CN111477403B - 一种绝缘高压电缆及其制备方法 - Google Patents

一种绝缘高压电缆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111477403B
CN111477403B CN202010136295.0A CN202010136295A CN111477403B CN 111477403 B CN111477403 B CN 111477403B CN 202010136295 A CN202010136295 A CN 202010136295A CN 111477403 B CN111477403 B CN 111477403B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
modified
shielding layer
voltage cable
insulated high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010136295.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111477403A (zh
Inventor
杨兆文
徐季新
黄建卫
邱金波
张天成
黄桂领
邹宏宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Zetastone Special Cable Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Zetastone Special Cable Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Zetastone Special Cable Co ltd filed Critical Zhejiang Zetastone Special Cable Co ltd
Priority to CN202010136295.0A priority Critical patent/CN111477403B/zh
Publication of CN111477403A publication Critical patent/CN111477403A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111477403B publication Critical patent/CN111477403B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/148—Selection of the insulating material therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
    • C08K2003/282—Binary compounds of nitrogen with aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种绝缘高压电缆及其制备方法，本发明的绝缘高压电缆，所述绝缘高压电缆的内部包括导电芯，所述导电芯包括一根或多根导体，所述导电芯外包裹有绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层包括以下重量份的原料：马来酸酐接枝聚丙烯70‑75份、硫化硅橡胶1‑2份、改性母粒15‑25份、硅灰石2‑4份、氧化镁1‑5份、阻燃剂FR‑302C 1‑2份、相容剂0.5‑1份、抗氧化剂1010 0.5‑0.8份、润滑剂0.1‑0.5份。本发明制备得到的绝缘高压电缆，绝缘屏蔽层的材料更方便进行回收利用，更绿色环保，且绝缘屏蔽层的使用寿命更长。

Description

一种绝缘高压电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种绝缘高压电缆及其制备方法。
背景技术
电力能源的发展关系国计民生和国家安全，随着我国经济社会持续快速发展，电力需求也进入了高速增长期，由于我国能源基地与电力负荷中心逆向分布的特点，对电力系统建设提出来更高的要求，需要发展特高压、远距离、大容量、低损耗的电力网络，以助力国家发展规划，高压直流输电技术是解决这一问题的有效方法。
高压电缆是高压直流输电技术中最重要的组成部分，按照绝缘种类不同可以分为粘性浸渍纸式、充油式和挤压型电缆三种，前两种由于其运行安全可靠的特点使其在早期的高压直流电缆输电工程中应用较广，但是存在安装工艺复杂，线路长度及运行温度受限不足的问题，而挤压型电缆是以聚合物材料为绝缘介质，因其具有良好的电器、机械和热性能而得到快速推广，其中交联聚乙烯高压电缆性能突出、应用最为广泛。
但是，随着交联聚乙烯高压线缆使用量的增多，交联聚乙烯高压电缆制造成本高、效率低，且达到使用寿命后回收再利用难度大，焚烧处理不仅污染环境且浪费资源的问题逐渐凸显出来，特别是在现环保这一大主题环境下，研究绿色环保、可回收利用的高压电缆是必须解决的重大关键问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种绝缘高压电缆及其制备方法，制备得到的绝缘高压电缆，绝缘屏蔽层的材料更方便进行回收利用，更绿色环保，且绝缘屏蔽层的使用寿命更长。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种绝缘高压电缆，所述绝缘高压电缆的内部包括导电芯，所述导电芯包括一根或多根导体，所述导电芯外包裹有绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层包括以下重量份的原料：马来酸酐接枝聚丙烯70-75份、硫化硅橡胶1-2份、改性母粒15-25份、硅灰石2-4份、氧化镁1-5份、阻燃剂FR-302C 1-2份、相容剂0.5-1份、抗氧化剂10100.5-0.8份、润滑剂0.1-0.5份。
本发明的绝缘高压电缆，采用马来酸酐接枝聚丙烯作为基体材料，并以改性母粒进行补足改性，与传统的交联聚乙烯相比，更方便进行回收利用，更符合当下绿色、环保、可持续发展的大主题，同时，采用马来酸酐接枝聚丙烯作为基体材料，和直接采用聚丙烯相比，增加了马来酸酐接枝聚丙烯和绝缘屏蔽层中的其它原料具有更好的相容性，使得其它原料在基体材料中能够更好的分散均匀，且由于马来酸酐基团的引入，以及改性母粒的加入，一方面增加了基体材料的韧性等力学性能，另一方面，可以抑制基体材料中的空间电荷，提高体积电阻率，从而能够抑制绝缘屏蔽层中空间电荷的积聚，提高绝缘屏蔽层的击穿强度，增加其使用寿命。
进一步，所述绝缘屏蔽层包括以下重量份的原料：马来酸酐接枝聚丙烯70份、硫化硅橡胶1份、改性母粒20份、硅灰石3份、氧化镁4份、阻燃剂FR-302C2份、相容剂0.8份、抗氧化剂10100.6份、润滑剂0.3份。
进一步，所述相容剂为马来酸酐接枝苯乙烯，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
进一步，所述改性母粒由改性蒙脱土和改性氮化铝经球磨复合后，再与POE复合，最后经双螺杆挤出机熔融挤出后制成，所述改性蒙脱土、改性氮化铝、POE的质量比为3:1:10
本发明的改性母粒，引入的改性蒙脱土在复合的过程中被剥离开来，在基体材料中呈片状存在，能够对绝缘高压电缆在使用的过程中，绝缘屏蔽层上的电树枝的生长进行阻隔，而添加的氮化铝具有高热导率的特性，能够在一定程度上减少绝缘屏蔽层上的温度差，将二者复合进行协同使用，能够进一步的增加绝缘屏蔽层的使用寿命，再通过POE的复合，利用POE和基体材料相容性更好的特性，将改性蒙脱土、改性氮化铝和POE先进行复合，利用POE将改性蒙脱土、改性氮化铝包裹，从而使得改性蒙脱土、改性氮化铝能够更好的在基体材料中进行分散，且能够在一定程度上模糊改性蒙脱土、改性氮化铝和基体材料之间的过渡区域，使得加入的改性蒙脱土、改性氮化铝能够更好的发挥作用。
进一步，所述改性母粒的制备方法为：分别将改性蒙脱土和改性氮化铝置于球磨机中，球磨混合均匀后，加入POE，置于高速捏合机中，捏合8-10min，待捏合料冷却后，置于双螺杆挤出机中，挤出造粒得到改性母粒。
进一步，所述改性蒙脱土是将蒙脱土经十二烷基三甲基氯化铵插层改性后，再负载氧化铟制成。
进一步，所述改性蒙脱土的制备方法为：将蒙脱土搅拌分散于浓度为4mol/L的硝酸中，在90℃温度下冷凝回流3h，静置，抽滤，洗涤，在80℃温度下真空干燥后搅拌分散于乙醇溶液中，加入十二烷基三甲基氯化铵，反应20-22h，反应完成后冷却至室温，抽滤，洗涤，在80℃温度下干燥后，超声分散于硝酸铟溶液中，在持续超声，85℃水浴加热条件下反应3h，反应完成后过滤，洗涤，将滤饼在50℃下真空干燥24h，再置于煅烧炉中进行煅烧，煅烧完成后取出，得到改性蒙脱土。
蒙脱土属于多层架构，本发明先将蒙脱土用硝酸处理，即除去了蒙脱土中的杂质，同时对蒙脱土进行了活化处理，再利用十二烷基三甲基氯化铵和蒙脱土进行插层处理，利用十二烷基三甲基氯化铵和蒙脱土之间的阳离子进行置换反应，从而使得十二烷基三甲基氯化铵进入蒙脱土层间，使得蒙脱土的层间距增加，再置于硝酸铟溶液中，硝酸铟在超声波作用下，进入蒙脱土层间的位置，再经过反应及煅烧，在蒙脱土上负载上氧化铟，一方面氧化铟进入蒙脱土层间，能够进一步增加蒙脱土层间的距离，在后续使用的过程中更容易剥离开来，另一方面，蒙脱土也作为氧化铟的载体，使得其能够更好的绝缘屏蔽层的基体材料中进行分散，不易发生团聚，使得绝缘层能够具有更好的屏蔽效果。
进一步，所述煅烧过程具体为：以5℃/min的速率升温至200℃，保温1h，再以2-3℃/min的速率升温至600℃煅烧3h，最后以5-10℃/min的速率冷却至室温。
进一步，所述改性氮化铝是由氮化铝经硅烷偶联剂改性后制得。
此外，本发明还公开了上述的一种绝缘高压电缆的制备方法，所述绝缘高压电缆的制备方法包括以下步骤：
S1：将多根单丝导体进行绞合得到导体；
S2：通过挤出机挤出在导体外包覆绝缘屏蔽层；
S3：在绝缘屏蔽层外包覆铝箔层；
S4：在铝箔层外采用交叉编织形成金属屏蔽层；
S5：采用绕包工艺在金属屏蔽层外包裹无机阻燃带，形成阻燃层；
S6：在阻燃层外采用绕包工艺在阻燃层外形成铠装层；
S7：采用挤包成形工艺在铠装层外形成外护套。
本发明的有益效果：
本发明的绝缘高压电缆，绝缘屏蔽层采用马来酸酐接枝聚丙烯作为基体材料，并以改性母粒进行补足改性，更方便进行回收利用，更绿色、环保，同时，由于马来酸酐基团的引入，以及改性母粒的加入，一方面增加了基体材料的韧性等力学性能，另一方面，可以抑制基体材料中的空间电荷，提高体积电阻率，从而能够抑制绝缘屏蔽层中空间电荷的积聚，提高绝缘屏蔽层的击穿强度，增加其使用寿命。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明：
本发明的一种绝缘高压电缆，在绝缘屏蔽层的原料中加入了改性母粒，以增加绝缘屏蔽层的使用寿命，其中改性母粒由改性蒙脱土和改性氮化铝经球磨复合后，再与POE复合，最后经双螺杆挤出机熔融挤出后制成，改性蒙脱土是将蒙脱土经十二烷基三甲基氯化铵插层改性后，再负载氧化铟制成，改性氮化铝是由氮化铝经硅烷偶联剂改性后制得。具体如下：
改性蒙脱土制备
将蒙脱土搅拌分散于10倍质量的浓度为4mol/L的硝酸中，在90℃温度下冷凝回流3h，静置12h，抽滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，在80℃温度下真空干燥后搅拌分散于乙醇溶液中，加入十二烷基三甲基氯化铵，升温至85℃，反应20-22h，反应完成后冷却至室温，抽滤，用去离子水洗涤至洗涤液无氯离子，在80℃温度下干燥后，以20g/L的固液比超声分散于40wt％的硝酸铟溶液中，在持续超声，85℃水浴加热条件下反应3h，反应完成后过滤，洗涤，将滤饼在50℃下真空干燥24h，再置于煅烧炉中，以5℃/min的速率升温至200℃，保温1h，再以2-3℃/min的速率升温至600℃煅烧3h，最后以5-10℃/min的速率冷却至室温，取出，得到改性蒙脱土。
改性氮化铝制备
取体积比为10％的乙醇溶液，采用醋酸缓冲液调节pH至4，加入硅烷偶联剂，在35℃温度下搅拌水解1h，再按照35g/L的固液比加入硅烷偶联剂KH550，保温持续搅拌反应3h，取出，干燥得到改性氮化铝。
改性母粒制备
分别将改性蒙脱土和改性氮化铝置于球磨机中，球磨混合均匀后，加入POE，置于高速捏合机中，改性蒙脱土、改性氮化铝、POE的质量比为3:1:10，在100℃温度下捏合8-10min，待捏合料冷却后，置于双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的料筒温度：一区145℃，二区155℃，三区160℃，四区175℃，五区165℃，螺杆转速250r/min，挤出造粒得到改性母粒。
利用制备得到的改性母粒作为绝缘屏蔽层的原料，再制备成高压绝缘线缆，具体如下：
实施例一
绝缘屏蔽层料的制备
本实施例的绝缘屏蔽层的原料配方为：马来酸酐接枝聚丙烯70份、硫化硅橡胶1份、改性母粒20份、硅灰石3份、氧化镁4份、阻燃剂FR-302C 2份、相容剂0.8份、抗氧化剂10100.6份、润滑剂0.3份。
将硫化硅橡胶、硅灰石、氧化镁加入转矩流变仪中，在150℃温度下混合30min，得到混合物料备用；将密炼机升温至120℃，加入马来酸酐接枝聚丙烯，相容剂马来酸酐接枝苯乙烯、抗氧化剂1010混炼10min后，加入改性母粒、阻燃剂FR-302C、润滑剂季戊四醇硬脂酸酯继续混炼15min，最后加入混合物料，再混炼20min，得到绝缘屏蔽层料。
高压绝缘电缆的制备
本发明的高压绝缘电缆的制备方法，由于电缆制备过程中的工艺控制条件为现有技术，在此不进行赘述，具体步骤包括：
S1：将多根单丝导体进行绞合得到导体。
S2：将制备得到的绝缘屏蔽层料置于挤出机中，通过挤出机挤出在导体外包覆绝缘屏蔽层；
S3：在绝缘屏蔽层外包覆铝箔层；
S4：在铝箔层外采用交叉编织形成金属屏蔽层；金属屏蔽层采用镀锌铜丝进行编织，且屏蔽密度保证在85％以上。
S5：采用绕包工艺在金属屏蔽层外包裹无机阻燃带，形成阻燃层；
S6：在阻燃层外采用绕包工艺在阻燃层外形成铠装层；
S7：采用挤包成形工艺在铠装层外形成外护套，制得高压绝缘电缆。
实施例二
本实施例的绝缘屏蔽层的原料配方为：马来酸酐接枝聚丙烯75份、硫化硅橡胶2份、改性母粒25份、硅灰石4份、氧化镁1份、阻燃剂FR-302C 1份、相容剂0.5份、抗氧化剂10100.8份、润滑剂0.5份。
将硫化硅橡胶、硅灰石、氧化镁加入转矩流变仪中，在150℃温度下混合30min，得到混合物料备用；将密炼机升温至120℃，加入马来酸酐接枝聚丙烯，相容剂马来酸酐接枝苯乙烯、抗氧化剂1010混炼10min后，加入改性母粒、阻燃剂FR-302C、润滑剂季戊四醇硬脂酸酯继续混炼15min，最后加入混合物料，再混炼20min，得到绝缘屏蔽层料。
高压绝缘电缆的制备
具体步骤包括：
S1：将多根单丝导体进行绞合得到导体。
S2：将制备得到的绝缘屏蔽层料置于挤出机中，通过挤出机挤出在导体外包覆绝缘屏蔽层；
S3：在绝缘屏蔽层外包覆铝箔层；
S4：在铝箔层外采用交叉编织形成金属屏蔽层；金属屏蔽层采用镀锌铜丝进行编织，且屏蔽密度保证在85％以上。
S5：采用绕包工艺在金属屏蔽层外包裹无机阻燃带，形成阻燃层；
S6：在阻燃层外采用绕包工艺在阻燃层外形成铠装层；
S7：采用挤包成形工艺在铠装层外形成外护套，制得高压绝缘电缆。
实施例三
本实施例的绝缘屏蔽层的原料配方为：马来酸酐接枝聚丙烯70份、硫化硅橡胶1份、改性母粒15份、硅灰石2份、氧化镁5份、阻燃剂FR-302C 2份、相容剂1份、抗氧化剂10100.5份、润滑剂0.1份。
将硫化硅橡胶、硅灰石、氧化镁加入转矩流变仪中，在150℃温度下混合30min，得到混合物料备用；将密炼机升温至120℃，加入马来酸酐接枝聚丙烯，相容剂马来酸酐接枝苯乙烯、抗氧化剂1010混炼10min后，加入改性母粒、阻燃剂FR-302C、润滑剂季戊四醇硬脂酸酯继续混炼15min，最后加入混合物料，再混炼20min，得到绝缘屏蔽层料。
高压绝缘电缆的制备
具体步骤包括：
S1：将多根单丝导体进行绞合得到导体。
S2：将制备得到的绝缘屏蔽层料置于挤出机中，通过挤出机挤出在导体外包覆绝缘屏蔽层；
S3：在绝缘屏蔽层外包覆铝箔层；
S4：在铝箔层外采用交叉编织形成金属屏蔽层；金属屏蔽层采用镀锌铜丝进行编织，且屏蔽密度保证在85％以上。
S5：采用绕包工艺在金属屏蔽层外包裹无机阻燃带，形成阻燃层；
S6：在阻燃层外采用绕包工艺在阻燃层外形成铠装层；
S7：采用挤包成形工艺在铠装层外形成外护套，制得高压绝缘电缆。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (9)

1.一种绝缘高压电缆，其特征在于，所述绝缘高压电缆的内部包括导电芯，所述导电芯包括一根或多根导体，所述导电芯外包裹有绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层包括以下重量份的原料：马来酸酐接枝聚丙烯70-75份、硫化硅橡胶1-2份、改性母粒15-25份、硅灰石2-4份、氧化镁1-5份、阻燃剂FR-302C 1-2份、相容剂0.5-1份、抗氧化剂1010 0.5-0.8份、润滑剂0.1-0.5份；
所述改性母粒由改性蒙脱土和改性氮化铝经球磨复合后，再与POE复合，最后经双螺杆挤出机熔融挤出后制成，所述改性蒙脱土是将蒙脱土经十二烷基三甲基氯化铵插层改性后，再负载氧化铟制成。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘高压电缆，其特征在于，所述绝缘屏蔽层包括以下重量份的原料：马来酸酐接枝聚丙烯70份、硫化硅橡胶1份、改性母粒20份、硅灰石3份、氧化镁4份、阻燃剂FR-302C 2份、相容剂0.8份、抗氧化剂1010 0.6份、润滑剂0.3份。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘高压电缆，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝苯乙烯，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种绝缘高压电缆，其特征在于，所述改性蒙脱土、改性氮化铝、POE的质量比为3:1:10。
5.根据权利要求4所述的一种绝缘高压电缆，其特征在于，所述改性母粒的制备方法为：分别将改性蒙脱土和改性氮化铝置于球磨机中，球磨混合均匀后，加入POE，置于高速捏合机中，捏合8-10min，待捏合料冷却后，置于双螺杆挤出机中，挤出造粒得到改性母粒。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘高压电缆，其特征在于，所述改性蒙脱土的制备方法为：将蒙脱土搅拌分散于浓度为4mol/L的硝酸中，在90℃温度下冷凝回流3h，静置，抽滤，洗涤，在80℃温度下真空干燥后搅拌分散于乙醇溶液中，加入十二烷基三甲基氯化铵，反应20-22h，反应完成后冷却至室温，抽滤，洗涤，在80℃温度下干燥后，超声分散于硝酸铟溶液中，在持续超声，85℃水浴加热条件下反应3h，反应完成后过滤，洗涤，将滤饼在50℃下真空干燥24h，再置于煅烧炉中进行煅烧，煅烧完成后取出，得到改性蒙脱土。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘高压电缆，其特征在于，所述煅烧过程具体为：以5℃/min的速率升温至200℃，保温1h，再以2-3℃/min的速率升温至600℃煅烧3h，最后以5-10℃/min的速率冷却至室温。
8.根据权利要求7所述的一种绝缘高压电缆，其特征在于，所述改性氮化铝是由氮化铝经硅烷偶联剂改性后制得。
9.根据权利要求8所述的一种绝缘高压电缆的制备方法，其特征在于，所述绝缘高压电缆的制备方法包括以下步骤：
S1：将多根单丝导体进行绞合得到导体；
S2：通过挤出机挤出在导体外包覆绝缘屏蔽层；
S3：在绝缘屏蔽层外包覆铝箔层；
S4：在铝箔层外采用交叉编织形成金属屏蔽层；
S5：采用绕包工艺在金属屏蔽层外包裹无机阻燃带，形成阻燃层；
S6：在阻燃层外采用绕包工艺在阻燃层外形成铠装层；
S7：采用挤包成形工艺在铠装层外形成外护套。
CN202010136295.0A 2020-03-02 2020-03-02 一种绝缘高压电缆及其制备方法 Active CN111477403B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010136295.0A CN111477403B (zh) 2020-03-02 2020-03-02 一种绝缘高压电缆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010136295.0A CN111477403B (zh) 2020-03-02 2020-03-02 一种绝缘高压电缆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111477403A CN111477403A (zh) 2020-07-31
CN111477403B true CN111477403B (zh) 2021-10-29

Family

ID=71747077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010136295.0A Active CN111477403B (zh) 2020-03-02 2020-03-02 一种绝缘高压电缆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111477403B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112409741A (zh) * 2020-11-13 2021-02-26 江阴市一诺工程塑料有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN113652077B (zh) * 2021-06-30 2023-05-23 浙江元通线缆制造有限公司 一种辐照交联橡胶基阻燃电缆及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408783A (zh) * 2011-09-23 2012-04-11 苏州喜仁新材料科技有限公司 一种低温热固遮光油墨及其制备方法
CN105655025A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 江苏亨通线缆科技有限公司 柔软性机器人手臂电缆
CN105885414A (zh) * 2016-06-21 2016-08-24 苏州法斯特信息科技有限公司 石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法
CN109102929A (zh) * 2018-08-02 2018-12-28 安徽扬子线缆有限公司 一种耐氧化电缆及其生产方法
CN109553951A (zh) * 2018-12-05 2019-04-02 广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司 一种选择性屏蔽近红外线的聚碳酸酯材料及其制备方法和应用

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106566166A (zh) * 2016-10-21 2017-04-19 广西师范学院 聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料的制备方法
CN106700269A (zh) * 2016-11-22 2017-05-24 联塑科技发展(贵阳)有限公司 一种受阻酚季铵盐改性蒙脱土改性pp‑r管材
CN109575552A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 中国石油化工股份有限公司 功能性阻燃高分子组合物及其制备方法和应用
CN108641183A (zh) * 2018-05-17 2018-10-12 合肥浦尔菲电线科技有限公司 一种耐高温电缆套及其制备方法
CN108550429A (zh) * 2018-05-29 2018-09-18 远东电缆有限公司 一种防鼠蚁电气化铁路用单相交流电缆及其制造工艺
CN110335710B (zh) * 2019-07-05 2020-10-27 安徽华能电缆集团有限公司 一种城市云轨用轨道交通电缆

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408783A (zh) * 2011-09-23 2012-04-11 苏州喜仁新材料科技有限公司 一种低温热固遮光油墨及其制备方法
CN105655025A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 江苏亨通线缆科技有限公司 柔软性机器人手臂电缆
CN105885414A (zh) * 2016-06-21 2016-08-24 苏州法斯特信息科技有限公司 石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法
CN109102929A (zh) * 2018-08-02 2018-12-28 安徽扬子线缆有限公司 一种耐氧化电缆及其生产方法
CN109553951A (zh) * 2018-12-05 2019-04-02 广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司 一种选择性屏蔽近红外线的聚碳酸酯材料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN111477403A (zh) 2020-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101633766B (zh) 超高压电缆护套用环保型阻燃半导电pvc护套料
CN111477403B (zh) 一种绝缘高压电缆及其制备方法
CN102134348B (zh) 用于≤20kv硅烷交联架空电缆的聚烯烃半导电复合物
CN105733107A (zh) 一种铁路机车用高效阻燃电缆材料
CN112053808A (zh) 一种紫外线交联电缆制造工艺
CN111154171A (zh) 一种矿物绝缘电缆用耐老化抗开裂护套料及其制备方法
CN103435901A (zh) 紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料及其制备方法
CN105237898A (zh) 特高压电网系统专用电缆护套材料
CN102898718B (zh) 一种35kv电缆用非eva基材交联型半导电外屏蔽料及其制备
CN102898717B (zh) 一种35kv电缆用非eva基材交联型半导电内屏蔽料及其制备
CN110982186A (zh) 一种电器连接线绝缘层及其制备方法
CN103554634B (zh) 一种具有性能优异的绝缘层的高压电缆结构
CN105385033A (zh) 可回收聚丙烯/sebs/氧化石墨烯电缆料的制备方法
CN113150487B (zh) 一种热塑性屏蔽材料制备方法
CN101696293B (zh) 半导中低压阻燃单壁热收缩管及其制备方法
CN109841347B (zh) 一种耐老化电力电缆
CN105504551A (zh) 可回收的聚烯烃高导热电缆绝缘材料及其制备方法
CN105778239A (zh) 一种陶瓷化聚烯烃阻燃耐火电缆材料
CN115838503B (zh) 耐高温可剥离型半导电聚丙烯绝缘屏蔽料及其制备方法
CN108276639A (zh) 一种高压直流电缆用抑制电荷交联绝缘材料及制备方法
CN115678179B (zh) 一种高绝缘改性聚氯乙烯电力管及其制备方法
CN109841346B (zh) 一种抗击穿电力电缆
CN115926289B (zh) 一种平滑铝高压电缆用抗褶皱阻燃聚乙烯护套料及其制备方法
CN110172204B (zh) 一种耐水高绝缘性能阻燃聚乙烯电缆护套料及其制备方法
CN116364336A (zh) 管道机器人电缆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant