CN213078369U - 一种高效的粉末涂料生产加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，且公开了一种高效的粉末涂料生产加工用混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面固定安装有数量为三个的混合轴。该高效的粉末涂料生产加工用混合装置，通过向进料嘴的内部投放粉末涂料和添加剂，在粉末涂料投入的时候，通过引流板使粉末涂料慢慢的滑落至混合箱的内径，避免粉末涂料直接对混合箱内部进行冲击，避免扬起大量的粉尘，部分粉尘也会继续经过进料嘴飘出，此时通过鼓风机的运行，使进料嘴周围溢出的粉尘吸入到吸管内部，此时粉尘经过吸管、环管和风管到达收集箱的内部，且掉落至滑板的顶部，达到了实用性高的目的。

Description

一种高效的粉末涂料生产加工用混合装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种高效的粉末涂料生产加工用混合装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料和助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，和能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差。

目前市场上的粉末涂料生产加工用混合装置多种多样，但是普遍上存在着实用性低的缺点，在倒入粉末涂料到混合装置内部的时候，会扬起大量的粉尘，此时粉尘会飘浮在混合装置内和外侧空气中，在工作人员长期吸入后，影响其身体健康，同时混合装置内扬起的粉尘会粘在其内壁上，影响了混合效率，故而提出一种高效的粉末涂料生产加工用混合装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的粉末涂料生产加工用混合装置，具备实用性高等优点，解决了普遍上存在着实用性低的缺点，在倒入粉末涂料到混合装置内部的时候，会扬起大量的粉尘，此时粉尘会飘浮在混合装置内和外侧空气中，在工作人员长期吸入后，影响其身体健康，同时混合装置内扬起的粉尘会粘在其内壁上，影响了混合效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述实用性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的粉末涂料生产加工用混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面固定安装有数量为三个的混合轴，上侧所述混合轴的左右两侧均固定安装有刮板，所述混合箱的顶部且位于电机的右侧固定安装有进料嘴，所述混合箱的顶部且位于进料嘴的外表面固定安装有环管，所述环管的顶部固定安装有吸管，所述混合箱的右侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的内部固定安装有风管，所述风管的底部且位于混合箱的右侧固定安装有收集箱，所述收集箱的内部固定安装有滑板，所述滑板的顶部开设有滑槽，所述混合箱的右侧开设有进料口，所述收集箱的左侧开设有连接口，所述混合箱的底部固定安装有出料管，所述进料嘴内腔的左右两侧壁均固定安装有引流板，所述混合箱的左侧固定安装有振动机。

优选的，所述电机输出轴靠近混合箱的一端贯穿并延伸至混合箱的内部，三个所述混合轴均匀分布在电机输出轴的外表面。

优选的，所述混合轴的内径与电机输出轴的外径相适配，两个所述刮板呈对称分布于混合轴中轴线的左右两侧。

优选的，所述进料嘴靠近混合箱的一端贯穿并延伸至混合箱的内部，所述进料嘴的形状为内部空心且顶面和底面均缺失的圆柱体。

优选的，所述环管的内径与进料嘴的外径相适配，所述吸管的数量为四个且均匀分布在环管的顶部。

优选的，所述滑板与水平面之间的夹角为四十度，所述进料口面向连接口方向。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的粉末涂料生产加工用混合装置，具备以下有益效果：

1、该高效的粉末涂料生产加工用混合装置，通过向进料嘴的内部投放粉末涂料和添加剂，在粉末涂料投入的时候，通过引流板使粉末涂料慢慢的滑落至混合箱的内径，避免粉末涂料直接对混合箱内部进行冲击，避免扬起大量的粉尘，部分粉尘也会继续经过进料嘴飘出，此时通过鼓风机的运行，使进料嘴周围溢出的粉尘吸入到吸管内部，此时粉尘经过吸管、环管和风管到达收集箱的内部，且掉落至滑板的顶部，达到了实用性高的目的。

2、该高效的粉末涂料生产加工用混合装置，通过到达滑板顶部的粉尘由于滑板为倾斜状态，此时粉尘会经过连接口和进料口滑落至混合箱的内部，通过滑槽的开设，在粉尘掉落的时候，避免大量扬起，通过对进料嘴周围的粉尘吸入后，不仅减小车间粉尘的含量避免对工作人员健康产生影响，也一定程度上避免了粉末粉尘的浪费，通过电机的运行，其输出轴转动的时候，带动混合轴对粉末涂料进行混合，通过两侧刮板随着转动的时候，将壁上的涂料刮掉，避免发生粘壁现象，通过振动机的运行，能够将部分刮不掉的涂料震掉，从而达到了实用性高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型环管的结构示意图。

图中：1混合箱、2电机、3混合轴、4刮板、5进料嘴、6环管、7吸管、8鼓风机、9风管、10收集箱、11滑板、12滑槽、13进料口、14连接口、15出料管、16引流板、17振动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效的粉末涂料生产加工用混合装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部固定安装有电机2，电机2的型号可以为Y80M1-2，电机2输出轴靠近混合箱1的一端贯穿并延伸至混合箱1的内部，三个混合轴3均匀分布在电机2输出轴的外表面，混合轴3的内径与电机2输出轴的外径相适配，两个刮板4呈对称分布于混合轴3中轴线的左右两侧，进料嘴5靠近混合箱1的一端贯穿并延伸至混合箱1的内部，进料嘴5的形状为内部空心且顶面和底面均缺失的圆柱体，环管6的内径与进料嘴5的外径相适配，吸管7的数量为四个且均匀分布在环管6的顶部，滑板11与水平面之间的夹角为四十度，进料口13面向连接口14方向，通过向进料嘴5的内部投放粉末涂料和添加剂，在粉末涂料投入的时候，通过引流板16使粉末涂料慢慢的滑落至混合箱1的内径，避免粉末涂料直接对混合箱1内部进行冲击，避免扬起大量的粉尘，部分粉尘也会继续经过进料嘴5飘出，此时通过鼓风机8的运行，使进料嘴5周围溢出的粉尘吸入到吸管7内部，此时粉尘经过吸管7、环管6和风管9到达收集箱10的内部，且掉落至滑板11的顶部，达到了实用性高的目的，电机2输出轴的外表面固定安装有数量为三个的混合轴3，上侧混合轴3的左右两侧均固定安装有刮板4，混合箱1的顶部且位于电机2的右侧固定安装有进料嘴5，混合箱1的顶部且位于进料嘴5的外表面固定安装有环管6，环管6的顶部固定安装有吸管7，混合箱1的右侧固定安装有鼓风机8，鼓风机8的型号可以为RT-H21，鼓风机8的内部固定安装有风管9，风管9的底部且位于混合箱1的右侧固定安装有收集箱10，收集箱10的内部固定安装有滑板11，滑板11的顶部开设有滑槽12，混合箱1的右侧开设有进料口13，通过到达滑板11顶部的粉尘由于滑板11为倾斜状态，此时粉尘会经过连接口14和进料口13滑落至混合箱1的内部，通过滑槽12的开设，在粉尘掉落的时候，避免大量扬起，通过对进料嘴5周围的粉尘吸入后，不仅减小车间粉尘的含量避免对工作人员健康产生影响，也一定程度上避免了粉末粉尘的浪费，通过电机2的运行，其输出轴转动的时候，带动混合轴3对粉末涂料进行混合，通过两侧刮板4随着转动的时候，将壁上的涂料刮掉，避免发生粘壁现象，通过振动机17的运行，能够将部分刮不掉的涂料震掉，从而达到了实用性高的目的，收集箱10的左侧开设有连接口14，混合箱1的底部固定安装有出料管15，进料嘴5内腔的左右两侧壁均固定安装有引流板16，混合箱1的左侧固定安装有振动机17，振动机17的型号可以为YZU-1-2。

综上所述，该高效的粉末涂料生产加工用混合装置，通过向进料嘴5的内部投放粉末涂料和添加剂，在粉末涂料投入的时候，通过引流板16使粉末涂料慢慢的滑落至混合箱1的内径，避免粉末涂料直接对混合箱1内部进行冲击，避免扬起大量的粉尘，部分粉尘也会继续经过进料嘴5飘出，此时通过鼓风机8的运行，使进料嘴5周围溢出的粉尘吸入到吸管7内部，此时粉尘经过吸管7、环管6和风管9到达收集箱10的内部，且掉落至滑板11的顶部，达到了实用性高的目的。

并且，通过到达滑板11顶部的粉尘由于滑板11为倾斜状态，此时粉尘会经过连接口14和进料口13滑落至混合箱1的内部，通过滑槽12的开设，在粉尘掉落的时候，避免大量扬起，通过对进料嘴5周围的粉尘吸入后，不仅减小车间粉尘的含量避免对工作人员健康产生影响，也一定程度上避免了粉末粉尘的浪费，通过电机2的运行，其输出轴转动的时候，带动混合轴3对粉末涂料进行混合，通过两侧刮板4随着转动的时候，将壁上的涂料刮掉，避免发生粘壁现象，通过振动机17的运行，能够将部分刮不掉的涂料震掉，从而达到了实用性高的目的，解决了普遍上存在着实用性低的缺点，在倒入粉末涂料到混合装置内部的时候，会扬起大量的粉尘，此时粉尘会飘浮在混合装置内和外侧空气中，在工作人员长期吸入后，影响其身体健康，同时混合装置内扬起的粉尘会粘在其内壁上，影响了混合效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效的粉末涂料生产加工用混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴的外表面固定安装有数量为三个的混合轴(3)，上侧所述混合轴(3)的左右两侧均固定安装有刮板(4)，所述混合箱(1)的顶部且位于电机(2)的右侧固定安装有进料嘴(5)，所述混合箱(1)的顶部且位于进料嘴(5)的外表面固定安装有环管(6)，所述环管(6)的顶部固定安装有吸管(7)，所述混合箱(1)的右侧固定安装有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的内部固定安装有风管(9)，所述风管(9)的底部且位于混合箱(1)的右侧固定安装有收集箱(10)，所述收集箱(10)的内部固定安装有滑板(11)，所述滑板(11)的顶部开设有滑槽(12)，所述混合箱(1)的右侧开设有进料口(13)，所述收集箱(10)的左侧开设有连接口(14)，所述混合箱(1)的底部固定安装有出料管(15)，所述进料嘴(5)内腔的左右两侧壁均固定安装有引流板(16)，所述混合箱(1)的左侧固定安装有振动机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的粉末涂料生产加工用混合装置，其特征在于：所述电机(2)输出轴靠近混合箱(1)的一端贯穿并延伸至混合箱(1)的内部，三个所述混合轴(3)均匀分布在电机(2)输出轴的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种高效的粉末涂料生产加工用混合装置，其特征在于：所述混合轴(3)的内径与电机(2)输出轴的外径相适配，两个所述刮板(4)呈对称分布于混合轴(3)中轴线的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效的粉末涂料生产加工用混合装置，其特征在于：所述进料嘴(5)靠近混合箱(1)的一端贯穿并延伸至混合箱(1)的内部，所述进料嘴(5)的形状为内部空心且顶面和底面均缺失的圆柱体。

5.根据权利要求1所述的一种高效的粉末涂料生产加工用混合装置，其特征在于：所述环管(6)的内径与进料嘴(5)的外径相适配，所述吸管(7)的数量为四个且均匀分布在环管(6)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种高效的粉末涂料生产加工用混合装置，其特征在于：所述滑板(11)与水平面之间的夹角为四十度，所述进料口(13)面向连接口(14)方向。

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