CN206550103U - 一种内浮顶储罐自动升降喷淋清洗环形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内浮顶储罐自动升降喷淋清洗环形装置，该装置包括置于内浮顶储罐罐体内的内浮盘及设在内浮顶储罐罐体外的运行控制器和液体循环水箱。内浮顶储罐罐体内底部通过数个均布的浮盘支柱与内浮盘相连，且每两个浮盘支柱之间设有一个与内浮盘底部相连的浮筒；内浮顶储罐罐体的下部分别设有储罐人孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；内浮顶储罐罐体内中部设有终端发生器；靠近储罐人孔Ⅱ处的内浮顶储罐罐体内底部设有潜水泵，该潜水泵通过管线Ⅰ穿过储罐人孔Ⅱ与液体循环水箱相连；液体循环水箱经液体循环泵通过管线Ⅱ穿过储罐人孔Ⅲ与终端发生器相连；运行控制器通过传导器经储罐人孔Ⅰ与终端发生器相连。本实用新型安全可靠、经济环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业清洗领域，尤其涉及一种内浮顶储罐自动升降喷淋清洗环形装置。
背景技术
目前，国内常见的内浮顶储罐清洗采用人工清洗和旋转喷淋清洗，但整体上来说均存在着损坏浮盘和安全的风险：
1、人工清洗方法
人工清洗是比较常用的内浮顶储罐清洗方法，即采用罐内搭设脚手架，通过人工对罐壁上的锈蚀进行打磨，然后进行人工化学清洗。这种清洗方法的耗时比较长，一般一具1万立方米内浮顶储罐，人工清洗的工期约为20~30天，而且在清洗过程中，由于在罐内搭设脚手架和人工清洗，对内浮顶的伤害比较大，当然有的工程上会拆除内浮顶后再进行清洗，但这样会产生更大的成本。人工清洗还有一个劣势，即清洗过程中，由人工负责整个清洗过程，存在很大的安全风险，包括高处作业的风险和化学品的腐蚀等。
、旋转喷淋清洗装置
常见的旋转喷淋有两种，一种为类似洗舱机的三维旋转喷头，喷头固定，通过动力源，使得清洗液通过旋转喷头喷洒在罐内壁，这种方法在清洗过程中需要对内浮盘进行局部拆除或全部进行保护隔离，如果不采取必要的措施，会对内浮盘造成损坏。另一种为支架式旋转装置，这种装置的直径略小于罐直径，通过储罐顶部人孔固定，在支架的末端紧挨罐壁位置有均匀出水的喷淋器，动力源通过罐顶输导到喷淋器上，在清洗液喷出的瞬间，带动整个装置旋转运行，清洗液会通过罐壁自流至罐底，达到清洗的目的。
因此，为了解决人工清洗内浮顶储罐存在的安全和质量隐患，防止旋转喷淋装置清洗过程中产生液体自流清洗不彻底的情况出现，亟需一种从根本上解决上述弊端的装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全可靠、经济环保的内浮顶储罐自动升降喷淋清洗环形装置。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种内浮顶储罐自动升降喷淋清洗环形装置，其特征在于：该装置包括置于内浮顶储罐罐体内的内浮盘及设在所述内浮顶储罐罐体外的运行控制器和液体循环水箱；所述内浮顶储罐罐体内底部通过数个均布的浮盘支柱与所述内浮盘相连，且每两个所述浮盘支柱之间设有一个与所述内浮盘底部相连的浮筒；所述内浮顶储罐罐体的下部分别设有储罐人孔Ⅰ、储罐人孔Ⅱ、储罐人孔Ⅲ；所述内浮顶储罐罐体内中部设有终端发生器；靠近所述储罐人孔Ⅱ处的所述内浮顶储罐罐体内底部设有潜水泵，该潜水泵通过管线Ⅰ穿过所述储罐人孔Ⅱ与所述液体循环水箱相连；所述液体循环水箱经液体循环泵通过管线Ⅱ穿过所述储罐人孔Ⅲ与所述终端发生器相连；所述运行控制器通过传导器经所述储罐人孔Ⅰ与所述终端发生器相连。
所述内浮顶储罐罐体内壁与所述内浮盘之间设有内浮盘密封圈。
所述储罐人孔Ⅰ与所述储罐人孔Ⅱ对称设置在所述内浮顶储罐罐体上，且高度低于所述浮筒底面所处的高度。
所述储罐人孔Ⅲ设在所述储罐人孔Ⅱ的上方，且置于所述内浮盘与所述终端发生器之间。
所述终端发生器包括环状管道托架和置于所述环状管道托架上的环状管道；所述环状管道上均布有数个以水平面向上方呈45度角的喷洒出水孔，且每隔不大于20m的距离处设有一个进水口；所述环状管道通过所述传导器经所述储罐人孔Ⅰ与所述运行控制器相连。
所述环状管道的直径小于所述内浮顶储罐罐体直径10cm，该环状管道内径为DN32mm~DN50mm。
所述数个喷洒出水孔的孔径均为2mm，且孔与孔之间的间距不大于50mm。
所述运行控制器包括卷扬机及与所述卷扬机相连的可正反转控制的配电系统；所述卷扬机通过所述传导器经所述储罐人孔Ⅰ与所述终端发生器相连。
所述传导器包括置于所述内浮顶储罐罐体顶部中心的滑轮Ⅰ和滑轮Ⅱ、置于所述内浮顶储罐罐体内底部的滑轮Ⅲ、均布于所述内浮顶储罐罐体顶部四周的数个滑轮Ⅳ及置于所述储罐人孔Ⅰ外壁上的滑轮Ⅴ；所述运行控制器通过钢丝绳由所述滑轮Ⅴ穿过所述储罐人孔Ⅰ依次经所述滑轮Ⅲ、所述滑轮Ⅰ和所述滑轮Ⅱ、所述滑轮Ⅳ与所述终端发生器相连。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、安全可靠。
本实用新型中设有运行控制器和传导器，且运行控制器包括卷扬机及与卷扬机相连的可正反转控制的配电系统，传导器包括置于内浮顶储罐罐体顶部中心的滑轮Ⅰ和滑轮Ⅱ、置于内浮顶储罐罐体内底部的滑轮Ⅲ、均布于内浮顶储罐罐体顶部四周的数个滑轮Ⅳ及置于储罐人孔Ⅰ外壁上的滑轮Ⅴ，因此，采用本实用新型不再需要太多的人工，而且避免了高空作业，这样有效的防止人员施工中的高空坠落、化学腐蚀等。
2、经济环保。
本实用新型中终端发生器包括环状管道托架和置于环状管道托架上的环状管道，环状管道上均布有数个以水平面向上方呈45度角的喷洒出水孔，因此，采用本实用新型清洗时清洗的液体是喷洒在罐壁，不但减少冲撞力，防止液体回弹，而且用很少的液体即可清洗相当大的储罐面积，从而达到经济环保的目的。
3、质量有保证。
由于本实用新型清洗过程是喷淋清洗，而且在清洗的同时，终端发生器在不停的上下运动，这样可以保证每一个面都是可以接触到清洗液体，这样保证了清洗效果更加理想。
4、由于现有技术中在清洗的过程中要不拆除内浮盘，要不会拆除部分内浮盘，在这个过程中，不但会产生更多的工程成本，更多的是对成品的破坏，因为任何成品，在已经完工的情况下，再次拆装，都会有一定程度的损坏。而本实用新型则避免了拆除内浮盘，从而对储罐做到了很好的成品保护。
5、本实用新型经2013年于宁夏英力特某项目4具10000m3内浮顶储罐（两具碳钢储罐，两具不锈钢储罐）、2015年青海盐湖某项目4具内浮顶储罐（20000m3、10000 m3、1500 m3、1000 m3各一具）实际应用效果良好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中终端发生器立面图。
图3为本实用新型中终端发生器平面图。
图4为本实用新型中A-A剖面图。
图5为本实用新型中传导器和运行控制器立体剖面放大图。
图中：1—内浮顶储罐罐体；2—内浮盘密封圈；3—内浮盘；4—浮筒；5—浮盘支柱；61—储罐人孔Ⅰ；62—储罐人孔Ⅱ；63—储罐人孔Ⅲ；7—终端发生器；71—环状管道托架；72—环状管道73—进水口；8—传导器；81—滑轮Ⅰ；82—滑轮Ⅱ；83—滑轮Ⅲ；84—滑轮Ⅳ；85—滑轮Ⅴ；86—钢丝绳；9—运行控制器；10—液体循环水箱；11—液体循环泵；12—潜水泵。
具体实施方式
如图1~5所示，一种内浮顶储罐自动升降喷淋清洗环形装置，该装置包括置于内浮顶储罐罐体1内的内浮盘3及设在内浮顶储罐罐体1外的运行控制器9和液体循环水箱10。内浮顶储罐罐体1内壁与内浮盘3之间设有内浮盘密封圈2。
内浮顶储罐罐体1内底部通过数个均布的浮盘支柱5与内浮盘3相连，且每两个浮盘支柱5之间设有一个与内浮盘3底部相连的浮筒4；内浮顶储罐罐体1的下部分别设有储罐人孔Ⅰ61、储罐人孔Ⅱ62、储罐人孔Ⅲ63。储罐人孔Ⅰ61与储罐人孔Ⅱ62对称设置在内浮顶储罐罐体1上，且高度低于浮筒4底面所处的高度。
内浮顶储罐罐体1内中部设有终端发生器7。储罐人孔Ⅲ63设在储罐人孔Ⅱ62的上方，且置于内浮盘3与终端发生器7之间。终端发生器7包括环状管道托架71和置于环状管道托架71上的环状管道72环状管道72上均布有数个以水平面向上方呈45度角的喷洒出水孔，且每隔不大于20m的距离处设有一个进水口73；环状管道72通过传导器8经储罐人孔Ⅰ61与运行控制器9相连。环状管道72的直径小于内浮顶储罐罐体1直径10cm，该环状管道72内径为DN32mm~DN50mm。数个喷洒出水孔的孔径均为2mm，且孔与孔之间的间距不大于50mm。
靠近储罐人孔Ⅱ62处的内浮顶储罐罐体1内底部设有潜水泵12，该潜水泵12通过管线Ⅰ穿过储罐人孔Ⅱ62与液体循环水箱10相连。
液体循环水箱10经液体循环泵11通过管线Ⅱ穿过储罐人孔Ⅲ63与终端发生器7相连；运行控制器9通过传导器8经储罐人孔Ⅰ61与终端发生器7相连。
运行控制器9包括卷扬机及与卷扬机相连的可正反转控制的配电系统；卷扬机通过传导器8经储罐人孔Ⅰ61与终端发生器7相连。
传导器8包括置于内浮顶储罐罐体1顶部中心的滑轮Ⅰ81和滑轮Ⅱ82、置于内浮顶储罐罐体1内底部的滑轮Ⅲ83、均布于内浮顶储罐罐体1顶部四周的数个滑轮Ⅳ84及置于储罐人孔Ⅰ61外壁上的滑轮Ⅴ85；运行控制器9通过钢丝绳86由滑轮Ⅴ85穿过储罐人孔Ⅰ61依次经滑轮Ⅲ83、滑轮Ⅰ81和滑轮Ⅱ82、滑轮Ⅳ84与终端发生器7相连。
实际应用时，要充分考虑内浮顶储罐罐体1的大小，终端发生器7上所有出水孔的数量以及直径等，确保既能满足终端发生器7喷洒的要求，也能保证在循环清洗的过程中，液体的液位控制恰当。
假设内浮顶储罐罐体1的直径为D，高度为H，那么根据计算，内浮顶储罐罐体1的周长，按理论值计算出终端发生器7的长度约为l，由于每一个出水孔的间距为50mm，那么总共开孔数量 ，每一个孔的出水流速按计算，得出液体循环泵11的流量
由计算出的液体循环泵11的流量，再根据内浮顶储罐罐体1的高度H，选取1.5H扬程的液体循环泵11。罐底潜水泵12的流量是主要参考因素，通过液体循环泵11流量的计算及选型，选择合适的罐底潜水泵12。
根据计算好的数据，选择终端发生器7的材质，一般选择耐腐蚀、耐压高、柔性好的新材料，常用的有PPR、PE等材质管道。
运行控制器9主要提供终端发生器7在内浮顶储罐罐体1内壁做上下往复运行的动力源。运行控制器9的选择依据为终端发生器7以及与终端发生器7相连接的管道在注水的情况下的重力。重力的计算根据不同材料的材质及相应重力计算方法计算。需要注意的是，在安装运行控制器9时要设置好合适的限位装置，防止在升降的过程中造成意外。
根据进水口73的数量，确定好每一段终端发生器7的长度，在每一段的末端安装法兰、三通，均采用可拆卸式连接。
工作原理：首先液体循环泵11运行，从液体循环水箱10吸取液体产生动力源，并将液体输送到终端发生器7，液体通过数个以水平面向上方呈45度角的喷洒出水孔喷射到内浮顶储罐罐体1的罐壁，液体通过重力作用，沿罐壁下降，实现清洗过程，液体通过罐壁，在罐底汇集，达到一定液位，通过潜水泵12将液体抽至液体循环水箱10。
同时运行控制器9开关切换至提升状态，并启动开关，提升力量通过传导器8将力传给终端发生器7，终端发生器7开始上升，上升至最高处时停止运行控制器9，切换运行控制器9开关至下降状态，开启运行控制器9，下降力量通过传导器8将力传给终端发生器7，终端发生器7运行至最底部时停止运行控制器9.如此做上下往复运动，直至完成清洗作业。
Claims (9)
1.一种内浮顶储罐自动升降喷淋清洗环形装置，其特征在于：该装置包括置于内浮顶储罐罐体（1）内的内浮盘（3）及设在所述内浮顶储罐罐体（1）外的运行控制器（9）和液体循环水箱（10）；所述内浮顶储罐罐体（1）内底部通过数个均布的浮盘支柱（5）与所述内浮盘（3）相连，且每两个所述浮盘支柱（5）之间设有一个与所述内浮盘（3）底部相连的浮筒（4）；所述内浮顶储罐罐体（1）的下部分别设有储罐人孔Ⅰ（61）、储罐人孔Ⅱ（62）、储罐人孔Ⅲ（63）；所述内浮顶储罐罐体（1）内中部设有终端发生器（7）；靠近所述储罐人孔Ⅱ（62）处的所述内浮顶储罐罐体（1）内底部设有潜水泵（12），该潜水泵（12）通过管线Ⅰ穿过所述储罐人孔Ⅱ（62）与所述液体循环水箱（10）相连；所述液体循环水箱（10）经液体循环泵（11）通过管线Ⅱ穿过所述储罐人孔Ⅲ（63）与所述终端发生器（7）相连；所述运行控制器（9）通过传导器（8）经所述储罐人孔Ⅰ（61）与所述终端发生器（7）相连。
2.如权利要求1所述的一种内浮顶储罐自动升降喷淋清洗环形装置，其特征在于：所述内浮顶储罐罐体（1）内壁与所述内浮盘（3）之间设有内浮盘密封圈（2）。
3.如权利要求1所述的一种内浮顶储罐自动升降喷淋清洗环形装置，其特征在于：所述储罐人孔Ⅰ（61）与所述储罐人孔Ⅱ（62）对称设置在所述内浮顶储罐罐体（1）上，且高度低于所述浮筒（4）底面所处的高度。
4.如权利要求1所述的一种内浮顶储罐自动升降喷淋清洗环形装置，其特征在于：所述储罐人孔Ⅲ（63）设在所述储罐人孔Ⅱ（62）的上方，且置于所述内浮盘（3）与所述终端发生器（7）之间。
5.如权利要求1所述的一种内浮顶储罐自动升降喷淋清洗环形装置，其特征在于：所述终端发生器（7）包括环状管道托架（71）和置于所述环状管道托架（71）上的环状管道（72）；所述环状管道（72）上均布有数个以水平面向上方呈45度角的喷洒出水孔，且每隔不大于20m的距离处设有一个进水口（73）；所述环状管道（72）通过所述传导器（8）经所述储罐人孔Ⅰ（61）与所述运行控制器（9）相连。
6.如权利要求5所述的一种内浮顶储罐自动升降喷淋清洗环形装置，其特征在于：所述环状管道（72）的直径小于所述内浮顶储罐罐体（1）直径10cm，该环状管道（72）内径为DN32mm~DN50mm。
7.如权利要求5所述的一种内浮顶储罐自动升降喷淋清洗环形装置，其特征在于：所述数个喷洒出水孔的孔径均为2mm，且孔与孔之间的间距不大于50mm。
8.如权利要求1所述的一种内浮顶储罐自动升降喷淋清洗环形装置，其特征在于：所述运行控制器（9）包括卷扬机及与所述卷扬机相连的可正反转控制的配电系统；所述卷扬机通过所述传导器（8）经所述储罐人孔Ⅰ（61）与所述终端发生器（7）相连。
9.如权利要求1所述的一种内浮顶储罐自动升降喷淋清洗环形装置，其特征在于：所述传导器（8）包括置于所述内浮顶储罐罐体（1）顶部中心的滑轮Ⅰ（81）和滑轮Ⅱ（82）、置于所述内浮顶储罐罐体（1）内底部的滑轮Ⅲ（83）、均布于所述内浮顶储罐罐体（1）顶部四周的数个滑轮Ⅳ（84）及置于所述储罐人孔Ⅰ（61）外壁上的滑轮Ⅴ（85）；所述运行控制器（9）通过钢丝绳（86）由所述滑轮Ⅴ（85）穿过所述储罐人孔Ⅰ（61）依次经所述滑轮Ⅲ（83）、所述滑轮Ⅰ（81）和所述滑轮Ⅱ（82）、所述滑轮Ⅳ（84）与所述终端发生器（7）相连。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111375613A (zh) * | 2018-12-28 | 2020-07-07 | 广州合成材料研究院有限公司 | 一种浮顶罐内壁自动清洗装置 |
| CN114196961A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-18 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 不锈钢储罐脱脂清洗方法 |
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2017
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