CN114196961A - 不锈钢储罐脱脂清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢储罐脱脂清洗方法，包括：在不锈钢储罐进行完水压试验后，在放水前，将多个浮筏放入不锈钢储罐内，多个施工人员从不锈钢储罐内的检修爬梯进入不锈钢储罐内，依次乘坐多个浮筏，施工人员乘坐于浮筏上对不锈钢储罐用脱脂液进行脱脂清洗，每清洗一定高度后，放一定高度的水，再进行脱脂清洗，重复上述过程依次对不锈钢储罐的内壁从上至下逐段进行脱脂清洗，直至罐底后，人工擦拭罐底的污物，然后再用高压水枪泵用清水冲洗不锈钢储罐内壁残留的脱脂液。本发明具有脱脂清洗效果好，效率高，成本低等优点。

Description

不锈钢储罐脱脂清洗方法

技术领域

本发明涉及脱脂清洗技术领域。更具体地说，本发明涉及一种不锈钢储罐脱脂清洗方法。

背景技术

在本申请研发的空分工艺项目中，用到多台不同的储罐，由于空分装置工艺要求，在储罐投用前需要进行脱脂、并检查验收。目前，空分装置的脱脂清洗多采用在内部搭设脚手架进行人工擦拭清洗，此方法缺点是施工周期较长；另一种常用清洗方式，是喷淋清洗方法，此方法缺点在于喷淋器的设计和制作较难，如果喷淋器设计和使用不当，将导致清洗液分布不均，直接影响清洗效果，而且罐顶内壁存在死角较多。所以需要选择一种效果好、效率高、节约成本，更具优势的脱脂清洗方法。

发明内容

本发明的一个目的是提供不锈钢储罐脱脂清洗方法，其具有脱脂清洗效果好，效率高，成本低等优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种不锈钢储罐脱脂清洗方法，包括：在不锈钢储罐进行完水压试验后，在放水前，将多个浮筏放入不锈钢储罐内，多个施工人员从不锈钢储罐内的检修爬梯进入不锈钢储罐内，依次乘坐多个浮筏，施工人员乘坐于浮筏上对不锈钢储罐用脱脂液进行脱脂清洗，每清洗一定高度后，放一定高度的水，再进行脱脂清洗，重复上述过程依次对不锈钢储罐的内壁从上至下逐段进行脱脂清洗，直至罐底后，人工擦拭罐底的污物，然后再用高压水枪泵用清水冲洗不锈钢储罐内壁残留的脱脂液。

优选的是，所述浮筏直接放入不锈钢储罐内后再充满气，然后施工人员再进入。

优选的是，所述浮筏为多个浮筏单元组装而成，所述浮筏单元在不锈钢储罐外充满气再进入不锈钢储罐内组装。

优选的是，所述浮筏单元为方形结构且至少两个相邻侧边设置有粘附带。

优选的是，所述浮筏包括多个清洗浮筏和一个储存浮筏，所述清洗浮筏为上述浮筏单元通过站附带组装而成的浮筏结构，所述储存浮筏位于不锈钢储罐的中心且用于固定储存多个脱脂液储存桶，多个清洗浮筏周向位于所述储存浮筏外周，所述储存浮筏为多边形结构且边数与清洗浮筏的个数相同。

优选的是，所述储存浮筏通过不锈钢储罐顶部的伸缩件连接于储存浮筏的中心，以保证储存浮筏的稳定性，所述储存浮筏在不锈钢储罐内充满气且其上靠近外周设置有多个凹陷的卡槽，其内分别卡合多个脱脂液储存桶，所述清洗浮筏上也设置有卡槽用于固定脱脂液盛放桶。

优选的是，所述伸缩件包括伸缩绳和多个套筒，所述套筒的两个端部的内壁和外壁均设置有内螺纹和外螺纹，多个套筒的直径依次增大且设置为依次通过螺纹可拆卸连接，所述套筒设置为可拆卸连接于所述不锈钢储罐顶部中心且竖向向下伸入至不锈钢储罐内，所述不锈钢储罐顶部上设置有卷扬机，所述伸缩绳从卷扬机伸出后依次穿过所述套筒内再固定连接于最下方的套筒下端并连接于所述储存浮筏的中心，所述套筒的长度等于每次放水的高度。

优选的是，所述清洗浮筏拼装后至少有一个侧边的长度与所述储存浮筏的长度相等，且所述清洗浮筏的这个侧边中心上固定设置有吊环，所述储存浮筏的侧边中心上均设置有可拆卸的引导杆，其另一端设置有挂钩且与所述清洗浮筏的吊环配合勾住，所述引导杆为伸缩杆。

优选的是，具体包括如下步骤：

步骤一：在不锈钢储罐外将多个浮筏单元依次充满气并固定好粘附带，同时安装好直径最小的套筒，并连接好伸缩绳；

步骤二：施工人员从检修爬梯进入不锈钢储罐内，罐外的施工人员配合依次将充满气的浮筏单元下放至不锈钢储罐内的水面上，施工人员挂好安全绳后，站在其中一个浮筏单元上，根据设计要求将多个浮筏单元依次通过站附带粘贴后形成清洗浮筏，在此过程中，随着浮筏单元的下放，多个施工人员可依次进入至不锈钢储罐内进行清洗浮筏的安装；

步骤三：多个清洗浮筏安装好后，将未充满气的储存浮筏和充气泵下放至不锈钢储罐内，多个清洗浮筏依次周向分别于水面四周，将不锈钢储罐中心的位置预留出，然后对储存浮筏进行充气，多个清洗浮筏上均站有施工人员辅助储存浮筏的充气定型，充气完成后，将伸缩绳的下端与储存浮筏的中心连接固定；

步骤四：依次下放多个储存桶固定于储存浮筏上，再下放盛放桶于清洗浮筏上固定，同时下放脱脂清洗需要的其他设备；

步骤五：施工人员进行脱脂清洗，完成第一段高度的脱脂清洗；

步骤六：释放伸缩绳，然后安装第二节套筒，再放水，放水过程中，通过引导杆勾住清洗浮筏上的吊环，收缩引导杆，清洗浮筏靠近储存浮筏完成脱脂液的补充，在伸长引导杆，将清洗浮筏推向远离储存浮筏；

步骤七：放水完成后，重复上述过程清洗，再重复上述过程放水，依次重复；

步骤八：清洗浮筏和储存浮筏下放至不锈钢储罐的底部后，拆掉伸缩件结构，然后吊出清洗浮筏和储存浮筏，对不锈钢储罐底部的污物进行人工清理，完成整个不锈钢储罐的脱脂清洗工作。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本申请的脱脂清洗方法与以往的搭设脚手架人工擦拭脱脂相比，节省脚手架的租赁费用、搭设费用；与喷淋脱脂清洗方法相比，节省工装设计和制作、安装费用，且能清除死角油脂，非常适用空分装置中的中小型储罐的内罐脱脂清洗。

2、本申请的脱脂清洗方法不仅可以缩脱脂清洗的工期，提高效率，还能保证脱脂清洗的质量，同时还能降低成本。

3、本申请清洗方法清洗完成后，对脱脂表面的含油量进行定量分析，不大于120mg/m²，结果合格，说明本申请的清洗方法清洗效果好，清洗简单，不需要额外的清洗设备，成本低，另外充分利用水压试验完后的放水过程即可完成清洗工作，整个施工效率高，不需要额外设置清洗工艺。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明不锈钢储罐内部的俯视结构示意图；

图2为本发明伸缩件的结构示意图。

附图标记说明：

1、不锈钢储罐，2、清洗浮筏，3、储存浮筏，4、粘附带，5、浮筏单元，6、储存桶，7、盛放桶，8、伸缩件，9、套筒，10、伸缩绳，11、卷扬机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种不锈钢储罐脱脂清洗方法，包括：在不锈钢储罐1进行完水压试验后，在放水前，将多个浮筏放入不锈钢储罐1内，多个施工人员从不锈钢储罐1内的检修爬梯进入不锈钢储罐1内，依次乘坐多个浮筏，施工人员乘坐于浮筏上对不锈钢储罐1用脱脂液进行脱脂清洗，每清洗一定高度后，放一定高度的水，再进行脱脂清洗，重复上述过程依次对不锈钢储罐1的内壁从上至下逐段进行脱脂清洗，直至罐底后，人工擦拭罐底的污物，然后再用高压水枪泵用清水冲洗不锈钢储罐1内壁残留的脱脂液。

在上述技术方案中，本申请不锈钢储罐1内壁清洗作业时，拟在不锈钢储罐1水压试验结束后，在试压水上设置浮筏，施工人员坐在浮筏里面，用洁净拖布清洗脱脂，边清洗，边放水，以确保现场清洗脱脂作业安全、顺利完成，最后再用高压水枪泵用清水冲洗不锈钢储罐1内壁残留的脱脂液。一种实施方式具体为：安排6-8施工人员(根据储罐直径大小，将要清洗的储罐划分6-8份，每人一段，人员均已系挂安全绳)从罐内检修爬梯下去，乘坐浮筏，人坐在浮筏上使用拖布蘸取脱脂液，清洗一段，放一段水，再清洗，依次对罐内壁由上向下，逐段进行脱脂清洗，直至到罐底，人工擦拭罐底的污物，然后高压水枪泵用清水冲洗掉残留脱脂液。最后用油脂分析仪对各个检测点，检测油脂含量，确保清洗结果检测更准确。油脂分析检测，用四氯化碳清洗被测表面。采用油脂分析仪检查清洗液获得残油量。内壁的清洗脱脂作业完成后，用油脂分析仪进行取样检查，本申请清洗方法清洗完成后，对脱脂表面的含油量进行定量分析，不大于120mg/m²，结果合格，说明本申请的清洗方法清洗效果好，清洗简单，不需要额外的清洗设备，成本低，另外充分利用水压试验完后的放水过程即可完成清洗工作，整个施工效率高，不需要额外设置清洗工艺。

在另一种技术方案中，所述浮筏直接放入不锈钢储罐1内后再充满气，然后施工人员再进入。浮筏从不锈钢储罐1上方的开口直接进入后，再通过施工人员在不锈钢储罐1内部进行充气，可根据不锈钢储罐1的大小及清理区域的划分合理自由设置浮筏的大小，而不用受限于不锈钢储罐1上方开口的大小。

在另一种技术方案中，所述浮筏为多个浮筏单元5组装而成，所述浮筏单元5在不锈钢储罐1外充满气再进入不锈钢储罐1内组装。上一技术方案中，浮筏在不锈钢储罐1内充气，施工人员在罐内且水面上充气不方便，需要将充气设备等吊装于罐内，还需要水上作业，施工不便，因此本技术方案中，设置多个浮筏单元5，在外面充满气后，能顺利进入不锈钢储罐1内，然后在水面上简单组装即可变为整个浮筏结构，操作方便且简单。

在另一种技术方案中，所述浮筏单元5为方形结构且至少两个相邻侧边设置有粘附带4。浮筏单元5通过设置粘附带4，可两两粘贴为一体式结构，四个浮筏单元5可组装成一个大的浮筏，也可根据不锈钢储罐1的直径大小合理设置多个浮筏单元5组合成一个浮筏结构，用于施工人员乘坐的清洗装置。根据需要可在浮筏单元5的至少两个相邻侧边固定设置粘附带4，粘附带4为现有的粘附结构，只要能实现两者粘贴在一起且粘附性不受水的影响即可。浮筏单元5依次放入不锈钢储罐1内，施工人员进行罐内粘贴拼装，拼装完成一个后，施工人员即可进入罐内位于拼装完成的浮筏上，然后继续拼装加大或者拼装下一个浮筏单元5，此种方式避免了施工人员在罐内的水面上无施工空间且操作不便的问题。

在另一种技术方案中，所述浮筏包括多个清洗浮筏2和一个储存浮筏3，所述清洗浮筏2为上述浮筏单元5通过站附带组装而成的浮筏结构，所述储存浮筏3位于不锈钢储罐1的中心且用于固定储存多个脱脂液储存桶6，多个清洗浮筏2周向位于所述储存浮筏3外周，所述储存浮筏3为多边形结构且边数与清洗浮筏2的个数相同。

在上述技术方案中，清洗浮筏2如果直接放置够清洗整个不锈钢储罐1的脱脂液，会导致清洗浮筏2重量较大，对清洗浮筏2的承载力及浮力要求较高，另外在清洗一段后放水的过程中，存在一定的清洗空档期，因为可以在不锈钢储罐1的中心设置储存浮筏3，专门用于储存脱脂液，以保证一次性储存够清洗整个不锈钢储罐1的脱脂液，在放水的过程中，清洗浮筏2靠近储存浮筏3进行脱脂液的补充，这样能尽量减小清洗浮筏2的大小，有利用清洗浮筏2的自由移动，方便施工人员在不锈钢储罐1内的水面上移动清洗浮筏2，根据需要清理的位置方便调整清洗浮筏2的位置，清洗浮筏2的清洗空间更大，调整更方便灵活。

在另一种技术方案中，所述储存浮筏3通过不锈钢储罐1顶部的伸缩件8连接于储存浮筏3的中心，以保证储存浮筏3的稳定性，所述储存浮筏3在不锈钢储罐1内充满气且其上靠近外周设置有多个凹陷的卡槽，其内分别卡合多个脱脂液储存桶6，所述清洗浮筏2上也设置有卡槽用于固定脱脂液盛放桶7。

在上述技术方案中，储存桶6的个数与清洗浮筏2的个数相同，一一对应，一个储存桶6用于给一个最近的清洗浮筏2供应脱脂液，清洗浮筏2上只设置一个盛放桶7即可，同时对应设置一个拖把带拖布，用于蘸取脱脂液进行脱脂清洗。伸缩件8用于固定连接储存浮筏3，保证其位置及结构的稳定性，保护好储存桶6内的脱脂液，伸缩件8根据储存浮筏3的高低自由伸缩其长度。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述伸缩件8包括伸缩绳10和多个套筒9，所述套筒9的两个端部的内壁和外壁均设置有内螺纹和外螺纹，多个套筒9的直径依次增大且设置为依次通过螺纹可拆卸连接，所述套筒9设置为可拆卸连接于所述不锈钢储罐1顶部中心且竖向向下伸入至不锈钢储罐1内，所述不锈钢储罐1顶部上设置有卷扬机11，所述伸缩绳10从卷扬机11伸出后依次穿过所述套筒9内再固定连接于最下方的套筒9下端并连接于所述储存浮筏3的中心，所述套筒9的长度等于每次放水的高度。

在上述技术方案中，初始状态时，直径最小的套筒9连接于不锈钢储罐1的顶部并向下竖直伸入至不锈钢储罐1内，伸缩绳10一端连接于卷扬机11上，另一端从套筒9内部穿过后连接于套筒9下端，伸缩绳10的最下端伸出一小段于套筒9下端外用于连接储存浮筏3，整个结构连接后能保证储存浮筏3的稳定性。套筒9的长度与每次放水的高度相同，每次连接一根套筒9即可。放水前，拆除直径最小的套筒9与不锈钢储罐1的连接，将直径略大于最小直径套筒9的另一个套筒9与拆除的套筒9通过螺纹连接后，再将直径略大于最小直径套筒9的另一个套筒9伸入至不锈钢储罐1内并连接于不锈钢储罐1顶部中心，伸缩绳10通过卷扬机11松弛套筒9高度的长度，重复上述过程实现伸缩件8根据储存浮筏3的高度调整高度。上述所说的套筒9高度不包含两个套筒9的连接部分高度。

在另一种技术方案中，所述清洗浮筏2拼装后至少有一个侧边的长度与所述储存浮筏3的长度相等，且所述清洗浮筏2的这个侧边中心上固定设置有吊环，所述储存浮筏3的侧边中心上均设置有可拆卸的引导杆，其另一端设置有挂钩且与所述清洗浮筏2的吊环配合勾住，所述引导杆为伸缩杆。

在上述技术方案中，储存浮筏3的边长可设置为与两个或三个浮筏单元5的总长相等，清洗浮筏2拼装后，至少有一个侧边可恰好等于储存浮筏3的边长或小于边长，正常清洗时，储存浮筏3位于不锈钢储罐1的中心，而清洗浮筏2分散于储存浮筏3的外周，当防水过程中，需要补充脱脂液时，储存浮筏3通过引导杆伸长勾住清洗浮筏2的吊环，将两者连接后，缩短引导杆，引导杆带动清洗浮筏2靠近储存浮筏3，然后可顺利进行脱脂液的补充，脱脂液从储存桶6通过盆或其他盛出工具进入盛放桶7。引导杆还能在脱脂液补充完成后将清洗浮筏2推向靠近不锈钢储罐1的内壁。引导杆可设置为常规的伸缩杆结构或者通过小型的伸缩油缸驱动其伸缩。

本发明还提供一种不锈钢储罐1脱脂清洗方法，具体包括如下步骤：

步骤一：在不锈钢储罐1外将多个浮筏单元5依次充满气并固定好粘附带4，同时安装好直径最小的套筒9，并连接好伸缩绳10；

步骤二：施工人员从检修爬梯进入不锈钢储罐1内，罐外的施工人员配合依次将充满气的浮筏单元5下放至不锈钢储罐1内的水面上，施工人员挂好安全绳后，站在其中一个浮筏单元5上，根据设计要求将多个浮筏单元5依次通过站附带粘贴后形成清洗浮筏2，在此过程中，随着浮筏单元5的下放，多个施工人员可依次进入至不锈钢储罐1内进行清洗浮筏2的安装；

步骤三：多个清洗浮筏2安装好后，将未充满气的储存浮筏3和充气泵下放至不锈钢储罐1内，多个清洗浮筏2依次周向分别于水面四周，将不锈钢储罐1中心的位置预留出，然后对储存浮筏3进行充气，多个清洗浮筏2上均站有施工人员辅助储存浮筏3的充气定型，充气完成后，将伸缩绳10的下端与储存浮筏3的中心连接固定；

步骤四：依次下放多个储存桶6固定于储存浮筏3上，再下放盛放桶7于清洗浮筏2上固定，同时下放脱脂清洗需要的其他设备；

步骤五：施工人员进行脱脂清洗，完成第一段高度的脱脂清洗；

步骤六：释放伸缩绳10，然后安装第二节套筒9，再放水，放水过程中，通过引导杆勾住清洗浮筏2上的吊环，收缩引导杆，清洗浮筏2靠近储存浮筏3完成脱脂液的补充，在伸长引导杆，将清洗浮筏2推向远离储存浮筏3；

步骤七：放水完成后，重复上述过程清洗，再重复上述过程放水，依次重复；

步骤八：清洗浮筏2和储存浮筏3下放至不锈钢储罐1的底部后，拆掉伸缩件8结构，然后吊出清洗浮筏2和储存浮筏3，对不锈钢储罐1底部的污物进行人工清理，完成整个不锈钢储罐1的脱脂清洗工作。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.不锈钢储罐脱脂清洗方法，其特征在于，包括：在不锈钢储罐进行完水压试验后，在放水前，将多个浮筏放入不锈钢储罐内，多个施工人员从不锈钢储罐内的检修爬梯进入不锈钢储罐内，依次乘坐多个浮筏，施工人员乘坐于浮筏上对不锈钢储罐用脱脂液进行脱脂清洗，每清洗一定高度后，放一定高度的水，再进行脱脂清洗，重复上述过程依次对不锈钢储罐的内壁从上至下逐段进行脱脂清洗，直至罐底后，人工擦拭罐底的污物，然后再用高压水枪泵用清水冲洗不锈钢储罐内壁残留的脱脂液。

2.如权利要求1所述的不锈钢储罐脱脂清洗方法，其特征在于，所述浮筏直接放入不锈钢储罐内后再充满气，然后施工人员再进入。

3.如权利要求1所述的不锈钢储罐脱脂清洗方法，其特征在于，所述浮筏为多个浮筏单元组装而成，所述浮筏单元在不锈钢储罐外充满气再进入不锈钢储罐内组装。

4.如权利要求3所述的不锈钢储罐脱脂清洗方法，其特征在于，所述浮筏单元为方形结构且至少两个相邻侧边设置有粘附带。

5.如权利要求4所述的不锈钢储罐脱脂清洗方法，其特征在于，所述浮筏包括多个清洗浮筏和一个储存浮筏，所述清洗浮筏为上述浮筏单元通过站附带组装而成的浮筏结构，所述储存浮筏位于不锈钢储罐的中心且用于固定储存多个脱脂液储存桶，多个清洗浮筏周向位于所述储存浮筏外周，所述储存浮筏为多边形结构且边数与清洗浮筏的个数相同。

6.如权利要求5所述的不锈钢储罐脱脂清洗方法，其特征在于，所述储存浮筏通过不锈钢储罐顶部的伸缩件连接于储存浮筏的中心，以保证储存浮筏的稳定性，所述储存浮筏在不锈钢储罐内充满气且其上靠近外周设置有多个凹陷的卡槽，其内分别卡合多个脱脂液储存桶，所述清洗浮筏上也设置有卡槽用于固定脱脂液盛放桶。

7.如权利要求6所述的不锈钢储罐脱脂清洗方法，其特征在于，所述伸缩件包括伸缩绳和多个套筒，所述套筒的两个端部的内壁和外壁均设置有内螺纹和外螺纹，多个套筒的直径依次增大且设置为依次通过螺纹可拆卸连接，所述套筒设置为可拆卸连接于所述不锈钢储罐顶部中心且竖向向下伸入至不锈钢储罐内，所述不锈钢储罐顶部上设置有卷扬机，所述伸缩绳从卷扬机伸出后依次穿过所述套筒内再固定连接于最下方的套筒下端并连接于所述储存浮筏的中心，所述套筒的长度等于每次放水的高度。

8.如权利要求6所述的不锈钢储罐脱脂清洗方法，其特征在于，所述清洗浮筏拼装后至少有一个侧边的长度与所述储存浮筏的长度相等，且所述清洗浮筏的这个侧边中心上固定设置有吊环，所述储存浮筏的侧边中心上均设置有可拆卸的引导杆，其另一端设置有挂钩且与所述清洗浮筏的吊环配合勾住，所述引导杆为伸缩杆。

9.如权利要求8所述的不锈钢储罐脱脂清洗方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一：在不锈钢储罐外将多个浮筏单元依次充满气并固定好粘附带，同时安装好直径最小的套筒，并连接好伸缩绳；

步骤二：施工人员从检修爬梯进入不锈钢储罐内，罐外的施工人员配合依次将充满气的浮筏单元下放至不锈钢储罐内的水面上，施工人员挂好安全绳后，站在其中一个浮筏单元上，根据设计要求将多个浮筏单元依次通过站附带粘贴后形成清洗浮筏，在此过程中，随着浮筏单元的下放，多个施工人员可依次进入至不锈钢储罐内进行清洗浮筏的安装；

步骤三：多个清洗浮筏安装好后，将未充满气的储存浮筏和充气泵下放至不锈钢储罐内，多个清洗浮筏依次周向分别于水面四周，将不锈钢储罐中心的位置预留出，然后对储存浮筏进行充气，多个清洗浮筏上均站有施工人员辅助储存浮筏的充气定型，充气完成后，将伸缩绳的下端与储存浮筏的中心连接固定；

步骤四：依次下放多个储存桶固定于储存浮筏上，再下放盛放桶于清洗浮筏上固定，同时下放脱脂清洗需要的其他设备；

步骤五：施工人员进行脱脂清洗，完成第一段高度的脱脂清洗；

步骤六：释放伸缩绳，然后安装第二节套筒，再放水，放水过程中，通过引导杆勾住清洗浮筏上的吊环，收缩引导杆，清洗浮筏靠近储存浮筏完成脱脂液的补充，在伸长引导杆，将清洗浮筏推向远离储存浮筏；

步骤七：放水完成后，重复上述过程清洗，再重复上述过程放水，依次重复；

步骤八：清洗浮筏和储存浮筏下放至不锈钢储罐的底部后，拆掉伸缩件结构，然后吊出清洗浮筏和储存浮筏，对不锈钢储罐底部的污物进行人工清理，完成整个不锈钢储罐的脱脂清洗工作。

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