CN103474176B - 加强稳定型数据电缆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种加强稳定型数据电缆的制备方法，所述数据电缆由1对或多对已对绞绝缘单线、1根撕裂绳和1根钢绞线吊线通过外护套挤塑一次成型，包括下述步骤：选料；先位置成型再挤套；经U形测控仪进行线缆组结构的检测；线缆组经过冷却水槽充分冷却后，并经风干机干燥；线缆组经履带牵引进行平衡牵引，保持形状。本发明已对绞绝缘单线进行一次性产品成型，避免二次绞合给产品性能造成的影响。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种信息网络宽带用户接入型系统用的加强稳定数据电缆的制备方法。
(二)背景技术
宽带信息技术的发展和应用，改变了社会和人们生活方式，在宽带城市的建设中，尤其是智能大楼、数字小区、校园网和局域网等信息网络系统，需要一种新型用户接入型数据电缆。
目前的数据电缆一般包括有若干对对线组，对线组是2根单根绝缘单线均匀绞合而成，再将若干对已绞合的对线组进行二次绞合，最后挤上外护套而制成成品数据电缆。这种二次绞合工艺容易对对线组性能在绞合时造成二次损伤，同时，对绞合后护套成型的成品护套都较松散，在安装时容易造成对线组的线对位置发生位移和变化，甚至在电缆成圈过程中，其结构参数也会发生改变。
一般有钢丝吊线的和数据电缆结合的均为圆形结构，安装时的吊线牢度不足且外形不美观。
(三)发明内容
为了解决现有数据电缆制备工艺存在的上述不足，本发明提供一种一种加强稳定型数据电缆的制备方法，数据电缆通过位置成型后一次挤套而成，对线组不会受二次损伤，易安装，易剥离，方便连接，简化安装和维护手续，具有承受振动或舞动的动态应力影响。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种加强稳定型数据电缆的制备方法，所述数据电缆由1对或多对已对绞绝缘单线、1根撕裂绳和1根钢绞线吊线通过外护套挤塑一次成型，包括下述步骤：
一)、选料：根据需要选定1对或多对已对绞绝缘单线布置，选定一种钢绞线吊线作为中心吊线，其他已对绞绝缘单线作为配套线缆，所述中心吊线为挤包外护套层之前的半成品加强件，所述配套线缆为已经过挤包外绝缘层后进行对绞成型的半成品缆；
二)、先位置成型再挤套：对中心吊线和已对绞绝缘单线、撕裂绳通过放线架、定径导轮和成型校正机，保持位置成型的半成品；在中心吊线进行挤包外护套层的同时，挤压同步位移的配套线缆和撕裂绳，使配套线缆和撕裂绳的外护套层一次性与中心吊线的外护套层同步挤塑成型，所述步骤按下述方式进行：
①首先将中心吊线吊装在主放线架上，调整放线张力，并通过上、下主导轮定径；
②在主导轮后方设有成型校正机，所述成型校正机由上下副导轮、喇叭收束模和成型模组成，所述副导轮与配套线缆数量一致；
③在中心吊线的外围设有若干挤压配套线缆的副放线架，每个副放线架后方设有一对所述的上下副导轮，所述副放线架和副导轮与中心吊线垂直布置，所述副导轮相邻中心吊线且对应喇叭收束模入口一侧布置，所述喇叭收束模对应成型模入口一侧布置；
④在中心吊线的外围设有撕裂绳放线架；
⑤配套线缆布置在副导轮和中心吊线之间，首先调节副导轮与中心吊线间距离，然后，与中心吊线、撕裂绳一起进入喇叭收束模，再通过成型模集束成型；
⑥成型半成品通过挤塑机挤塑外护套层一次性成型，所述挤塑机模具与成型模一致；
三)经U形测控仪进行线缆组结构的检测；
四)线缆组经过冷却水槽充分冷却后，并经风干机干燥；
五)线缆组经履带牵引进行平衡牵引，保持形状；
六)线缆组通过火花仪器进行损伤检测；
七)通过外径检测仪进行结构检测；
八)通过上、下平衡导轮平衡；
九)线缆组通过喷码仪器进行型号规格喷码标识；
十)再通过多轮储线架进行线缆组储线；
十一)通过定长收线导轮，此导轮在成圈长度达到后会自动停转，保持成圈的有效长度；
十二)最后，将线缆组在成圈机上按照客户需求直接定长成圈。
进一步，所述主、副放线架为助动放线架。
进一步，步骤二)中所述的成型校正机的成型模为“8”字成型模，中心吊线进入上8字，已对绞绝缘单线和撕裂绳进入下8字，下8字呈字结构，不同对数的绝缘单线分别进入字模型。
进一步，挤塑机的模型呈“8”字形，所述挤塑模具的上“8”字对中心吊线挤塑外护套层，采用半挤压方式；挤塑模具的下“8”字对已对绞绝缘单线、撕裂绳挤塑外护套层，采用半挤管方式。
进一步，所述已对绞绝缘单线为1对或2对或4对。
进一步，所述中心吊线为7股钢绞线。
本发明的优点是：1、已对绞绝缘单线进行一次性产品成型，避免二次绞合给产品性能造成的影响；2、增加了一根撕裂绳，根据电缆对数进行设置，方便护套剥离，已对绞绝缘单线分离；3、采用先位置成型再挤塑的工艺，使得已对绞绝缘单线结构稳定，不受外力而发生位移；4、采用助动放线架，保证线缆的一致性和稳定性；5、采用“8”字型成型校正机，保证线缆组半成品的成型模式以及质量保证；6、“8”“字型下”8“字呈“+”字结构，有利于配套线缆一次性成型，减少原先的不同对数的绝缘线对的二次对绞，使产品制作工艺简单，节省成本，加快生产效率；7、履带牵引机保障线缆组的成型稳定；8、储线架保证收线的稳定性；9、产品配有钢丝吊线，保证产品具有良好的振动或舞动的动态应力影响。
(四)附图说明
图1为本发明制备方法工艺流程及结构示意图；
图2为本发明成型校正机示意图；
图3为实施例一制备的加强稳定型数据电缆示意图；
图4是实施例三制备的加强稳定型数据电缆示意图。
其中101-中心吊线放线架；102-定径轮；103-撕裂绳架；4-配套线缆放线架；5-8字型成型校正机；6-挤塑机；7-U型测控仪；8-冷却水槽；9-风干机；10-履带牵引机；11-外径测控仪；12-火花仪；13-喷码机(配有定向配合导轮)；14-储线架；15-自动定长压轮；16-成圈收线机；51-上下副导轮；52-喇叭收束模；53-成型模；3-中心吊线；2-撕裂绳；1-已对绞绝缘单线。
(五)具体实施例
实施例一：
参照附图1、2，一种加强稳定型数据电缆的制备方法，所述数据电缆由2对绞绝缘单线、1根撕裂绳和1根钢绞线吊线通过外护套挤塑一次成型，包括下述步骤：
一)、选料：选定一种7股钢绞线作为中心吊线，2对已对绞绝缘单线作为配套线缆，所述中心吊线为挤包外护套层之前的半成品加强件，所述配套线缆为已经过挤包外绝缘层后进行对绞成型的半成品缆；
二)、先位置成型再挤套：对中心吊线和已对绞绝缘单线、撕裂绳通过放线架、定径导轮和成型校正机，保持位置成型的半成品；在中心吊线进行挤包外护套层的同时，挤压同步位移的配套线缆和撕裂绳，使配套线缆和撕裂绳的外护套层一次性与中心吊线的外护套层同步挤塑成型，所述步骤按下述方式进行：
①首先将中心吊线吊装在主放线架上，调整放线张力，并通过上、下主导轮定径；
②在主导轮后方设有成型校正机，所述成型校正机由上下副导轮51、喇叭收束模52和成型模53组成，所述副导轮与配套线缆数量一致；
③在中心吊线的外围设有四个挤压配套线缆的副放线架，每个副放线架后方设有一对所述的上下副导轮，所述副放线架和副导轮与中心吊线垂直布置，所述副导轮相邻中心吊线且对应喇叭收束模入口一侧布置，所述喇叭收束模对应成型模入口一侧布置；
④在中心吊线的外围设有撕裂绳放线架；
⑤配套线缆布置在副导轮和中心吊线之间，首先调节副导轮与中心吊线间距离，然后，与中心吊线、撕裂绳一起进入喇叭收束模，再通过成型模集束成型；
⑥成型半成品通过挤塑机挤塑外护套层一次性成型，所述挤塑机模具与成型模一致；
三)经U形测控仪进行线缆组结构的检测；
四)线缆组经过冷却水槽充分冷却后，并经风干机干燥；
五)线缆组经履带牵引进行平衡牵引，保持形状；
六)线缆组通过火花仪器进行损伤检测；
七)通过外径检测仪进行结构检测；
八)通过上、下平衡导轮平衡；
九)线缆组通过喷码仪器进行型号规格喷码标识；
十)再通过多轮储线架进行线缆组储线；
十一)通过定长收线导轮，此导轮在成圈长度达到后会自动停转，保持成圈的有效长度；
十二)最后，将线缆组在成圈机上按照客户需求直接定长成圈。
所述主、副放线架为助动放线架。步骤二)中所述的成型校正机的成型模为“8”字成型模，中心吊线进入上8字，已对绞绝缘单线和撕裂绳进入下8字，下8字呈字结构，不同对数的绝缘单线分别进入字模型。挤塑机的模型呈“8”字形，所述挤塑模具的上“8”字对中心吊线挤塑外护套层，采用半挤压方式；挤塑模具的下“8”字对已对绞绝缘单线、撕裂绳挤塑外护套层，采用半挤管方式，制得的数据电缆如图3所示。
实施例二：
配套线缆为1对绝缘单线；副放线架和副导轮与配套线缆一致，其他同实施例一。
实施例三：
参照图4，配套线缆为4对绝缘单线；副放线架和副导轮与配套线缆一致，其他同实施例一，制得的数据电缆如图4所示。
Claims (6)
1.一种加强稳定型数据电缆的制备方法，所述数据电缆由1对或多对已对绞绝缘单线、1根撕裂绳和1根钢绞线吊线通过外护套挤塑一次成型，其特征在于，包括下述步骤：
一)、选料：根据需要选定1对或多对已对绞绝缘单线布置，选定一种钢绞线吊线作为中心吊线，其他已对绞绝缘单线作为配套线缆，所述中心吊线为挤包外护套层之前的半成品加强件，所述配套线缆为已经过挤包外绝缘层后进行对绞成型的半成品缆；
二)、先位置成型再挤套：对中心吊线和已对绞绝缘单线、撕裂绳通过放线架、定径导轮和成型校正机，保持位置成型的半成品；在中心吊线进行挤包外护套层的同时，挤压同步位移的配套线缆和撕裂绳，使配套线缆和撕裂绳的外护套层一次性与中心吊线的外护套层同步挤塑成型，所述步骤按下述方式进行：
①首先将中心吊线吊装在主放线架上，调整放线张力，并通过上、下主导轮定径；
②在主导轮后方设有成型校正机，所述成型校正机由上下副导轮、喇叭收束模和成型模组成，所述副导轮与配套线缆数量一致；
③在中心吊线的外围设有若干挤压配套线缆的副放线架，每个副放线架后方设有一对所述的上下副导轮，所述副放线架和副导轮与中心吊线垂直布置，所述副导轮相邻中心吊线且对应喇叭收束模入口一侧布置，所述喇叭收束模对应成型模入口一侧布置；
④在中心吊线的外围设有撕裂绳放线架；
⑤配套线缆布置在副导轮和中心吊线之间，首先调节副导轮与中心吊线间距离，然后，与中心吊线、撕裂绳一起进入喇叭收束模，再通过成型模集束成型；
⑥成型半成品通过挤塑机挤塑外护套层一次性成型，所述挤塑机模具与成型模一致；
三)经U形测控仪进行线缆组结构的检测；
四)线缆组经过冷却水槽充分冷却后，并经风干机干燥；
五)线缆组经履带牵引进行平衡牵引，保持形状；
六)线缆组通过火花仪器进行损伤检测；
七)通过外径检测仪进行结构检测；
八)通过上、下平衡导轮平衡；
九)线缆组通过喷码仪器进行型号规格喷码标识；
十)再通过多轮储线架进行线缆组储线；
十一)通过定长收线导轮，此导轮在成圈长度达到后会自动停转，保持成圈的有效长度；
十二)最后，将线缆组在成圈机上按照客户需求直接定长成圈。
2.如权利要求1所述的加强稳定型数据电缆的制备方法，其特征在于：所述主、副放线架为助动放线架。
3.如权利要求2所述的加强稳定型数据电缆的制备方法，其特征在于：步骤二)中所述的成型校正机的成型模为“8”字成型模，中心吊线进入上8字，已对绞绝缘单线和撕裂绳进入下8字，下8字呈字结构，不同对数的绝缘单线分别进入字模型。
4.如权利要求3所述的加强稳定型数据电缆的制备方法，其特征在于：挤塑机的模型呈“8”字形，所述挤塑模具的上“8”字对中心吊线挤塑外护套层，采用半挤压方式；挤塑模具的下“8”字对已对绞绝缘单线、撕裂绳挤塑外护套层，采用半挤管方式。
5.如权利要求4所述的加强稳定型数据电缆的制备方法，其特征在于：所述已对绞绝缘单线为1对或2对或4对。
6.如权利要求5所述的加强稳定型数据电缆的制备方法，其特征在于：所述中心吊线为7股钢绞线。
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