁与热电阻丝(12)连接，所述二次涂装区(14)结构与一次涂装区(10)相同，所述二次烘干区(15)结构与一次烘干区(13)相同。

2.根据权利要求1所述的一种板材双涂双烤生产线，其特征在于，所述若干的传送辊(16)外侧壁两侧均可拆卸连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的动力输入端通过传动轴(6)与电动机(7)的动力输出端电性连接，所述若干的齿轮(4)通过链条(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材双涂双烤生产线，其特征在于，所述油漆箱(18)外侧壁开设有加漆口(19)，所述加漆口(19)延伸至基座(5)外侧壁，所述加漆口(19)与密封盖(20)连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材双涂双烤生产线，其特征在于，所述上壳(1)进料口和出料口均通过铰链(21)转动连接有门(22)，所述门(22)外侧壁粘接有橡胶层(23)。

5.根据权利要求1所述的一种板材双涂双烤生产线，其特征在于，所述上壳(1)外侧壁开设有观察窗(24)，观察窗(24)为钢化玻璃材质，所述上壳(1)外侧壁喷涂有静电粉末(25)。

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