CN111863338A - 一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆 - Google Patents

一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆 Download PDF

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CN111863338A CN202010737687.2A CN202010737687A CN111863338A CN 111863338 A CN111863338 A CN 111863338A CN 202010737687 A CN202010737687 A CN 202010737687A CN 111863338 A CN111863338 A CN 111863338A
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Abstract

本发明公开了一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆，包括变频电缆本体；变频电缆本体包括动力线芯、中性导体、包带、屏蔽层、护套；动力线芯环形阵列设置有三组，中性导体环形阵列设置有三组，动力线芯的外圈和中性导体的外圈套设有包带，包带的外圈上套设有屏蔽层，屏蔽层的外圈上设置有护套，中性导体位于动力线芯和包带的空隙中；本发明使得电缆在使用过程中可以将干扰减小到最低水平，并且能低效高次谐波中的奇次谐波，提高电缆的抗干扰性。

Description

一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆
技术领域
本发明属于电缆技术领域，涉及一种聚氯乙烯护套变频电缆，具体为一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。
变频电缆的结构包括三根主线绝缘线、三根零线绝缘线，在主线绝缘线和零线绝缘线外依次设置内绕包层、铜带层、外绕包层和外护套层，形成3+3线芯结构，使电缆具有较强的耐电压冲击性，能经受高速频繁变频时的脉冲电压，对变频电器起到良好的保护作用。
现有技术中，变频电缆通过挤塑机在半成品的电缆上套装护套，然后，套装后的半成品电缆经过长方形的水槽，并通过向其浇筑流动的自来水对护套进行冷却降温，而这种降温模式，需要设置占地面积大的水槽和及其浪费大量的自来水，并污染水质的问题；电缆在使用过程中，当高次谐波产生时，经过电缆的多次反射，便会出现对此的波峰和波峰或波谷与波谷相叠加的机会，电缆越长叠加机会越多变现得也就越明显，使得主线芯和零线产生的干扰和谐波电压不均衡的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了现有技术中，通过挤塑机在半成品的电缆上套装护套，然后，套装后的半成品电缆经过长方形的水槽，并通过向其浇筑流动的自来水对护套进行冷却降温，而这种降温模式，需要设置占地面积大的水槽和及其浪费大量的自来水，并污染水质的问题；电缆在使用过程中，当高次谐波产生时，经过电缆的多次反射，便会出现对此的波峰和波峰或波谷与波谷相叠加的机会，电缆越长叠加机会越多变现得也就越明显，使得主线芯和零线产生的干扰和谐波电压不均衡的问题，而提出一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆，包括变频电缆本体；
变频电缆本体包括动力线芯、中性导体、包带、屏蔽层、护套；动力线芯环形阵列设置有三组，中性导体环形阵列设置有三组，动力线芯的外圈和中性导体的外圈套设有包带，包带的外圈上套设有屏蔽层，屏蔽层的外圈上设置有护套，中性导体位于动力线芯和包带的空隙中；
护套由以下重量份原料组成：高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，EVA-g-MAH6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份。
优选的，该变频电缆的制备工艺包括以下步骤：
S1、将高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，EVA-g-MAH6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份的原料进行搅拌混合，再通过加料漏斗添加到挤塑机上的挤出管内，然后启动电加热套对挤出管进行加热，接着，启动第一驱动电机工作，通过主动皮带轮和从动皮带轮带动螺杆进行转动，使得物料从挤出管挤出进入到挤出模具上；
S2、在动力线芯和中性导体上的外圈依次套设包带和屏蔽层并形成半成品电缆，将半成品电缆穿过挤出模具上的型腔，使得物料套装在半成品电缆上，然后通过侧板的中部设置有孔洞，孔洞处安装有连通筒，连通筒远离侧板的一侧设置有锥形筒，将套装后的半成品电缆依次穿过两组侧板上的孔洞，通过循环泵向冷凝进管内注入冷凝介质，冷凝介质通过U型连接管进入到冷凝腔内，再沿着冷凝出管排出流入到储水箱内，并有循环泵进行循环流动，对中间筒和侧筒的内部进行降温；同时，启动第二驱动电机工作，带动主动齿轮转动，一组的侧筒的外壁上套设有齿轮圈，齿轮圈与主动齿轮啮合连接，使得侧筒和中间筒通过限位机构沿着基座进行转动，中间筒和侧筒的内壁上对称设置有两排的风机，使得两排的风机环形转动，将冷空气吹向套装后的半成品电缆的外壁上进行冷却成型。
优选的，挤塑机包括底座、驱动机构、挤出管、电加热套、加料漏斗、挤出模具、支架，底座的顶面上设置有挤出管，挤出管的顶面设置有加料漏斗，并与加料漏斗连通，挤出管靠近加料漏斗的一侧设置有驱动机构，挤出管内设置有螺杆，螺杆与驱动机构的输出端连接，挤出管的出料端设置有挤出模具，挤出模具通过支架安装在底座上，挤出管的外壁上间歇设置有多组的电加热套。
优选的，驱动机构包括第一驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮，第一驱动电机设置在底座内，第一驱动电机的输出端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，从动皮带轮套设在螺杆的外壁上。
优选的，挤出模具的出料端设置有冷凝装置，冷凝装置包括第二驱动电机、主动齿轮、限位机构、基座、转环、齿轮圈、中间筒、侧筒、侧板、第一限位轮、第二限位轮、冷凝腔、U型连接管、冷凝进管、连接管、锥形筒、冷凝出管、风机；中间筒的两侧分别设置侧筒，中间筒和侧筒均为中空结构，且中间筒的内腔和侧筒的内腔相互连通，侧筒的外壁上通过安装条设置有转环，基座上设置有限位机构，转环通过限位机构转动安装在基座上，一组的侧筒的外壁上套设有齿轮圈，齿轮圈与主动齿轮啮合连接，主动齿轮与第二驱动电机的输出端连接，第二驱动电机安装在基座上。
优选的，限位机构沿着基座对称设置，限位机构包括第一限位轮、第二限位轮，第一限位轮并排设置有两组，两组的第一限位轮转动安装在基座，转环位于两组的第一限位轮之间，且转环均与两组的第一限位轮转动连接，第二限位轮转动安装在基座，第二限位轮位于转环的下方，并与转环转动连接。
优选的，中间筒的内腔和侧筒的内腔组成冷凝腔，冷凝腔远离挤塑机的一侧设置有U型连接管，并与U型连接管的出料端连通，U型连接管的进料端通过密封轴承与冷凝进管连通，冷凝腔靠近挤塑机的另一侧设置有冷凝出管，并与冷凝出管连通，基座设置在储水箱的顶面上，中间筒和侧筒的内壁上对称设置有两排的风机，每排的风机并排设置有多组。
优选的，侧筒的通孔处设置有侧板，并与侧板转动连接，侧板的中部设置有孔洞，孔洞处安装有连通筒，连通筒远离侧板的一侧设置有锥形筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于动力线芯和中性导体呈对称设置，所以在变频电缆本体在使用过程中可以将干扰减小到最低水平，并且能低效高次谐波中的奇次谐波，提高电缆的抗干扰性，从而解决了现有技术中，电缆在使用过程中，当高次谐波产生时，经过电缆的多次反射，便会出现对此的波峰和波峰或波谷与波谷相叠加的机会，电缆越长叠加机会越多变现得也就越明显，使得主线芯和零线产生的干扰和谐波电压不均衡的问题；
将高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，EVA-g-MAH6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份的原料进行搅拌混合，再通过加料漏斗添加到挤塑机上的挤出管内，然后启动电加热套对挤出管进行加热，接着，启动第一驱动电机工作，通过主动皮带轮和从动皮带轮带动螺杆进行转动，使得物料从挤出管挤出进入到挤出模具上；该挤塑机使得方便且快速的在半产品电缆上注塑形成一层的具有绝缘阻燃抗氧化的护套，大大提高了电缆的性能，且提高了电缆的生产的效率；
在动力线芯和中性导体上的外圈依次套设包带和屏蔽层并形成半成品电缆，将半成品电缆穿过挤出模具上的型腔，使得物料套装在半成品电缆上，然后通过侧板的中部设置有孔洞，孔洞处安装有连通筒，连通筒远离侧板的一侧设置有锥形筒，将套装后的半成品电缆依次穿过两组侧板上的孔洞，通过循环泵向冷凝进管内注入冷凝介质，冷凝介质通过U型连接管进入到冷凝腔内，再沿着冷凝出管排出流入到储水箱内，并有循环泵进行循环流动，对中间筒和侧筒的内部进行降温；同时，启动第二驱动电机工作，带动主动齿轮转动，一组的侧筒的外壁上套设有齿轮圈，齿轮圈与主动齿轮啮合连接，使得侧筒和中间筒通过限位机构沿着基座进行转动，中间筒和侧筒的内壁上对称设置有两排的风机，使得两排的风机环形转动，将冷空气吹向套装后的半成品电缆的外壁上进行冷却成型，该设置的冷凝装置体积相对于现有的长方形水槽具有占地面积小，且冷凝介质可以循环使用，不会污染水质的问题，同时，护套在中间筒和侧筒内可以均匀冷却，大大提高了护套成型的效率和质量；解决了现有技术中，通过挤塑机在半成品的电缆上套装护套，然后，套装后的半成品电缆经过长方形的水槽，并通过向其浇筑流动的自来水对护套进行冷却降温，而这种降温模式，需要设置占地面积大的水槽和及其浪费大量的自来水，并污染水质的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明中变频电缆的结构示意图。
图2为本发明中挤塑机与冷凝装置连接关系的结构示意图。
图3为本发明中挤塑机的立体结构示意图。
图4为本发明中冷凝装置的结构示意图。
图5为本发明中间筒内部的结构示意图。
图6为本发明图4中A区域细节放大示意图。
图中：1、变频电缆本体；2、动力线芯；3、中性导体；4、包带；5、屏蔽层；6、护套；7、风机；8、挤塑机；9、冷凝装置；10、底座；11、第一驱动电机；12、主动皮带轮；13、从动皮带轮；14、挤出管；15、电加热套；16、加料漏斗；17、挤出模具；18、支架；19、第二驱动电机；20、主动齿轮；21、限位机构；22、基座；23、转环；24、齿轮圈；25、中间筒；26、侧筒；27、侧板；28、第一限位轮；29、第二限位轮；30、冷凝腔；31、U型连接管；32、冷凝进管；33、连接管；34、锥形筒；35、冷凝出管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆，包括变频电缆本体1；
变频电缆本体1包括动力线芯2、中性导体3、包带4、屏蔽层5、护套6；动力线芯2环形阵列设置有三组，中性导体3环形阵列设置有三组，动力线芯2的外圈和中性导体3的外圈套设有包带4，包带4的外圈上套设有屏蔽层5，屏蔽层5的外圈上设置有护套6，中性导体3位于动力线芯2和包带4的空隙中；由于动力线芯2和中性导体3呈对称设置，所以在变频电缆本体1在使用过程中可以将干扰减小到最低水平，并且能低效高次谐波中的奇次谐波，提高电缆的抗干扰性，从而解决了现有技术中，电缆在使用过程中，当高次谐波产生时，经过电缆的多次反射，便会出现对此的波峰和波峰或波谷与波谷相叠加的机会，电缆越长叠加机会越多变现得也就越明显，使得主线芯和零线产生的干扰和谐波电压不均衡的问题。
护套6由以下重量份原料组成：高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，EVA-g-MAH6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份；本发明护套6采用高密度聚乙烯，聚氯乙烯，EVA-g-MAH，抗氧剂，阻燃剂，交联剂的材料制成，使得电缆具有绝缘阻燃抗氧化，并使得电缆的制备工艺具有着环保生产的优点。
该变频电缆的制备工艺包括以下步骤：
S1、将高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，EVA-g-MAH6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份的原料进行搅拌混合，再通过加料漏斗16添加到挤塑机8上的挤出管14内，然后启动电加热套15对挤出管14进行加热，接着，启动第一驱动电机11工作，通过主动皮带轮12和从动皮带轮13带动螺杆进行转动，使得物料从挤出管14挤出进入到挤出模具17上；
S2、在动力线芯2和中性导体3上的外圈依次套设包带4和屏蔽层5并形成半成品电缆，将半成品电缆穿过挤出模具17上的型腔，使得物料套装在半成品电缆上，然后通过侧板27的中部设置有孔洞，孔洞处安装有连通筒33，连通筒33远离侧板27的一侧设置有锥形筒34，将套装后的半成品电缆依次穿过两组侧板27上的孔洞，通过循环泵向冷凝进管32内注入冷凝介质，冷凝介质通过U型连接管31进入到冷凝腔30内，再沿着冷凝出管35排出流入到储水箱内，并有循环泵进行循环流动，对中间筒25和侧筒26的内部进行降温；同时，启动第二驱动电机19工作，带动主动齿轮20转动，一组的侧筒26的外壁上套设有齿轮圈24，齿轮圈24与主动齿轮20啮合连接，使得侧筒26和中间筒25通过限位机构21沿着基座22进行转动，中间筒25和侧筒26的内壁上对称设置有两排的风机7，使得两排的风机7环形转动，将冷空气吹向套装后的半成品电缆的外壁上进行冷却成型。
挤塑机8包括底座10、驱动机构、挤出管14、电加热套15、加料漏斗16、挤出模具17、支架18，底座10的顶面上设置有挤出管14，挤出管14的顶面设置有加料漏斗16，并与加料漏斗16连通，挤出管14靠近加料漏斗16的一侧设置有驱动机构，挤出管14内设置有螺杆，螺杆与驱动机构的输出端连接，挤出管14的出料端设置有挤出模具17，挤出模具17通过支架18安装在底座10上，挤出管14的外壁上间歇设置有多组的电加热套15。
驱动机构包括第一驱动电机11、主动皮带轮12、从动皮带轮13，第一驱动电机11设置在底座10内，第一驱动电机11的输出端与主动皮带轮12连接，主动皮带轮12通过皮带与从动皮带轮13传动连接，从动皮带轮13套设在螺杆的外壁上。
挤出模具17的出料端设置有冷凝装置9，冷凝装置10包括第二驱动电机19、主动齿轮20、限位机构21、基座22、转环23、齿轮圈24、中间筒25、侧筒26、侧板27、第一限位轮28、第二限位轮29、冷凝腔30、U型连接管31、冷凝进管32、连接管33、锥形筒34、冷凝出管35、风机7；中间筒25的两侧分别设置侧筒26，中间筒25和侧筒26均为中空结构，且中间筒25的内腔和侧筒26的内腔相互连通，侧筒26的外壁上通过安装条设置有转环23，基座22上设置有限位机构21，转环23通过限位机构21转动安装在基座22上，一组的侧筒26的外壁上套设有齿轮圈24，齿轮圈24与主动齿轮20啮合连接，主动齿轮20与第二驱动电机19的输出端连接，第二驱动电机19安装在基座22上。
限位机构21沿着基座22对称设置，限位机构21包括第一限位轮28、第二限位轮29，第一限位轮28并排设置有两组，两组的第一限位轮28转动安装在基座22，转环23位于两组的第一限位轮28之间，且转环23均与两组的第一限位轮28转动连接，第二限位轮29转动安装在基座，第二限位轮29位于转环23的下方，并与转环23转动连接。
中间筒25的内腔和侧筒26的内腔组成冷凝腔30，冷凝腔30远离挤塑机8的一侧设置有U型连接管31，并与U型连接管31的出料端连通，U型连接管31的进料端通过密封轴承与冷凝进管32连通，冷凝腔30靠近挤塑机8的另一侧设置有冷凝出管35，并与冷凝出管35连通，基座22设置在储水箱的顶面上，中间筒25和侧筒26的内壁上对称设置有两排的风机7，每排的风机7并排设置有多组。
侧筒26的通孔处设置有侧板27，并与侧板27转动连接，侧板27的中部设置有孔洞，孔洞处安装有连通筒33，连通筒33远离侧板27的一侧设置有锥形筒34。
本发明的工作原理：由于动力线芯2和中性导体3呈对称设置，所以在变频电缆本体1在使用过程中可以将干扰减小到最低水平，并且能低效高次谐波中的奇次谐波，提高电缆的抗干扰性，从而解决了现有技术中，电缆在使用过程中，当高次谐波产生时，经过电缆的多次反射，便会出现对此的波峰和波峰或波谷与波谷相叠加的机会，电缆越长叠加机会越多变现得也就越明显，使得主线芯和零线产生的干扰和谐波电压不均衡的问题；
将高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，EVA-g-MAH6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份的原料进行搅拌混合，再通过加料漏斗16添加到挤塑机8上的挤出管14内，然后启动电加热套15对挤出管14进行加热，接着，启动第一驱动电机11工作，通过主动皮带轮12和从动皮带轮13带动螺杆进行转动，使得物料从挤出管14挤出进入到挤出模具17上；该挤塑机8使得方便且快速的在半产品电缆上注塑形成一层的具有绝缘阻燃抗氧化的护套6，大大提高了电缆的性能，且提高了电缆的生产的效率；
在动力线芯2和中性导体3上的外圈依次套设包带4和屏蔽层5并形成半成品电缆，将半成品电缆穿过挤出模具17上的型腔，使得物料套装在半成品电缆上，然后通过侧板27的中部设置有孔洞，孔洞处安装有连通筒33，连通筒33远离侧板27的一侧设置有锥形筒34，将套装后的半成品电缆依次穿过两组侧板27上的孔洞，通过循环泵向冷凝进管32内注入冷凝介质，冷凝介质通过U型连接管31进入到冷凝腔30内，再沿着冷凝出管35排出流入到储水箱内，并有循环泵进行循环流动，对中间筒25和侧筒26的内部进行降温；同时，启动第二驱动电机19工作，带动主动齿轮20转动，一组的侧筒26的外壁上套设有齿轮圈24，齿轮圈24与主动齿轮20啮合连接，使得侧筒26和中间筒25通过限位机构21沿着基座22进行转动，中间筒25和侧筒26的内壁上对称设置有两排的风机7，使得两排的风机7环形转动，将冷空气吹向套装后的半成品电缆的外壁上进行冷却成型，该设置的冷凝装置9体积相对于现有的长方形水槽具有占地面积小，且冷凝介质可以循环使用，不会污染水质的问题，同时，护套6在中间筒25和侧筒26内可以均匀冷却，大大提高了护套6成型的效率和质量；解决了现有技术中，通过挤塑机8在半成品的电缆上套装护套6，然后，套装后的半成品电缆经过长方形的水槽，并通过向其浇筑流动的自来水对护套6进行冷却降温，而这种降温模式，需要设置占地面积大的水槽和及其浪费大量的自来水，并污染水质的问题。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆，其特征在于：包括变频电缆本体(1)；
变频电缆本体(1)包括动力线芯(2)、中性导体(3)、包带(4)、屏蔽层(5)、护套(6)；动力线芯(2)环形阵列设置有三组，中性导体(3)环形阵列设置有三组，动力线芯(2)的外圈和中性导体(3)的外圈套设有包带(4)，包带(4)的外圈上套设有屏蔽层(5)，屏蔽层(5)的外圈上设置有护套(6)，中性导体(3)位于动力线芯(2)和包带(4)的空隙中；
护套(6)由以下重量份原料组成：高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，EVA-g-MAH6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份。
2.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆，其特征在于，该变频电缆的制备工艺包括以下步骤：
S1、将高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，EVA-g-MAH6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份的原料进行搅拌混合，再通过加料漏斗(16)添加到挤塑机(8)上的挤出管(14)内，然后启动电加热套(15)对挤出管(14)进行加热，接着，启动第一驱动电机(11)工作，通过主动皮带轮(12)和从动皮带轮(13)带动螺杆进行转动，使得物料从挤出管(14)挤出进入到挤出模具(17)上；
S2、在动力线芯(2)和中性导体(3)上的外圈依次套设包带(4)和屏蔽层(5)并形成半成品电缆，将半成品电缆穿过挤出模具(17)上的型腔，使得物料套装在半成品电缆上，然后通过侧板(27)的中部设置有孔洞，孔洞处安装有连通筒(33)，连通筒(33)远离侧板(27)的一侧设置有锥形筒(34)，将套装后的半成品电缆依次穿过两组侧板(27)上的孔洞，通过循环泵向冷凝进管(32)内注入冷凝介质，冷凝介质通过U型连接管(31)进入到冷凝腔(30)内，再沿着冷凝出管(35)排出流入到储水箱内，并有循环泵进行循环流动，对中间筒(25)和侧筒(26)的内部进行降温；同时，启动第二驱动电机(19)工作，带动主动齿轮(20)转动，一组的侧筒(26)的外壁上套设有齿轮圈(24)，齿轮圈(24)与主动齿轮(20)啮合连接，使得侧筒(26)和中间筒(25)通过限位机构(21)沿着基座(22)进行转动，中间筒(25)和侧筒(26)的内壁上对称设置有两排的风机(7)，使得两排的风机(7)环形转动，将冷空气吹向套装后的半成品电缆的外壁上进行冷却成型。
3.根据权利要求2所述的一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆，其特征在于，挤塑机(8)包括底座(10)、驱动机构、挤出管(14)、电加热套(15)、加料漏斗(16)、挤出模具(17)、支架(18)，底座(10)的顶面上设置有挤出管(14)，挤出管(14)的顶面设置有加料漏斗(16)，并与加料漏斗(16)连通，挤出管(14)靠近加料漏斗(16)的一侧设置有驱动机构，挤出管(14)内设置有螺杆，螺杆与驱动机构的输出端连接，挤出管(14)的出料端设置有挤出模具(17)，挤出模具(17)通过支架(18)安装在底座(10)上，挤出管(14)的外壁上间歇设置有多组的电加热套(15)。
4.根据权利要求3所述的一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆，其特征在于，驱动机构包括第一驱动电机(11)、主动皮带轮(12)、从动皮带轮(13)，第一驱动电机(11)设置在底座(10)内，第一驱动电机(11)的输出端与主动皮带轮(12)连接，主动皮带轮(12)通过皮带与从动皮带轮(13)传动连接，从动皮带轮(13)套设在螺杆的外壁上。
5.根据权利要求3所述的一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆，其特征在于，挤出模具(17)的出料端设置有冷凝装置(9)，冷凝装置(10)包括第二驱动电机(19)、主动齿轮(20)、限位机构(21)、基座(22)、转环(23)、齿轮圈(24)、中间筒(25)、侧筒(26)、侧板(27)、第一限位轮(28)、第二限位轮(29)、冷凝腔(30)、U型连接管(31)、冷凝进管(32)、连接管(33)、锥形筒(34)、冷凝出管(35)、风机(7)；中间筒(25)的两侧分别设置侧筒(26)，中间筒(25)和侧筒(26)均为中空结构，且中间筒(25)的内腔和侧筒(26)的内腔相互连通，侧筒(26)的外壁上通过安装条设置有转环(23)，基座(22)上设置有限位机构(21)，转环(23)通过限位机构(21)转动安装在基座(22)上，一组的侧筒(26)的外壁上套设有齿轮圈(24)，齿轮圈(24)与主动齿轮(20)啮合连接，主动齿轮(20)与第二驱动电机(19)的输出端连接，第二驱动电机(19)安装在基座(22)上。
6.根据权利要求4所述的一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆，其特征在于，限位机构(21)沿着基座(22)对称设置，限位机构(21)包括第一限位轮(28)、第二限位轮(29)，第一限位轮(28)并排设置有两组，两组的第一限位轮(28)转动安装在基座(22)，转环(23)位于两组的第一限位轮(28)之间，且转环(23)均与两组的第一限位轮(28)转动连接，第二限位轮(29)转动安装在基座，第二限位轮(29)位于转环(23)的下方，并与转环(23)转动连接。
7.根据权利要求4所述的一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆，其特征在于，中间筒(25)的内腔和侧筒(26)的内腔组成冷凝腔(30)，冷凝腔(30)远离挤塑机(8)的一侧设置有U型连接管(31)，并与U型连接管(31)的出料端连通，U型连接管(31)的进料端通过密封轴承与冷凝进管(32)连通，冷凝腔(30)靠近挤塑机(8)的另一侧设置有冷凝出管(35)，并与冷凝出管(35)连通，基座(22)设置在储水箱的顶面上，中间筒(25)和侧筒(26)的内壁上对称设置有两排的风机(7)，每排的风机(7)并排设置有多组。
8.根据权利要求4所述的一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆，其特征在于，侧筒(26)的通孔处设置有侧板(27)，并与侧板(27)转动连接，侧板(27)的中部设置有孔洞，孔洞处安装有连通筒(33)，连通筒(33)远离侧板(27)的一侧设置有锥形筒(34)。
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