CN210646108U - 一种制备乳胶漆用的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制备乳胶漆用的混合搅拌装置。所述制备乳胶漆用的混合搅拌装置包括筒体；支架；筒盖；搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆和搅拌圆片；清洗机构，所述清洗机构设置于所述搅拌杆内部，所述清洗机构包括止水阀、进水管、内管和喷头，所述止水阀一端安装于所述搅拌杆侧壁，所述止水阀的另一端与所述进水管之间螺纹连接，所述搅拌杆内部设有所述内管，多个所述喷头排列安装于所述搅拌杆侧壁，且所述喷头底端与所述内管之间固定连接；转动机构，所述转动机构与所述搅拌杆顶端之间转动连接；支撑机构，所述支撑机构的顶端与所述转动机构之间固定连接；刻度线。本实用新型提供的制备乳胶漆用的混合搅拌装置具有节约原料方便清洗等优点。

Description

一种制备乳胶漆用的混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及生产制造技术领域，尤其涉及一种制备乳胶漆用的混合搅拌装置。

背景技术

乳胶漆是乳胶涂料的俗称，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。

在制备乳胶漆漆过程中，传统的制备乳胶漆的桶为圆柱体且没有桶盖，这样在制作过程中会因搅拌而喷出桶外，同时也浪费原料，使用结束后，桶的内侧壁上会残留大量的乳胶漆，如果不能及时清理，乳胶漆凝固后会更加难以清理，清理不彻底也会污染下次乳胶漆。

因此，有必要提供一种新的制备乳胶漆用的混合搅拌装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便清洗的制备乳胶漆用的混合搅拌装置。

本实用新型提供的制备乳胶漆用的混合搅拌装置包括：筒体；支架，所述支架安装于所述筒体侧壁；筒盖，所述筒盖安装于所述筒体顶端；搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述筒体内部，所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌圆片，所述搅拌杆安装于所述筒体内部，且所述搅拌杆贯穿于所述筒盖顶端，所述搅拌圆片与所述搅拌杆底端之间固定连接；清洗机构，所述清洗机构设置于所述搅拌杆内部，所述清洗机构包括止水阀、进水管、内管和喷头，所述止水阀一端安装于所述搅拌杆侧壁，所述止水阀的另一端与所述进水管之间螺纹连接，所述搅拌杆内部设有所述内管，多个所述喷头排列安装于所述搅拌杆侧壁，且所述喷头底端与所述内管之间固定连接；转动机构，所述转动机构的一端与所述搅拌杆顶端之间转动连接；支撑机构，所述支撑机构的顶端与所述转动机构的另一端之间固定连接；刻度线，所述筒体内侧壁设有所述刻度线。

优选的，所述支撑机构包括底座、圆孔和支撑杆，所述支撑杆顶端与所述转动机构之间固定连接，所述底座与所述支撑杆底端之间固定连接，所述底座内部设有所述圆孔。

优选的，转动机构包括液压杆、支撑板和电机，所述液压杆与所述支撑杆顶端之间固定连接，所述液压杆固定于所述支撑板侧壁，所述电机安装于所述支撑板的顶面，且所述电机连接所述搅拌杆。

优选的，所述筒体底端为锥形，且出料阀与所述筒体底端之间固定连接。

优选的，所述内管为弧形，且所述内管顶端安装于所述搅拌杆内部居中处。

优选的，所述搅拌圆片的顶端为锯齿状，且所述搅拌圆片直径大于所述搅拌杆的直径。

优选的，所述筒体顶端直径小于所述筒盖底端直径，且所述筒盖底端覆盖所述筒体顶端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的制备乳胶漆用的混合搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种制备乳胶漆用的混合搅拌装置，可以制备乳胶漆，将所需要制备原料倒入所述筒体内部，盖上所述筒盖，所述液压杆缩短，使所述搅拌杆穿过所述筒盖落入所述筒体内部，转动所述电机，所述电机带动所述搅拌杆在所述筒体内部旋转，搅拌制作乳胶漆，旋转过程中，由于所述筒体顶端安装所述筒盖，乳胶漆不会因搅拌而喷出筒外，搅拌结束后，将所述搅拌杆升起，所述筒体底端为锥形，且所述出料阀固定于锥形底端，乳胶漆可以尽可能从所述出料阀中流出，减少所述筒体内部乳胶漆的残留，使用结束后，将所述搅拌杆重新落入所述筒体内部，转动所述搅拌杆，打开所述止水阀，清洗液从所述喷头喷出，随着所述搅拌杆旋转，清洗所述筒体内侧壁，打开所述出料阀，将清洗液排除，这样就完成所述筒体内侧壁清洗，方便下次使用时，不会污染其他种类乳胶漆。

附图说明

图1为本实用新型提供的制备乳胶漆用的混合搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的筒体剖面示意图；

图3为图1所示的清洗机构内部结构示意图。

图中标号：1、筒体，2、支架，3、筒盖，4、出料阀，5、清洗机构，51、止水阀，52、进水管，53、内管，54、喷头，6、搅拌机构，61、搅拌杆，62、搅拌圆片，7、转动机构，71、液压杆，72、支撑板，73、电机，8、支撑机构，81、底座，82、圆孔，83、支撑杆，9、刻度线。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的制备乳胶漆用的混合搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的筒体剖面示意图；图3为图1所示的清洗机构内部结构示意图。制备乳胶漆用的混合搅拌装置包括：筒体1；支架2，所述支架2安装于所述筒体1侧壁；筒盖3，所述筒盖3安装于所述筒体1顶端；搅拌机构6，所述搅拌机构6安装于所述筒体1内部，所述搅拌机构6包括搅拌杆61和搅拌圆片62，所述搅拌杆61安装于所述筒体1内部，且所述搅拌杆61贯穿于所述筒盖3顶端，所述搅拌圆片62与所述搅拌杆61底端之间固定连接；清洗机构5，所述清洗机构5设置于所述搅拌杆61内部，所述清洗机构5包括止水阀51、进水管52、内管53和喷头54，所述止水阀51一端安装于所述搅拌杆61侧壁，所述止水阀51的另一端与所述进水管52之间螺纹连接，所述搅拌杆61内部设有所述内管53，多个所述喷头54排列安装于所述搅拌杆61侧壁，且所述喷头54底端与所述内管53之间固定连接；转动机构7，所述转动机构7的一端与所述搅拌杆61顶端之间转动连接；支撑机构8，所述支撑机构8的顶端与所述转动机构7的另一端之间固定连接；刻度线9，所述筒体1内侧壁设有所述刻度线9。

参考图1所示，所述支撑机构8包括底座81、圆孔82和支撑杆83，所述支撑杆83顶端与所述转动机构7之间固定连接，所述底座81与所述支撑杆83底端之间固定连接，所述底座81内部设有所述圆孔82，为了将搅拌装置固定在地面上。

参考图1所示，转动机构7包括液压杆71、支撑板72和电机73(电机型号为：90L-2)，所述液压杆71与所述支撑杆83顶端之间固定连接，所述液压杆71固定于所述支撑板72侧壁，所述电机73安装于所述支撑板72的顶面，且所述电机73连接所述搅拌杆61，可以使所搅拌杆61旋转的同时能够上下移动。

参考图1所示，所述筒体1底端为锥形，且出料阀4与所述筒体1底端之间固定连接，能够减少乳胶漆的残留。

参考图3所示，所述内管53为弧形，且所述内管53顶端安装于所述搅拌杆61内部居中处，为了旋转时液体能够从所述止水阀51流入内管中。

参考图2所示，所述搅拌圆片62的顶端为锯齿状，且所述搅拌圆片62直径大于所述搅拌杆61的直径，能够增加搅拌面积，缩短乳胶漆制造时间。

参考图2所示，所述筒体1顶端直径小于所述筒盖3底端直径，且所述筒盖3底端覆盖所述筒体1顶端，防止搅拌时所述筒盖3不会从所述筒体1上掉下去。

本实用新型提供的制备乳胶漆用的混合搅拌装置的工作原理如下：

使用前，将本装置放置合适的位置，由于所述底座81上设有所述圆孔82，可以通过所述圆孔82将本装置固定在地面上，然后将所述筒体1移动至所述搅拌杆61底端，使所述筒体1顶端中心处与所述搅拌杆61对齐，使用时，所述液压杆71伸长，将所述搅拌杆61从所述筒体1内部垂直拉出，将所述筒盖3从所述筒体1顶端取下，根据所述刻度线9所标的刻度，将所需要制备乳胶漆原料从所述筒体1顶端倒入所述筒体1内部，然后盖上所述筒盖3，所述液压杆71缩短，所述搅拌杆61重新落入所述筒体1内部，所述电机73旋转，带动所述搅拌杆61在所述筒体1内部旋转，所述搅拌杆1底端固定所述搅拌圆片62，增加搅拌面积的同时可以使搅拌更加均匀，制备结束后，将所述液压71缩短，将所述搅拌杆61从所述筒体1内部提出，然后将收集容器放在所述出料阀4底端，打开所述出料阀4，乳胶漆从所述出料阀4流出，由于所述筒体1底端为锥形，且所述出料阀4固定于锥形底端，乳胶漆可以尽可能从所述出料阀4中流出，减少所述筒体1内部乳胶漆的残留，将乳胶漆全部放出后，将所述液压杆71伸长，使所述搅拌杆61重新落入所述筒体1内部，转动所述电机73，使所述搅拌杆61旋转，然后打开所述止水阀51，清洗液从所述进水管52进入，流入所述内管53，然后从所述喷头54喷出，随着所述搅拌杆61旋转，清洗所述筒体1内侧壁，更换收集废液的容器，放置在所述出料阀4下端，打开所述出料阀4，边旋转清洗边将清洗液排除，清洗完毕后，关闭所述止水阀51，等待清洗液全部排出后，将所述搅拌杆61升起，方便下次制备使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的制备乳胶漆用的混合搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种制备乳胶漆用的混合搅拌装置，可以制备乳胶漆，将所需要制备原料倒入所述筒体1内部，盖上所述筒盖3，所述液压杆71缩短，使所述搅拌杆61穿过所述筒盖3落入所述筒体1内部，转动所述电机73，所述电机73带动所述搅拌杆61在所述筒体1内部旋转，搅拌制作乳胶漆，旋转过程中，由于所述筒体1顶端安装所述筒盖3，乳胶漆不会因搅拌而喷出筒外，搅拌结束后，将所述搅拌杆61升起，所述筒体1底端为锥形，且所述出料阀4固定于锥形底端，乳胶漆可以尽可能从所述出料阀4中流出，减少所述筒体1内部乳胶漆的残留，使用结束后，将所述搅拌杆61重新落入所述筒体1内部，转动所述搅拌杆61，打开所述止水阀51，清洗液从所述喷头54喷出，随着所述搅拌杆61旋转，清洗所述筒体1内侧壁，打开所述出料阀4，将清洗液排除，这样就完成所述筒体1内侧壁清洗，方便下次使用时，不会污染其他种类乳胶漆。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种制备乳胶漆用的混合搅拌装置，其特征在于，包括：

筒体(1)；

支架(2)，所述支架(2)安装于所述筒体(1)侧壁；

筒盖(3)，所述筒盖(3)安装于所述筒体(1)顶端；

搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)安装于所述筒体(1)内部，所述搅拌机构(6)包括搅拌杆(61)和搅拌圆片(62)，所述搅拌杆(61)安装于所述筒体(1)内部，且所述搅拌杆(61)贯穿于所述筒盖(3)顶端，所述搅拌圆片(62)与所述搅拌杆(61)底端之间固定连接；

清洗机构(5)，所述清洗机构(5)设置于所述搅拌杆(61)内部，所述清洗机构(5)包括止水阀(51)、进水管(52)、内管(53)和喷头(54)，所述止水阀(51)一端安装于所述搅拌杆(61)侧壁，所述止水阀(51)的另一端与所述进水管(52)之间螺纹连接，所述搅拌杆(61)内部设有所述内管(53)，多个所述喷头(54)排列安装于所述搅拌杆(61)侧壁，且所述喷头(54)底端与所述内管(53)之间固定连接；

转动机构(7)，所述转动机构(7)的一端与所述搅拌杆(61)顶端之间转动连接；

支撑机构(8)，所述支撑机构(8)的顶端与所述转动机构(7)的另一端之间固定连接；

刻度线(9)，所述筒体(1)内侧壁设有所述刻度线(9)。

2.根据权利要求1所述的制备乳胶漆用的混合搅拌装置，其特征在于，所述支撑机构(8)包括底座(81)、圆孔(82)和支撑杆(83)，所述支撑杆(83)顶端与所述转动机构(7)之间固定连接，所述底座(81)与所述支撑杆(83)底端之间固定连接，所述底座(81)内部设有所述圆孔(82)。

3.根据权利要求2所述的制备乳胶漆用的混合搅拌装置，其特征在于，转动机构(7)包括液压杆(71)、支撑板(72)和电机(73)，所述液压杆(71)与所述支撑杆(83)顶端之间固定连接，所述液压杆(71)固定于所述支撑板(72)侧壁，所述电机(73)安装于所述支撑板(72)的顶面，且所述电机(73)连接所述搅拌杆(61)。

4.根据权利要求1所述的制备乳胶漆用的混合搅拌装置，其特征在于，所述筒体(1)底端为锥形，且出料阀(4)与所述筒体(1)底端之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的制备乳胶漆用的混合搅拌装置，其特征在于，所述内管(53)为弧形，且所述内管(53)顶端安装于所述搅拌杆(61)内部居中处。

6.根据权利要求1所述的制备乳胶漆用的混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌圆片(62)的顶端为锯齿状，且所述搅拌圆片(62)直径大于所述搅拌杆(61)的直径。

7.根据权利要求1所述的制备乳胶漆用的混合搅拌装置，其特征在于，所述筒体(1)顶端直径小于所述筒盖(3)底端直径，且所述筒盖(3)底端覆盖所述筒体(1)顶端。

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