JPH09263327A - 棒状体の搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段差を有する第１，第２コンベア間に回転移
載体等を配設することにより、両者間で棒状体を整列状
態に保持しつつ安定して移載でき、搬送の管理工数を確
実に削減できると共に、搬送効率を大幅に向上できるよ
うにする。 【解決手段】 第１コンベア２２を、終端側プーリ２
３、搬送ベルト２４、および各支持台２８から構成し、
第２コンベア２５を、始端側プーリ２６および搬送ベル
ト２７から構成する。そして、各コンベア２２，２５の
間には、回転移載体３０と、ガイド板３２とを配設す
る。また、終端側プーリ２３と回転移載体３０とを、歯
車部３０Ｅ，３１等を介して連結する。これにより、第
１コンベア２２の各支持台２８上で矢示Ｂ方向に搬送さ
れる口紅容器１３は、回転移載体３０の各仕切板３０Ｂ
間に受承され、ガイド板３２との間を介して第２コンベ
ア２５の搬送ベルト２７上に整列状態で移載される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば口紅容器等
の棒状体を順次搬送するのに好適に用いられる棒状体の
搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術による棒状体の搬送装置を図３
および図４に基づいて、口紅容器の搬送装置に適用した
場合を例に挙げて説明する。

【０００３】図中、１は従来技術による搬送装置、２は
該搬送装置１を構成する第１コンベアを示し、該第１コ
ンベア２は、該第１コンベア２の始端側となる一端側に
位置して回転可能に設けられた始端側プーリ（図示せ
ず）と、第１コンベア２の終端側となる他端側に位置し
て回転軸３Ａにより回転可能に支持された終端側プーリ
３と、該終端側プーリ３と前記始端側プーリとの間に水
平となるように巻装された搬送ベルト４等とから構成さ
れている。

【０００４】また、搬送ベルト４は口紅容器１３の長さ
寸法よりも大きな幅寸法をもって形成され、その外周側
には全周に亘って、複数の仕切板５，５，…（終端側近
傍のみ図示）が長手方向に一定の間隔をもって垂直に立
設されている。

【０００５】そして、終端側プーリ３等には、例えば電
動モータ等の回転駆動装置（図示せず）が連結され、こ
の電動モータによって終端側プーリ３等が図３中の矢示
Ａ1方向に回転駆動されることにより、搬送ベルト４が
前記始端側プーリと終端側プーリ３との間で矢示Ｂ方向
に周回し、これにより第１コンベア２は、ベルト４上に
載置された各口紅容器１３を搬送方向となる矢示Ｂ方向
に順次搬送するようになっている。

【０００６】６は口紅容器１３が第１コンベア２側から
移載される第２コンベアを示し、該第２コンベアは第１
コンベア２とほぼ同様に、該第２コンベア６の始端側と
なる一端側に位置して回転軸７Ａにより回転可能に支持
された始端側プーリ７と、第２コンベア６の終端側とな
る他端側に位置して回転可能に設けられた終端側プーリ
（図示せず）と、この終端側プーリと始端側プーリ７と
の間に水平となるように巻装され、始端側プーリ７等が
矢示Ａ2 方向に回転駆動されることにより矢示Ｂ方向に
周回する搬送ベルト８等とから構成されている。しか
し、第２コンベア６の搬送ベルト８には仕切板等が設け
られておらず、その表面は平坦になっている。

【０００７】そして、第２コンベア６は図４に示すよう
に、その始端側が第１コンベア２の終端側から下方に離
間するように配設され、第１コンベア２（搬送ベルト
４）の上側面と第２コンベア６（搬送ベルト８）の上側
面との間には、段差寸法ｈの段差が垂直方向に設けられ
ている。

【０００８】９，９は第２コンベア６の搬送ベルト８に
設けられた一対のスカート板で、該各スカート板９は図
３に示すように、例えば長尺な金属板等を屈曲させるこ
とにより断面Ｌ字状に形成され、搬送ベルト８よりも上
側に突出した状態で該搬送ベルト８を左，右両側から挟
むように長手方向に伸長し、これにより第２コンベア６
で搬送される口紅容器１３が搬送ベルト８上から左，右
に落下するのを防止している。

【０００９】１０は第１コンベア２の終端側プーリ３の
外周側を覆うガイド板で、該ガイド板１０は図４に示す
ように、一端側が終端側プーリ３の上側に位置し、他端
側が各仕切板５の先端側から離間しつつ終端側プーリ３
の外周側に沿って第２コンベア６の搬送ベルト８の上方
まで円弧状に延びている。

【００１０】１１は第１コンベア２と第２コンベア６と
の間に配設されたシュート板で、該シュート板１１は一
端側が第１コンベア２の終端側プーリ３に向けて第２コ
ンベア６の搬送ベルト８から離間するように配設され、
他端側が搬送ベルト８の上側面に向けて斜め下方に伸長
し、終端側プーリ３側から搬送ベルト８側に向けて下り
勾配の傾斜を有している。

【００１１】ここで、ガイド板１０の他端側とシュート
板１１の一端側との間は、口紅容器１３の外径寸法より
も大きい間隔をもって離間され、第１コンベア２側から
の各口紅容器１３が第２コンベア６側に落下する落下口
１２となっている。

【００１２】１３，１３，…は搬送装置１により搬送さ
れる棒状体としての口紅容器を示し、該各口紅容器８は
図３に示す如く円柱状に形成されている。そして、各口
紅容器１３は、その軸方向が第１，第２コンベア２，６
の搬送方向（矢示Ｂ方向）に対し直交するように、矢示
Ｃ方向に向け横転された状態（以下、横転状態という）
で、第１コンベア２の搬送ベルト４上から第２コンベア
６の搬送ベルト８上へと矢示Ｂ方向に搬送されるように
なっている。

【００１３】従来技術による口紅容器の搬送装置は上述
の如き構成を有するもので、次にその作動について説明
する。

【００１４】まず、第１コンベア２の終端側プーリ３等
が図４中の矢示Ａ1 方向に回転駆動されると、搬送ベル
ト４が矢示Ｂ方向に周回するから、各仕切板５の間にそ
れぞれ載置された各口紅容器１３は横転状態で、第１コ
ンベア２により前記始端側プーリから終端側プーリ３に
向けて矢示Ｂ方向に順次搬送される。

【００１５】そして、各口紅容器１３は第１コンベア２
の終端側プーリ３まで達すると、該終端側プーリ３の外
周側とガイド板１０との間を、各仕切板５により下側か
ら支持された状態で、終端側プーリ３の回転と共に図４
中の矢示Ａ1 方向に降下する。このとき、各仕切板５は
ガイド板１０の他端側（落下口１２）に接近するに従
い、その先端側が下向きの勾配をもつようになるため、
各口紅容器１３は仕切板５の先端側に転動し、ガイド板
１０により外周側から支持されるようになる。

【００１６】この結果、各口紅容器１３はガイド板１０
の他端側まで達すると、落下口１２からシュート板１１
に沿って矢示Ｄ方向に横転状態で転がり落ち、第２コン
ベア６の搬送ベルト８上に移載される。

【００１７】さらに、各口紅容器１３は、各シュート板
１１から転がり落ちた勢いで搬送ベルト８上を矢示Ｅ方
向に向けて転動し、第２コンベア６上に既に移載された
他の各口紅容器１３の一端側に衝突して静止する。これ
により、各口紅容器１３は図３に示す如く、横転状態で
第２コンベア６上に整列し、該第２コンベア６により矢
示Ｂ方向に向けて搬送される。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、口紅容器１３を第１コンベア２上から段差
のある第２コンベア６上に横転状態で移載するために、
第１コンベア２側の落下口１２からシュート板１１上に
落下させた口紅容器１３を自重により第２コンベア６の
搬送ベルト８上まで横転状態で転動させ、各口紅容器１
３を搬送ベルト８上に横転状態で整列させるようにして
いる。

【００１９】しかし、この方法では、シュート板１１上
から搬送ベルト８上に向けて転動する口紅容器１３の横
転状態を外的に保持していないため、口紅容器１３の転
動軸がシュート板１１上を転動するうちに矢示Ｃ方向か
ら傾いてしまい、搬送ベルト８上に移載された口紅容器
１３の横転状態が図３中の口紅容器１３′のように乱れ
ることがあり、各口紅容器１３を第１コンベア２から第
２コンベア６に整列状態で安定して移載できないという
問題がある。

【００２０】さらに、口紅容器１３′の横転状態が搬送
ベルト８上で一旦乱れると、シュート板１１上から搬送
ベルト８上に転動してくる後続の口紅容器１３がこの口
紅容器１３′に衝突することにより、各口紅容器１３の
横転状態が搬送ベルト８上で連鎖的に乱れることにな
る。

【００２１】このため、これを防ぐためには、作業者等
がシュート板１１の付近を常時監視して横転状態の乱れ
た口紅容器１３を即座に手作業で整列させたり、各口紅
容器１３の横転状態が連鎖的に乱れてから搬送装置１の
搬送運転を一旦停止してこれを元の整列状態に復帰させ
たりしなければならず、口紅容器１３の搬送状態を管理
する管理工数が増大したり、搬送効率が低下したりする
という問題がある。

【００２２】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、第１，第２コンベア間に段差がある場合
でも、両者間で棒状体を整列状態に保持しつつ安定して
移載でき、棒状体の搬送状態の管理工数を確実に削減で
きると共に、搬送効率を大幅に向上できるようにした棒
状体の搬送装置を提供することを目的としている。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、棒状体を搬送方向に対し横転させた状
態で順次搬送する第１コンベアと、該第１コンベアの終
端に高さ方向に段差をもって設けられ、該第１コンベア
から移載された棒状体を横転させた状態で搬送する第２
コンベアとからなる棒状体の搬送装置において、前記第
１コンベアの終端と第２コンベアの始端との間には、該
第１コンベアの終端から落下した棒状体を受承して第２
コンベアに移載する回転移載体と、該回転移載体の外周
側に沿って前記第１コンベアから第２コンベアに向けて
延びるガイド板とを設けたことを特徴としている。

【００２４】このように構成することにより、上側に位
置する第１コンベアの終端側から落下した棒状体を回転
移載体によって受承でき、該回転移載体によりこの棒状
体をガイド板との間で横転状態に保持しつつ下側に位置
する第２コンベアの始端側に安定して移載することがで
きる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って、口紅容器の搬送装置に適用した場合を例
に挙げて詳細に説明する。なお、実施例では、従来技術
と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略
するものとする。

【００２６】図中、２１は本実施例による口紅容器１３
の搬送装置を示し、該搬送装置２１は従来技術とほぼ同
様に、第１コンベア２２と、該第１コンベア２２から垂
直方向に段差寸法Ｈの段差をもって配設された後述の第
２コンベア２５とから大略構成され、第１コンベア２２
は終端側プーリ２３および搬送ベルト２４等を備え、第
２コンベア２５は始端側プーリ２６および搬送ベルト２
７および各スカート板２８等を備えている。

【００２７】そして、第１コンベア２２は終端側プーリ
２３等が回転軸２３Ａの周囲で矢示Ａ1 方向に回転駆動
されることにより、搬送ベルト２４上に載置された各口
紅容器１３を矢示Ｃ方向に向け横転された状態（以下、
横転状態という）で矢示Ｂ方向に順次搬送し、第２コン
ベア２５は始端側プーリ２６等が回転軸２６Ａの周囲で
矢示Ａ2 方向に回転駆動されることにより、第１コンベ
ア２２側から搬送ベルト２７上に移載された各口紅容器
１３を前記横転状態で矢示Ｂ方向に順次搬送するように
なっている。

【００２８】しかし、本実施例では、第１コンベアの終
端側と第２コンベアの始端側との間に位置して後述の回
転移載体３０が回転可能に設けられ、該回転移載体３０
の外周側には後述のガイド板３２が配設されている。

【００２９】２９，２９，…は第１コンベア２２上で各
口紅容器１３を支持する支持台で、該各支持台２９は略
直方体状のブロックからなり、その幅方向中間位置には
矢示Ｃ方向に伸長する断面三角形状の凹溝２９Ａが形成
され、該凹溝２９Ａ内に口紅容器１３を前記横転状態で
支持するようになっている。そして、各支持台２９は図
２に示す如く、搬送ベルト２４の外周側に全周に亘っ
て、長さ方向に一定の間隔をもって固着されている。

【００３０】３０は本実施例による回転移載体を示し、
該回転移載体３０は図１に示すように、略円柱状の胴部
３０Ａと、該胴部３０Ａの外周側から径方向外向きに突
出しつつ矢示Ｃ方向に伸長する薄板からなる複数の仕切
部３０Ｂ，３０Ｂ，…と、基端側が胴部３０Ａの端面に
一体に形成され矢示Ｃ方向に伸長する軸部３０Ｃと、該
軸部３０Ｃの先端側から径方向外向きに突出し、複数の
歯部３０Ｄ，３０Ｄ，…が外周側に形成された円盤状の
歯車部３０Ｅとから大略構成されている。

【００３１】また、軸部３０Ｃは支持ブラケット（図示
せず）等によって回転可能に支持され、これにより回転
移載体３０は、第１コンベア２２の終端側と第２コンベ
ア２５の始端側との間に位置して軸部３０Ｃの周囲で回
転可能に配設され、第１コンベア２２側から落下した口
紅容器１３を受承して第２コンベア２５側に移載するよ
うになっている。

【００３２】３１は終端側プーリ２３の回転軸２３Ａに
回転軸３１Ａを介して連結された歯車部で、該歯車部３
１には複数の歯部３１Ｂ，３１Ｂ，…が形成され、該歯
車部３１と回転移載体３０側の歯車部３０Ｅとは、各歯
部３１Ｂと各歯部３０Ｄとを噛合させた状態で連結され
ている。

【００３３】そして、終端側プーリ２３が図２中の矢示
Ａ1 方向に回転駆動されると、回転移載体３０が歯車部
３１，３０Ｅ等を介して矢示Ａ3 方向に回転駆動され、
このとき第１コンベア２２の各支持台２９と回転移載体
３０の各仕切部３０Ｂ間とは、互いに噛合するように１
対１で対向するようになっている。

【００３４】３２は回転移載体３０の外周側に沿って略
円弧状に延びるガイド板を示し、該ガイド板３２は図２
に示すように、一端側が第１コンベア２２の終端側プー
リ２３の外周側に位置し、他端側が第２コンベア２５の
始端側に位置して搬送ベルト２７の上側面に向けて延
び、各仕切部３０Ｂの先端側と離間しつつ回転移載体３
０の外周側を下側から覆うように配設されている。

【００３５】本実施例による口紅容器の搬送装置は上述
の如き構成を有するもので、その基本的動作については
従来技術によるものと格別差異はない。

【００３６】然るに、本実施例では、段差寸法Ｈの段差
をもって配設された第１コンベア２２と第２コンベア２
５との間に、回転移載体３０とガイド板３２とを設けた
から、第１コンベア２２の終端側プーリ２３側から落下
した口紅容器１３を回転移載体３０の各仕切部３０Ｂ間
で受承でき、該回転移載体３０によりこの口紅容器１３
をガイド板３２との間で前記横転状態に保持しつつ、第
２コンベア２５の搬送ベルト２７上に安定した状態で移
載することができる。

【００３７】即ち、第１コンベア２２の終端側プーリ２
３が図１中の矢示Ａ1 方向に回転駆動されると、搬送ベ
ルト２４上の各支持台２９が矢示Ｂ方向に移動し、第１
コンベア２２の終端側で終端側プーリ２３の外周側に沿
って傾転するから、該各支持台２９に載置された口紅容
器１３は、例えば口紅容器１３Ａのように回転移載体３
０の各仕切部３０Ｂの間に落下し、該回転移載体３０に
受承される。

【００３８】このとき、回転移載体３０は歯車部３１，
３０Ｅ等を介して矢示Ａ3 方向に回転駆動されているか
ら、この口紅容器１３Ａは、例えば口紅容器１３Ｂの如
く回転移載体３０とガイド板３２との間で前記横転状態
を保持しつつ、該ガイド板３２の一端側から他端側に向
けて移動する。

【００３９】そして、ガイド板３２の他端側に達した口
紅容器１３Ｂは、例えば口紅容器１３Ｃの如く回転移載
体３０の仕切部３０Ｂにより矢示Ｆ方向に向けて押動さ
れ、第２コンベア２５の搬送ベルト２７上に前記横転状
態で移載される。

【００４０】さらに、口紅容器１３Ｃは、第２コンベア
２５上に整列された各口紅容器１３の一端側まで前記仕
切部３０Ｂにより矢示Ｇ方向へと押動され、この位置で
各口紅容器１３と共に前記横転状態で整列し、第２コン
ベア２５の搬送ベルト２７により矢示Ｂ方向に搬送され
る。

【００４１】一方、終端側プーリ２３が矢示Ａ1 方向に
回転駆動され、回転移載体３０が矢示Ａ2 方向に回転駆
動されると、第１コンベア２２側の各支持台２９と回転
移載体３０の各支持部３０Ｂ間とは１対１で順次対向す
るから、各支持台２９上の口紅容器１３は終端側プーリ
２３の他端側に達すると、各仕切部３０Ｂ間に１本ずつ
順次受承され、これにより各口紅容器１３は前記横転状
態を保持しつつ、第１コンベア２２側の各支持台２９か
ら第２コンベア２５側の搬送ベルト２７上に順次移載さ
れる。

【００４２】従って、本実施例によれば、第１コンベア
２２と第２コンベア２５との間に垂直方向の段差がある
場合でも、回転移載体３０およびガイド板３２を用いる
ことにより、各口紅容器１３を横転状態に保持しつつ第
１コンベア２２から第２コンベア２５に向けて安定した
状態で移載できるから、各口紅容器１３を第２コンベア
２５の搬送ベルト２７上に前記横転状態で確実に整列さ
せることができる。

【００４３】これにより、各口紅容器１３の整列状態
（横転状態）が第１コンベア２２から第２コンベア２５
への移載時に乱れるのを確実に防止できるから、その搬
送状態等を管理する管理工数を削減でき、当該搬送装置
２１による口紅容器１３の搬送効率を大幅に向上させる
ことができる。

【００４４】さらに、第１コンベア２２と第２コンベア
２５とのレイアウト設計時には、回転移載体３０および
ガイド板３２を用いることにより、該各コンベア２２，
２５間にある程度の段差を許すことができるから、製造
現場等における第１コンベア２２と第２コンベア２５と
のレイアウトの自由度を高めることができ、製造ライン
等の設計を容易に行うことができる。

【００４５】また、口紅容器１３を第１コンベア２２か
ら第２コンベア２５に移載するときに、自重により転動
させることなく、回転移載体３０の各仕切板３０Ｂによ
り押動する構成としたから、口紅容器が非円柱状（例え
ば楕円柱、多角柱、截頭円錐型等）であったり、その外
周側に突起部等が形成されている場合でも、この口紅容
器を第２コンベア２５上に確実に整列させることがで
き、当該搬送装置２１が搬送できる口紅容器の適用範囲
を拡大することができる。

【００４６】なお、前記実施例では、第１コンベア２２
の搬送ベルト２４上に口紅容器１３を支持する各支持台
２９を設ける構成としたが、本発明はこれに限らず、従
来技術と同様の各仕切板５等を形成し、各仕切板５間に
口紅容器１３を配設するようにしてもよい。

【００４７】また、前記実施例では、回転移載体３０を
歯車部３１，３０Ｅ等を介して第１コンベア２２の終端
側プーリ２３と連動させる構成としたが、本発明はこれ
に限らず、回転移載体３０を他の駆動源等により独立し
て回転駆動してもよく、また例えば第１コンベア２２側
から落下する口紅容器１３の重量により回転駆動される
ようにしてもよい。

【００４８】さらに、前記実施例では、搬送装置２１に
より円柱状の口紅容器１３を搬送する場合を例に挙げて
述べたが、本発明はこれに限らず、例えば楕円柱、多角
柱および截頭円錐型等の非円柱状をなす棒状体の搬送に
搬送装置２１を適用してもよく、また化粧品以外の棒状
製品等の搬送に適用してもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、段差
を有する第１コンベアと第２コンベアとの間に回転移載
体とガイド板とを設けたから、第１コンベアの終端側か
ら落下した棒状体を回転移載体により受承でき、該回転
移載体によりこの棒状体をガイド板との間で横転状態に
保持しつつ、第２コンベアの始端側に安定した状態で移
載することができる。これにより、第１コンベアと第２
コンベアとの間に段差がある場合でも、棒状体を第２コ
ンベア上に横転状態で確実に整列させることができ、棒
状体の整列状態が第１コンベアから第２コンベアへの移
載時に乱れるのを確実に防止できるから、その整列状態
等を管理する管理工数を削減でき、当該搬送装置による
棒状体の搬送効率を大幅に向上させることができる。さ
らに、回転移載体およびガイド板を用いることにより、
第１，第２コンベアを段差のある状態で配設できるか
ら、製造現場等における第１コンベアと第２コンベアと
のレイアウトの自由度を高めることができ、製造ライン
等の設計を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による口紅容器の搬送装置の回
転移載体を第１，第２コンベア等と共に示す外観斜視図
である。

【図２】図１中の回転移載体、ガイド板等の要部を拡大
して示す側面図である。

【図３】従来技術による口紅容器の搬送装置を示す外観
斜視図である。

【図４】図３中のガイド板、シュート板等の要部を拡大
して示す側面図である。

【符号の説明】

１３ 口紅容器（棒状体） ２１ 搬送装置 ２２ 第１コンベア ２３ 終端側プーリ ２５ 第２コンベア ２６ 始端側プーリ ３０ 回転移載体 ３２ ガイド板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒状体を搬送方向に対し横転させた状態
   で順次搬送する第１コンベアと、該第１コンベアの終端
   に高さ方向に段差をもって設けられ、該第１コンベアか
   ら移載された棒状体を横転させた状態で搬送する第２コ
   ンベアとからなる棒状体の搬送装置において、 前記第１コンベアの終端と第２コンベアの始端との間に
   は、該第１コンベアの終端から落下した棒状体を受承し
   て第２コンベアに移載する回転移載体と、該回転移載体
   の外周側に沿って前記第１コンベアから第２コンベアに
   向けて延びるガイド板とを設けたことを特徴とする棒状
   体の搬送装置。