CN110668141B - 工艺品藕杆分料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工艺品藕杆分料机，包括供料机构，供料机构的出口位置设置有导向滑料通道，导向滑料通道弯曲向下延伸，导向滑料通道内设置有推送机构，推送机构推送藕杆沿着导向滑料通道滑动，所述导向滑料通道的出口设置有接料机构，接料机构实施对藕杆的接料操作，将藕杆原料投送至供料机构内，使得藕杆逐步投送至供料机构内的料斗内，推送机构使得藕杆逐个从导向滑料通道的通道内滑动，并且从导向滑料通道的出口导出；推送机构将藕杆逐个从导向滑料通道的出口导出，当接料机构接满藕杆后，推送机构停止动作，接料机构将定量的藕杆导出至纺纱机构内进行纺纱操作，该分料机能够使得藕杆以一把一把的方式导出，以实施对藕杆的纤维纺纱操作。

Description

工艺品藕杆分料机

技术领域

本发明涉及工艺品加工技术领域，具体涉及一种工艺品藕杆分料机。

背景技术

我国莲藕种植面积较大，以收获莲藕和莲子为主，因此，大量荷杆作为废弃物被抛弃，造成大量资源的浪费。藕杆的纤维可以作为高档纺织品原料，可通过纺纱机构实施对纤维丝的提取卷绕操作，进而可以获得高档的藕丝纤维，由于藕杆作为特殊的物料，在实际纺纱操作时，需要使得藕杆呈现一把一把的方式导入纺纱设备内进行纺纱操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺品藕杆分料机，能够使得藕杆以一把一把的方式导出，以实施对藕杆的纤维纺纱操作。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种工艺品藕杆分料机，包括供料机构，所述供料机构的出口位置设置有导向滑料通道，所述导向滑料通道弯曲向下延伸，所述导向滑料通道内设置有推送机构，所述推送机构推送藕杆沿着导向滑料通道滑动，所述导向滑料通道的出口设置有接料机构，所述接料机构实施对藕杆的接料操作。

本发明还存在以下特征：

所述导向滑料通道由多根弯曲布置的滑杆构成，多根滑杆之间间隙布置，且导向滑料通道之间构成藕杆通过的通道。

所述两根滑杆平行间隔布置，所述两根滑杆沿着供料机构的出口长度方向等距间隔设置多组。

所述供料机构包括料斗，所述料斗的下方设置有出口，所述料斗的上端进口宽度大于下端出口宽度，所述两根滑杆沿着料斗出口方向顺延向下布置。

所述推送机构包括设置在滑杆内的推送辊，所述推送辊的辊芯水平且与驱动机构连接，所述推送辊的辊缘周向等距间隔设置有拨料软板，所述拨料软板伸入滑杆之间的间隙内。

所述拨料软板整体呈半圆形。

所述推送辊沿着导向滑料通道的宽度方向等距间隔设置有多组。

所述滑杆包含与料斗出口竖直向下，所述滑杆包含与料斗的出口下端连接的S形弯曲段，所述S形弯曲段的两端竖直布置，所述推送辊靠近S形弯曲段的下方弯曲位置布置。

所述料斗的一侧壁设置有开口，所述开口沿着一侧壁向下延伸，所述开口内设置有驱动辊，所述驱动辊的辊芯水平且与推送辊平行布置，所述驱动辊的外壁周向等距间隔设置有多个驱动软板，所述驱动软板伸入开口内。

所述滑杆的S形弯曲段设置水平延伸段。

所述水平延伸段下方旁侧设置有赶料辊，所述赶料辊水平且与推送辊辊芯平行布置，所述赶料辊上设置有赶料耙，所述赶料耙沿着赶料辊长度方向及周向等距间隔布置多个，所述赶料耙伸入相邻滑杆的水平延伸段内。

所述接料机构包括设置在水平延伸段出口位置的接料辊，所述接料辊水平布置且辊身上设置有容纳藕杆的接料卡槽。

所述接料卡槽的两侧槽壁设置有避让水平延伸段的开口，所述接料卡槽的槽底设置有卸料板，所述卸料板沿着接料卡槽构成滑动配合，翻转机构驱动接料辊转动且使得接料卡槽处在水平延伸段的延伸端位置及槽口向下的位置。

所述接料卡槽的槽壁设置有滑孔，所述卸料板的两侧设置有导向滑块，所述导向滑块滑动设置在滑孔内。

所述翻转机构包括与接料辊一端连接的卸料齿轮，所述卸料齿轮与卸料齿条啮合，所述卸料齿条的一端与卸料油缸的活塞杆连接。

工艺品藕杆的导送方法，所述工艺品藕杆的导送方法包括如下步骤：

第一步、将工艺品藕杆从池塘中采收回来后，并且进行初步分拣，挑选出藕杆的较为平直及完整的藕杆作为生产原料；

第二步、将藕杆原料投送至供料机构内，使得藕杆逐步投送至供料机构内的料斗内，启动推送机构，使得藕杆逐个从导向滑料通道的通道内滑动，并且使得藕杆逐个从导向滑料通道的出口导出；

第三步、推送机构将藕杆逐个从导向滑料通道的出口导出，并且逐步填满接料机构内，当接料机构接满藕杆后，推送机构停止动作，接料机构将定量的藕杆导出至纺纱机构内进行纺纱操作。

本发明取得的技术效果为：将工艺品藕杆从池塘中采收回来后，并且进行初步分拣，挑选出藕杆的较为平直及完整的藕杆作为生产原料；将藕杆原料投送至供料机构内，使得藕杆逐步投送至供料机构内的料斗内，启动推送机构，使得藕杆逐个从导向滑料通道的通道内滑动，并且使得藕杆逐个从导向滑料通道的出口导出；推送机构将藕杆逐个从导向滑料通道的出口导出，并且逐步填满接料机构内，当接料机构接满藕杆后，推送机构停止动作，接料机构将定量的藕杆导出至纺纱机构内进行纺纱操作，该分料机能够使得藕杆以一把一把的方式导出，以实施对藕杆的纤维纺纱操作。

附图说明

图1是工艺品藕杆分料机的平面结构示意图；

图2和图3是工艺品藕杆分料机的两种视角结构示意图；

图4和图5是工艺品藕杆分料机中剖开后的两种视角结构示意图；

图6和图7是接料机构的两种视角结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面详尽说明该工艺品藕杆分料机的具体特征：

一种工艺品藕杆分料机，包括供料机构10，所述供料机构10的出口位置设置有导向滑料通道20，所述导向滑料通道20弯曲向下延伸，所述导向滑料通道20内设置有推送机构，所述推送机构推送藕杆沿着导向滑料通道20滑动，所述导向滑料通道20的出口设置有接料机构60，所述接料机构实施对藕杆的接料操作；

结合图1所示，为实现对藕杆的单个导出，首先将采收回来的藕杆导出至供料机构10内，利用供料机构10实施对藕杆的存料，供料机构10将藕杆导出至导向滑料通道20内，利用推送机构使得藕杆单个排布在导向滑料通道20内，并且利用推送机构使得单个排布的藕杆沿着导向滑料通道20内滑动，以实现对秸秆的滑动导出，通过控制推送机构的启动时间，进而控制藕杆从导向滑料通道20导出的藕杆量，并且利用接料机构60实施对定量藕杆的承接，承接后的藕杆导出至纺纱机构内，利用纺纱机构将成把的藕杆折断，并且进行纺纱操作。

作为本发明的优选方案，所述导向滑料通道20由多根弯曲布置的滑杆21构成，多根滑杆21之间间隙布置，且导向滑料通道20之间构成藕杆通过的通道；

为实现队藕杆的滑动导向，使得藕杆能够以单排或者两个藕杆沿着导向滑料通道20内滑动，导向滑料通道20由滑杆21构成，滑杆21之间的间隙构成通道，进而方便藕杆能够便捷的从导向滑料通道20内滑动，并且从导向滑料通道20的出口导出。

更进一步步地，所述两根滑杆21平行间隔布置，所述两根滑杆21沿着供料机构10的出口长度方向等距间隔设置多组；

多组滑杆21沿着供料机构10的出口长度方向间隔布置，能够有效实现对藕杆的限位，使得藕杆能够稳定的沿着多组滑杆21之间围合的弯曲滑道滑动，并且由导向滑料通道20的出口导出，以实现对藕杆的定量导出供料操作；

多组滑杆21间隔布置，减少藕杆滑动的阻力，以确保藕杆能够沿着多组滑杆21的通道滑动，进而实现对藕杆的导出。

藕杆在导土供料机构10内时，可通过输送带70进行导送，所述供料机构10包括料斗11，所述料斗11的下方设置有出口，所述料斗11的上端进口宽度大于下端出口宽度，所述两根滑杆21沿着料斗11出口方向顺延向下布置；

输送带70设置在料斗11的进料口位置处，输送带70设置在滑架上，滑架上设置振动电机，将采收回来的藕杆摆放在输送带70上后，振动电机使得藕杆沿着输送带70单层平铺，输送带70将藕杆导出至料斗11内，料斗11整体呈上大、下小的梯形盒体布置，料斗11的下方设置有出口，秸秆从料斗11的出口导出至导向滑料通道20的进口位置，并且使得藕杆导出至两根滑杆21之间的间隙构成的通道内，进而使得藕杆导出至两根滑杆21内，并且在推送机构的作用下，使得藕杆沿着两根滑杆21滑动并且导出。

更进一步地，所述推送机构包括设置在滑杆21内的推送辊41，所述推送辊41的辊芯水平且与驱动机构连接，所述推送辊41的辊缘周向等距间隔设置有拨料软板411，所述拨料软板411伸入滑杆21之间的间隙内；

结合图2至图5所示，当藕杆从料斗11的出口导出至两根滑杆21构成的通道内后，启动推送辊41转动，使得推送辊41上的拨料软板411伸入滑杆21之间的间隙内，进而使得拨料软板411与滑杆21间隙内的藕杆接触，以驱动藕杆沿着滑杆21之间间隙构成的通道滑动，进而实现对藕杆的有效赶料操作；

藕杆沿着滑杆21之间构成的间隙滑动时，通过控制推送辊41的转动实现，进而实现对藕杆的间断式定量供料，以使得滑杆21内藕杆导出的藕杆量与推送辊41的转动时间及速度相关，进而使得藕杆从滑杆21的通道导出的量恒定，从而使得藕杆以一把一把的方式从滑杆21的出口导出，以实现对藕杆的一把一把的供料操作；

成把的藕杆导出至纺纱机构内，实现对成把的藕杆两端的夹持，而后对成把的藕杆的扭断，而后通过纺纱机构实现对扭断的藕杆的纺纱操作，进而提取藕杆的藕丝纤维；

所述拨料软板411采用高分子的弹性片状材料制作而成，通过拨料软板411不仅可有效实现对藕杆的拨动，而且还能避免由于拨动力过大而使得藕杆折断的问题；

推送辊41的转动速度进料控制的慢些，实际使用测算时，推送辊41的转动速度为100～150r/min，上述的推送辊41在实际使用时，能够有效将藕杆从供料机构10的料斗11出口导出至滑杆21内的同时，还能有效避免将藕杆折断，以实现对藕杆的稳定且可靠的供料操作。

为实现对3藕杆的有效拨料，所述拨料软板411整体呈半圆形；

在自然状态下，拨料软板411呈半圆形，当转动的推送辊41转动时，使得拨料软板411与滑板21内的藕杆接触时，拨料软板411驱动藕杆，从而使得藕杆沿着滑杆21内滑动，以使得藕杆沿着滑杆21内滑动，以实现对藕杆稳定拨料的同时，以使得藕杆沿着滑杆21内滑动。

为实现对藕杆的有效拨动，所述推送辊41沿着导向滑料通道20的宽度方向等距间隔设置有多组；

相邻推送辊41的辊芯之间通过连接轴连接为一体，驱动机构驱动连接轴转动，即可连动多组推送辊41转动，以实现对滑杆21内秸秆的推送。

更进一步地优选方案，所述滑杆21包含与料斗11出口竖直向下，所述滑杆21包含与料斗11的出口下端连接的S形弯曲段211，所述S形弯曲段211的两端竖直布置，所述推送辊41靠近S形弯曲段211的下方弯曲位置布置；

藕杆从料斗11的出口端导出至滑杆21的S形弯曲段211的上端竖直段的间隙内，并且使得藕杆处在S形弯曲段211的弯曲位置滑动时增大阻力，进而使得藕杆位于S形弯曲段211的弯曲位置堆积，利用S形弯曲段211的弯曲段位置以实现对藕杆的承托；

将推送辊41设置在S形弯曲段211的弯曲位置，进而实现对S形弯曲段211的弯曲段位置藕杆的赶料操作，使得藕杆能够更进一步从S形弯曲段211的下端竖直段间隙导出，并且实现对藕杆的定量供料操作；

为实现对输送带70导出的藕杆导出至料斗11内的藕杆的赶料操作，所述料斗11的一侧壁设置有开口111，所述开口111沿着一侧壁向下延伸，所述开口111内设置有驱动辊42，所述驱动辊42的辊芯水平且与推送辊41平行布置，所述驱动辊42的外壁周向等距间隔设置有多个驱动软板421，所述驱动软板421伸入开口111内；

输送带70从出口导出至料斗11内后，藕杆沿着料斗11的上端掉落至出口位置，并且使得藕杆位于料斗11的出口位置处堆积，通过设置在料斗11一侧壁开口111内的驱动辊42，驱动辊42转动时，拨动藕杆从料斗11的开口处拨动至出口位置，并且从滑杆21的上端位置，以实现对藕杆的供料操作；

所述驱动软板421也采用高分子的弹性片状材料制作而成，通过驱动软板421不仅可有效实现对藕杆的拨动，而且还能避免由于拨动力过大而使得藕杆折断的问题；

同理，驱动辊42的转动速度进料控制的慢些，实际使用测算时，驱动辊42的转动速度为100～150r/min，使得驱动辊42的转动速度与推送辊41的转动速度一致，并且转动方向相反，上述的驱动辊42在实际使用时，能够有效将藕杆从供料机构10的料斗11出口导出并且内导出至至滑杆21内，还能有效避免将藕杆折断，以实现对藕杆的稳定且可靠的供料操作；

上述的驱动辊42之间通过连杆连接为一体，驱动辊42的连杆段设置带轮，推送辊41的连杆轴端也设置有带轮，通过过渡带轮、驱动电机、变速机构，进而使得驱动辊42及推送辊41的转动速度一致，并且转动方向相反，以使得藕杆从料斗11的出口导出至滑杆21内，并且从藕杆导出。

藕杆从滑杆21的S形弯曲段211下端竖直段导出后，所述滑杆2的S形弯曲段211设置水平延伸段212；

利用水平延伸段212实现对秸秆的存料，避免藕杆随意从水平延伸段212内随意导出；

为实现对藕杆物料的导出，所述水平延伸段212下方旁侧设置有赶料辊50，所述赶料辊50水平且与推送辊41辊芯平行布置，所述赶料辊50上设置有赶料耙51，所述赶料耙51沿着赶料辊50长度方向及周向等距间隔布置多个，所述赶料耙51伸入相邻滑杆21的水平延伸段212内；

藕杆在上述推送辊41的作用下，使得藕杆推送至水平延伸段212内，启动赶料辊50转动，使得赶料辊50转动时，使得赶料耙51拨动水平延伸段212之间间隙的藕杆，并且藕杆从水平延伸段212定量的赶出，利用接料机构60实施对定量藕杆的承接，使得藕杆呈现一把一把的方式的导出至纺纱机构内进行下一步的操作；

藕杆从水平延伸段212推送出去时，所述接料机构60包括设置在水平延伸段212出口位置的接料辊61，所述接料辊61水平布置且辊身上设置有容纳藕杆的接料卡槽62；

转动的赶料辊50，使得赶料耙51将水平延伸段212内的藕杆定量的推送至接料卡槽62内，进而实现对藕杆的承接操作；

上述的接料卡槽62的两侧槽壁整体呈“八”字形，赶料耙51将水平延伸端212上的藕杆推送至接料卡槽62内，避免藕杆与接料卡槽62的两侧槽壁抵靠，造成藕杆的折断问题，以实现对藕杆的稳定承接；

所述接料卡槽62的两侧槽壁设置有避让水平延伸段212的开口621，所述接料卡槽62的槽底设置有卸料板63，所述卸料板63沿着接料卡槽62构成滑动配合，翻转机构驱动接料辊61转动且使得接料卡槽62处在水平延伸段212的延伸端位置及槽口向下的位置；

为实现对藕杆的有效承接，避免藕杆挤压折断，上述的接料卡槽62位于接料辊61上转动，并且使得接料卡槽62转动至水平延伸段212内，并且使得接料卡槽62的卡槽与水平延伸段212的导出口对齐，在赶料耙51的作用下，将藕杆导出至接料卡槽62内，当接料卡槽62装满藕杆后，接料辊61转动，使得接料卡槽62的槽口向下，在卸料板63的自动下，将接料卡槽62内的藕杆导出至输输送带上，并且利用输送带导出至纺纱机构内，以进行下一步的加工处理。

更为优选地方案，所述接料卡槽62的槽壁设置有滑孔622，所述卸料板63的两侧设置有导向滑块631，所述导向滑块631滑动设置在滑孔622内；

接料辊61实施对藕杆的卸料操作后，接料辊61翻转，并且使得接料辊61的接料卡槽62的槽口倾斜向上，藕杆推送至接料卡槽62内后，在藕杆的驱动力下，使得卸料板63复位至接料卡槽62的槽底位置，实现对卸料板63复位的同时，还能实现对藕杆的有效承接。

为实现对接料辊61的翻转，所述翻转机构包括与接料辊61一端连接的卸料齿轮611，所述卸料齿轮611与卸料齿条612啮合，所述卸料齿条612的一端与卸料油缸613的活塞杆连接。

工艺品藕杆的导送方法，所述工艺品藕杆的导送方法包括如下步骤：

第一步、将工艺品藕杆从池塘中采收回来后，并且进行初步分拣，挑选出藕杆的较为平直及完整的藕杆作为生产原料；

第二步、将藕杆原料投送至供料机构10内，使得藕杆逐步投送至供料机构10内的料斗11内，启动推送机构，使得藕杆逐个从导向滑料通道20的通道内滑动，并且使得藕杆逐个从导向滑料通道20的出口导出；

第三步、推送机构将藕杆逐个从导向滑料通道20的出口导出，并且逐步填满接料机构60内，当接料机构60接满藕杆后，推送机构停止动作，接料机构60将定量的藕杆导出至纺纱机构内进行纺纱操作。

Claims (4)

1.一种工艺品藕杆分料机，其特征在于：包括供料机构（10），所述供料机构（10）的出口位置设置有导向滑料通道（20），所述导向滑料通道（20）弯曲向下延伸，所述导向滑料通道（20）内设置有推送机构，所述推送机构推送藕杆沿着导向滑料通道（20）滑动，所述导向滑料通道（20）的出口设置有接料机构（60），所述接料机构实施对藕杆的接料操作；

所述导向滑料通道（20）由多根弯曲布置的滑杆（21）构成，多根滑杆（21）之间间隙布置，且导向滑料通道（20）之间构成藕杆通过的通道；

多根滑杆（21）平行间隔布置，多根滑杆（21）沿着供料机构（10）的出口长度方向等距间隔设置多组；

所述供料机构（10）包括料斗（11），所述料斗（11）的下方设置有出口，所述料斗（11）的上端进口宽度大于下端出口宽度，多根滑杆（21）沿着料斗（11）出口方向顺延向下布置；

所述推送机构包括设置在滑杆（21）内的推送辊（41），所述推送辊（41）的辊芯水平且与驱动机构连接，所述推送辊（41）的辊缘周向等距间隔设置有拨料软板（411），所述拨料软板（411）伸入滑杆（21）之间的间隙内；

所述拨料软板（411）整体呈半圆形；所述推送辊（41）沿着导向滑料通道（20）的宽度方向等距间隔设置有多组；

所述滑杆（21）包含与料斗（11）出口竖直向下，所述滑杆（21）包含与料斗（11）的出口下端连接的S形弯曲段（211），所述S形弯曲段（211）的两端竖直布置，所述推送辊（41）靠近S形弯曲段（211）的下方弯曲位置布置。

2.根据权利要求1所述的工艺品藕杆分料机，其特征在于：所述料斗（11）的一侧壁设置有开口（111），所述开口（111）沿着一侧壁向下延伸，所述开口（111）内设置有驱动辊（42），所述驱动辊（42）的辊芯水平且与推送辊（41）平行布置，所述驱动辊（42）的外壁周向等距间隔设置有多个驱动软板（421），所述驱动软板（421）伸入开口（111）内。

3.根据权利要求2所述的工艺品藕杆分料机，其特征在于：所述滑杆（21）的S形弯曲段（211）设置水平延伸段（212）；所述水平延伸段（212）下方旁侧设置有赶料辊（50），所述赶料辊（50）水平且与推送辊（41）辊芯平行布置，所述赶料辊（50）上设置有赶料耙（51），所述赶料耙（51）沿着赶料辊（50）长度方向及周向等距间隔布置多个，所述赶料耙（51）伸入相邻滑杆（21）的水平延伸段（212）内。

4.根据权利要求3所述的工艺品藕杆分料机，其特征在于：所述接料机构（60）包括设置在水平延伸段（212）出口位置的接料辊（61），所述接料辊（61）水平布置且辊身上设置有容纳藕杆的接料卡槽（62）；所述接料卡槽（62）的两侧槽壁设置有避让水平延伸段（212）的开口（621），所述接料卡槽（62）的槽底设置有卸料板（63），所述卸料板（63）沿着接料卡槽（62）构成滑动配合，翻转机构驱动接料辊（61）转动且使得接料卡槽（62）处在水平延伸段（212）的延伸端位置及槽口向下的位置；所述接料卡槽（62）的槽壁设置有滑孔（622），所述卸料板（63）的两侧设置有导向滑块（631），所述导向滑块（631）滑动设置在滑孔（622）内；所述翻转机构包括与接料辊（61）一端连接的卸料齿轮（611），所述卸料齿轮（611）与卸料齿条（612）啮合，所述卸料齿条（612）的一端与卸料油缸（613）的活塞杆连接。

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