CN213194252U - 环保型管道喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型管道喷涂系统，包括废料接收槽，当喷涂时所述废料接收槽对应设置在待涂管道两端侧壁正上方，且废料接收槽长度方向与待涂管道轴线平行。本实用新型提供一种环保型管道喷涂系统能有效的在管道外壁上喷涂防腐涂料，避免管道受到破坏，提高管道的使用寿命。

Description

环保型管道喷涂系统

技术领域

本实用新型涉及喷涂领域，尤其涉及环保型管道喷涂领域。

背景技术

管道在工业生产中具有重要的作用，常被用作一些液态或气态物质的运输，而由于管道需要与外界相接触，而一般这些外在条件都比较恶劣，常常会腐蚀管道，造成一些破坏，这样就降低了管道的使用寿命，同时还会影响运输的效率，同时也提高了维护的成本；为了避免管道受到破坏，常会在管道外壁喷涂一层防腐涂料，用于保护管道。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种环保型管道喷涂系统能有效的在管道外壁上喷涂防腐涂料，避免管道受到破坏，提高管道的使用寿命。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

环保型管道喷涂系统，包括废料接收槽，当喷涂时所述废料接收槽对应设置在待涂管道两端侧壁正上方，且废料接收槽长度方向与待涂管道轴线平行。

进一步的，所述废料接收槽一端转动设置在旋转台的台面上；所述旋转台驱动废料接收槽旋转至待涂管道侧壁正上方。

进一步的，所述废料接收槽遮盖住待涂管道侧壁，且所述待涂管道遮盖端为预留端。

进一步的，所述旋转台固设在升降架体的上端；所述升降架体引导带动旋转台和废料接收槽运动至指定位置；当升降架体收缩时废料接收槽长度与待涂管道轴线垂直。

进一步的，所述升降架体固定设置在行走部上。

进一步的，所述行走部包括滚动台、支撑架体和小车行走部；所述升降架体固设在支撑架体两端；所述支撑架体两端上的多个滚动台滚动面与待涂管道侧壁相接触滚动，从而带动待涂管道旋转；

所述支撑架体两端固设有清洗液接料结构。

进一步的，还包括喷头结构，所述喷头结构对应于待涂管道正上方，且喷头结构的喷射口朝向待涂管道侧壁。

进一步的，所述喷头结构通过通料管与供给结构系统连通。

所述供给结构系统的储料桶底部设置有称重模块；所述称重模块承托住供给结构系统的储料桶；所述称重模块与中控台电性连接。

进一步的，还包括进风结构，所述进风结构沿喷涂室长度方向设置在喷涂室顶部。

进一步的，所述进风结构所在的喷涂室底部设置有废气回收结构系统；所述废气回收结构系统沿待涂管道长度方向设置在待涂管道正下方；所述进风结构的进风流量小于废气回收结构系统的引风流量，所述喷涂室内形成负压环境。

有益效果：本实用新型能有效的为待涂管道外壁喷涂防腐涂料，增强待涂管道的使用效果，避免待涂管道在使用中受到腐蚀；包括但不限于以下技术效果：

1)喷涂室内设置的进风结构和废气回收结构系统能有效的将喷涂产生的废气处理之后排放出去，进风结构的进风流量小于废气回收结构系统的引风流量，喷涂室内形成负压环境具有防爆的作用；

2)在待涂管道两端设置有废料接收槽，不仅能为待涂管道两端留出预留端满足焊接要求，同时还能接收开始喷涂时的不均匀废料，使喷涂到待涂管道上的涂料更均匀的分布在待涂管道侧壁上，提高待涂管道使用时的防腐效果。

附图说明

附图1为管道喷涂系统结构图；

附图2为废料接料槽结构图；

附图3为升降架体结构图；

附图4为行走部结构图；

附图5为喷头结构图；

附图6为供给结构系统结构图；

附图7为废气回收系统结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-7：环保型管道喷涂系统，包括废料接收槽1，当喷涂时所述废料接收槽1对应设置在待涂管道11两端侧壁正上方，且废料接收槽1长度方向与待涂管道11轴线平行。这样设计就将待涂管道11两端的喷涂料接住了，因为在开始喷涂时喷出的喷涂料不是均匀的，喷涂到管道上也是不均匀的，这样会影响喷涂后待涂管道11的使用效果。

所述废料接收槽1一端转动设置在旋转台2的台面上；所述旋转台2驱动废料接收槽1旋转至待涂管道11侧壁正上方。升降架体4带动旋转台2和废料接收槽1到达待涂管道11的上边缘处，旋转台2控制废料接收槽1一端旋转，废料接收槽1另一端就摆动旋转到待涂管道11的上方遮挡住，然后用于接住废料。

所述废料接收槽1遮盖住待涂管道11侧壁，且所述待涂管道11遮盖端为预留端3；废料接收槽1遮盖的待涂管道11侧壁上并没有被喷涂，留有一圈预留端3，预留端3是为了管道之间安装时便于焊接。

所述旋转台2固设在升降架体4的上端；所述升降架体4引导带动旋转台2和废料接收槽1运动至指定位置；当升降架体4收缩时废料接收槽1长度与待涂管道11轴线垂直。升降架体4在升降过程中，废料接收槽1是置于旋转台2台面上的，这样废料接收槽1上升降过程中就不会与待涂管道11的两端相碰撞，避免废料接收槽1受到损坏。

所述升降架体4固定设置在行走部5上；所述行走部5包括滚动台51、支撑架体52和小车行走部53；所述升降架体4固设在支撑架体52两端；所述支撑架体52两端上的多个滚动台51滚动面与待涂管道11侧壁相接触滚动，从而带动待涂管道11旋转；所述支撑架体52两端固设有清洗液接料结构54，当喷头结构6喷涂完后以及喷涂前，喷涂结构6移动到清洗液接料结构54位置喷出清洗液清洗喷头，避免喷头上留有喷涂料，造成喷头堵塞。小车行走部53带动支撑架体52运动，支撑架体52带动清洗液接料结构54、待涂管道11和滚动台51进入到喷涂室内，同时滚动台51带动待涂管道11旋转，之后喷头结构6对管道进行喷涂。

还包括喷头结构6，所述喷头结构6对应于待涂管道11正上方，且喷头结构6的喷射口朝向待涂管道11侧壁。喷头结构6从待涂管道11的一头向另一头逐步运动并喷涂。

所述喷头结构6通过通料管与供给结构系统7连通；所述供给结构系统7的储料桶底部设置有称重模块8；所述称重模块8承托住供给结构系统7的储料桶；所述称重模块8与中控台电性连接。称重模块8能实时的将储存料的重量显示在中控台的屏幕上，便于判断后进行添加；并且称重模块8具有用量累加功能，能累计一个班次或多个班次使用量的计算，有利于准确掌握工作进度，合理调配资源。

还包括进风结构10，所述进风结构10沿喷涂室长度方向设置在喷涂室顶部；所述进风结构10所在的喷涂室底部设置有废气回收结构系统9；所述废气回收结构系统9沿待涂管道11长度方向设置在待涂管道11正下方；所述进风结构10的进风流量小于废气回收结构系统9的引风流量，所述喷涂室内形成负压环境。喷涂室顶部的进风结构10进入新风，喷涂产生的废气从喷涂室底部的废气回收结构系统9排出，并且进风结构10的进风流量小于废气回收结构系统9的引风流量，喷涂室内形成负压环境具有防爆的作用，保障喷涂系统设备的安全。

上述描述是本实用新型优选实施例，对本领域普通技术人员而言，不脱离本实用新型的原理还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰还视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.环保型管道喷涂系统，其特征在于：包括废料接收槽(1)，当喷涂时所述废料接收槽(1)对应设置在待涂管道(11)两端侧壁正上方，且废料接收槽(1)长度方向与待涂管道(11)轴线平行。

2.根据权利要求1所述的环保型管道喷涂系统，其特征在于：所述废料接收槽(1)一端转动设置在旋转台(2)的台面上；所述旋转台(2)驱动废料接收槽(1)旋转至待涂管道(11)侧壁正上方。

3.根据权利要求2所述的环保型管道喷涂系统，其特征在于：所述废料接收槽(1)遮盖住待涂管道(11)侧壁，且所述待涂管道(11)遮盖端为预留端(3)。

4.根据权利要求2所述的环保型管道喷涂系统，其特征在于：所述旋转台(2)固设在升降架体(4)的上端；所述升降架体(4)引导带动旋转台(2)和废料接收槽(1)运动至指定位置；当升降架体(4)收缩时废料接收槽(1)长度与待涂管道(11)轴线垂直。

5.根据权利要求4所述的环保型管道喷涂系统，其特征在于：所述升降架体(4)固定设置在行走部(5)上。

6.根据权利要求5所述的环保型管道喷涂系统，其特征在于：所述行走部(5)包括滚动台(51)、支撑架体(52)和小车行走部(53)；所述升降架体(4)固设在支撑架体(52)两端；所述支撑架体(52)两端上的多个滚动台(51)滚动面与待涂管道(11)侧壁相接触滚动，从而带动待涂管道(11)旋转；

所述支撑架体(52)两端固设有清洗液接料结构(54)。

7.根据权利要求1所述的环保型管道喷涂系统，其特征在于：还包括喷头结构(6)，所述喷头结构(6)对应于待涂管道(11)正上方，且喷头结构(6)的喷射口朝向待涂管道(11)侧壁。

8.根据权利要求7所述的环保型管道喷涂系统，其特征在于：所述喷头结构(6)通过通料管与供给结构系统(7)连通；

所述供给结构系统(7)的储料桶底部设置有称重模块(8)；所述称重模块(8)承托住供给结构系统(7)的储料桶；所述称重模块(8)与中控台电性连接。

9.根据权利要求1所述的环保型管道喷涂系统，其特征在于：还包括进风结构(10)，所述进风结构(10)沿喷涂室长度方向设置在喷涂室顶部。

10.根据权利要求9所述的环保型管道喷涂系统，其特征在于：所述进风结构(10)所在的喷涂室底部设置有废气回收结构系统(9)；所述废气回收结构系统(9)沿待涂管道(11)长度方向设置在待涂管道(11)正下方；所述进风结构(10)的进风流量小于废气回收结构系统(9)的引风流量，所述喷涂室内形成负压环境。

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