CN212170929U - 一种塑料生产用原料混均装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料生产用原料混均装置，包括开口向上呈桶状结构的混料桶，所述混料桶的顶端设置有盖板，且盖板的中间卡接有轴承，轴承的中间转动连接有传动杆，所述传动杆的圆周外壁靠近底端固定有两个互相对称的搅拌杆，所述盖板的上表面靠近中部插接有进料管，所述混料桶的外壁设置有升降架，且升降架的顶端端部固定有搅拌机，搅拌机的输出轴顶端通过联轴器固定在传动杆的顶端，两个所述搅拌杆均为Z形杆结构，且搅拌杆远离传动杆的一端均固定有钢球。本实用新型可以在使用过程中配合其外部的吸料管将沉积于底部的物料慢慢从底部吸上来再经出口从顶端吐出，以将底层和顶层的物料进行调换，提高搅拌效率。

Description

一种塑料生产用原料混均装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料生产用原料混均装置。

背景技术

塑料管道的生产原料有多种，生产时需要将多种原料混合在一起，混合均匀后熔融挤出成型，现有的塑料生产用原料混合装置不便于控制，不方便安装和拆卸，不利于后期的维护和保养，密封性较差，可靠性较差。

经检索中国专利号为CN201821463248.1公开的一种塑料生产用原料混合装置，涉及塑料生产技术领域，该塑料生产用原料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的两侧顶部均固定安装有侧板，所述侧板的外侧固定连接有齿条，所述混合箱的内部设置有内衬储料箱，所述混合箱的内底壁中部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部安装有托盘；但是该装置的上料非常复杂，需要将装置的顶盖拆开，并且需要停机操作，生产效率不高，也没有设置出料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料生产用原料混均装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料生产用原料混均装置，包括开口向上呈桶状结构的混料桶，所述混料桶的顶端设置有盖板，且盖板的中间卡接有轴承，轴承的中间转动连接有传动杆，所述传动杆的圆周外壁靠近底端固定有两个互相对称的搅拌杆，所述盖板的上表面靠近中部插接有进料管，所述混料桶的外壁设置有升降架，且升降架的顶端端部固定有搅拌机，搅拌机的输出轴顶端通过联轴器固定在传动杆的顶端。

优选的，两个所述搅拌杆均为Z形杆结构，且搅拌杆远离传动杆的一端均固定有钢球。

优选的，所述盖板的下表面靠近中部固定有吸料管，且吸料管的圆周外壁靠近顶端开有两个互相对称的出口。

优选的，所述传动杆的外壁靠近吸料管处设置有螺旋叶片。

优选的，所述混料桶的底部靠近进料管的下方设置有截面呈锥形结构的排料孔，且排料孔的底端设置有阀门和漏管。

优选的，所述混料桶的圆周内壁靠近底部设置有限位环，且限位环的下表面卡接有刮料装置。

优选的，所述刮料装置包括固定环和固定于其外壁的两个互相呈中心对称的刮料板，且固定环的内壁设置有两个限位槽，传动杆的圆周外壁靠近底端固定有与限位槽相适配的卡块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料生产用原料混均装置，具备以下有益效果：

1.通过设置转动连接在盖板中间的传动杆以及其外壁的螺旋板，可以在使用过程中配合其外部的吸料管将沉积于底部的物料慢慢从底部吸上来再经出口从顶端吐出，以将底层和顶层的物料进行调换，提高搅拌效率。

2.通过设置在传动杆外壁呈Z形结构的搅拌杆，从而可以快速对内部的物料从中间最佳位置进行搅拌混合。

3.通过设置刮料装置，从而在需要出料的时候只需控制传动杆下降，使得卡块与限位槽对接，之后再慢慢带动刮料装置转动即可将底部的物料完全刮除，避免传统的排料不彻底造成的浪费、拐角处长时间难以清理以及其他问题。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，进出料方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料生产用原料混均装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料生产用原料混均装置刮料板的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料生产用原料混均装置吸料管的半剖立体结构示意图。

图中：1-混料桶、2-排料孔、3-固定环、4-刮料板、5-限位环、6-搅拌杆、7-吸料管、8-升降架、9-盖板、10-搅拌机、11-进料管、12-传动杆、13-螺旋叶片、14-卡块、15-限位槽、16-出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种塑料生产用原料混均装置，包括开口向上呈桶状结构的混料桶1，混料桶1的顶端设置有盖板9，且盖板9的中间卡接有轴承，轴承的中间转动连接有传动杆12，传动杆12的圆周外壁靠近底端固定有两个互相对称的搅拌杆6，盖板9的上表面靠近中部插接有进料管11，混料桶1的外壁设置有升降架8，且升降架8的顶端端部固定有搅拌机10，搅拌机10的输出轴顶端通过联轴器固定在传动杆12的顶端。

本实用新型中，两个搅拌杆6均为Z形杆结构，且搅拌杆6远离传动杆12的一端均固定有钢球。

其中，盖板9的下表面靠近中部固定有吸料管7，且吸料管7的圆周外壁靠近顶端开有两个互相对称的出口16，用来将吸料管7从底部吸上来的物料从顶端吐出，加速了搅拌提高搅拌效率。

其中，传动杆12的外壁靠近吸料管7处设置有螺旋叶片13，从而可以在使用过程中配合吸料管7将沉积于底部的物料慢慢调换至顶端，提高搅拌效率。

其中，混料桶1的底部靠近进料管11的下方设置有截面呈锥形结构的排料孔2，且排料孔2的底端设置有阀门和漏管。

工作原理：使用时，将物料从盖板9上插接的进料管11中加入混料桶1中，需要搅拌的时候，控制混料桶1侧面的升降架8将搅拌机10和传动杆12整体抬升，以将传动杆12和其底端的刮料装置分离，之后即可进行混料；与此同时配合其外部的吸料管7将沉积于底部的物料慢慢从底部吸上来再经出口16从顶端吐出，以将底层和顶层的物料进行调换，提高搅拌效率。

实施例2

参照图1-2，一种塑料生产用原料混均装置，本实施例相较于实施例1，还包括混料桶1的圆周内壁靠近底部设置有限位环5，且限位环5的下表面卡接有刮料装置。

其中，刮料装置包括固定环3和固定于其外壁的两个互相呈中心对称的刮料板4，且固定环3的内壁设置有两个限位槽15，传动杆12的圆周外壁靠近底端固定有与限位槽15相适配的卡块14。

工作原理：在需要出料的时候只需控制传动杆12下降，使得卡块14与限位槽15对接，之后再慢慢带动刮料装置转动即可将底部的物料完全刮除，避免传统的排料不彻底造成的浪费、拐角处长时间难以清理以及其他问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料生产用原料混均装置，包括开口向上呈桶状结构的混料桶（1），其特征在于，所述混料桶（1）的顶端设置有盖板（9），且盖板（9）的中间卡接有轴承，轴承的中间转动连接有传动杆（12），所述传动杆（12）的圆周外壁靠近底端固定有两个互相对称的搅拌杆（6），所述盖板（9）的上表面靠近中部插接有进料管（11），所述混料桶（1）的外壁设置有升降架（8），且升降架（8）的顶端端部固定有搅拌机（10），搅拌机（10）的输出轴顶端通过联轴器固定在传动杆（12）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用原料混均装置，其特征在于，两个所述搅拌杆（6）均为Z形杆结构，且搅拌杆（6）远离传动杆（12）的一端均固定有钢球。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用原料混均装置，其特征在于，所述盖板（9）的下表面靠近中部固定有吸料管（7），且吸料管（7）的圆周外壁靠近顶端开有两个互相对称的出口（16）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料生产用原料混均装置，其特征在于，所述传动杆（12）的外壁靠近吸料管（7）处设置有螺旋叶片（13）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用原料混均装置，其特征在于，所述混料桶（1）的底部靠近进料管（11）的下方设置有截面呈锥形结构的排料孔（2），且排料孔（2）的底端设置有阀门和漏管。

6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用原料混均装置，其特征在于，所述混料桶（1）的圆周内壁靠近底部设置有限位环（5），且限位环（5）的下表面卡接有刮料装置。

7.根据权利要求6所述的一种塑料生产用原料混均装置，其特征在于，所述刮料装置包括固定环（3）和固定于其外壁的两个互相呈中心对称的刮料板（4），且固定环（3）的内壁设置有两个限位槽（15），传动杆（12）的圆周外壁靠近底端固定有与限位槽（15）相适配的卡块（14）。

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