CN211591208U - 一种双线挤出自动生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双线挤出自动生产系统，包括放线组件、挤出组件、收线组件、主控机以及在线检测组件，挤出组件包括挤出机和可拆卸安装在挤出机上的挤出口模，挤出口模上开设有并排设置的第一成型通道和第二成型通；放线组件包括与两个成型通道对应设置的第一放线架和第二放线架，收线组件包括与两个成型通道对应设置的第一收线架和第二收线架；在线检测组件包括两个成型通道对应设置的第一检测组件和第二检测组件；第一检测组件和第二检测组件均包括连接主控机的线径检测装置、线速度检测装置和计米器，用于实时监测生产系统。本实用新型提供的双线挤出自动生产系统能够同时挤出两条线缆，且具备自动控制功能，大大提高了生产效率。

Description

一种双线挤出自动生产系统

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，更具体地说，涉及一种双线挤出自动生产系统。

背景技术

目前，电力电缆的挤出一般采用单线挤出的方式，每一台设备配备独立的放线架、收线架和冷却水槽，一次只能挤出一个规格的电缆。如果想要扩大产能，只能重新增加另外一套成型设备，成本较高。另外，现有的挤出成型设备一般采用人工手动调节的方式进行收放线控制，通常需要配备一个辅助人员辅助开机，且在异常发生时，从开机人员发现异常到调整参数再到设备同步过程通常需要较长的等待时间，在这段时间内生产的电缆会存在结构尺寸不稳定甚至不合格的情况，造成资源浪费，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种双线挤出自动生产系统，能够同时生产两根线缆，且实现了生产过程的自动控制，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型用于解决以上技术问题的技术方案为：提供一种双线挤出自动生产系统，包括依次设置的放线组件、挤出组件和收线组件，还包括分别连接所述放线组件、挤出组件和收线组件的主控机，以及连接所述主控机的在线检测组件；

所述挤出组件包括挤出机和可拆卸安装在所述挤出机上的挤出口模，所述挤出口模上开设有并排设置的第一成型通道和第二成型通道，用于同时挤出双线缆；所述放线组件包括与所述第一成型通道和第二成型通道分别对应设置的第一放线架和第二放线架，所述收线组件包括与所述第一成型通道和第二成型通道分别对应设置的第一收线架和第二收线架；所述在线检测组件包括与所述第一成型通道和第二成型通道分别对应设置的第一检测组件和第二检测组件；所述第一检测组件和第二检测组件均包括设置在所述挤出组件和收线组件之间的线径检测装置、线速度检测装置和计米器，用于分别检测线缆的线径、线速度和计米状态并发送到所述主控机。

本实用新型上述的双线挤出自动生产系统中，所述主控机上设置有预存参数转换列表的存储器。

本实用新型上述的双线挤出自动生产系统中，所述挤出机上安装有温度调节装置、温度传感器和连接所述温度调节装置的固态继电器，所述温度传感器和固态继电器分别连接所述主控机，所述存储器还用于存储设定温度值。

本实用新型上述的双线挤出自动生产系统中，所述挤出组件还包括设置在所述挤出机和放线组件之间的预热装置和设置在所述挤出机和在线检测组件之间的冷却装置，所述主控机分别连接所述预热装置和冷却装置。

本实用新型上述的双线挤出自动生产系统中，还包括用于输入工艺参数的输入面板，所述输入面板连接所述主控机。

本实用新型上述的双线挤出自动生产系统中，所述第一放线架、第二放线架、第一收线架和第二收线架分别具有一连接所述主控机的驱动电机，用于驱动所述第一放线架、第二放线架、第一收线架和第二收线架进行独立转动。

本实用新型上述的双线挤出自动生产系统中，所述预热装置包括内部具有容纳腔的用于穿设线缆的预热仓和多个可拆卸均布安装在所述容纳腔内的电热元件，每一所述电热元件连接所述主控机。

本实用新型上述的双线挤出自动生产系统中，所述第一成型通道和第二成型通道远离所述挤出口模出口的一端相切设置。

本实用新型上述的双线挤出自动生产系统中，所述主控机上还设置有启动按钮，所述主控机还用于控制所述启动按钮进行闪烁发光。

实施本实用新型提供的一种双线挤出自动生产系统，具有以下有益效果：本实用新型提供的双线挤出自动生产系统采用双线缆同时挤出的形式，能够同时挤出成型两个规格相同或不同的产品，操作者无需重复测量观察异常情况，提高了生产效率的同时降低了劳动强度；另外，该生产线通过检测组件实时检测线经、线速度和计米状态等，主控机能够根据在线检测组件反馈的数据进行实时调整，反应更加迅速，生产效率更高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例提供的双线挤出自动生产系统的模块示意图；

图2是本实用新型实施例提供的挤出口模的横截面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的主控机和挤出机的模块示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加清楚地理解本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

图1是本实用新型实施例提供的双线挤出自动生产系统的模块化示意图，如图1所示，该生产线包括依次设置的放线组件10、挤出组件20和收线组件30，还包括分别连接放线组件10、挤出组件20和收线组件30的主控机40，以及连接主控机40的在线检测组件50。

图2是本实施例提供的挤出口模的横截面示意图，结合图1和图2所示，挤出组件20包括挤出机21和可拆卸安装在挤出机21上的挤出口模214，挤出口模上开设有并排设置的第一成型通道214a和第二成型通道214b，用于同时挤出双线缆；放线组件10包括与第一成型通道214a和第二成型通道214b分别对应设置的第一放线架11和第二放线架12；收线组件30包括与第一成型通道214a和第二成型通道214b分别对应设置的第一收线架31和第二收线架32；在线检测组件50包括分别与第一成型通道214a和第二成型通道214b分别对应设置的第一检测组件51和第二检测组件52，第一检测组件51和第二检测组件52均包括设置在挤出组件20和收线组件30之间的线经检测装置、线速度检测装置和计米器，用于分别检测线缆的线经、线速度和计米状态并发送到主控机40。上述主控机40采用可编程控制器(简称“PLC”)作为主控单元，通过主控机40可集中处理在线检测组件50实时采集到的各类检测数据，判定生产线上是否发生异常，并根据判定结果控制放线组件10、挤出组件20和收线组件30进行实时调整，反应更加迅速，效率更高。

在本实施例中，第一成型通道214a和第二成型通道214b的形状可以是相同的，也可以是不相同，可用于同时挤出规格相同或不相同的两根线缆。为了使物料能够顺利分离进入两个成型通道，第一成型通道214a和第二成型通道214b远离挤出口模214的一端相切设置，使物料在进入挤出口模214时不发生堵塞。

图3是本实施例示出的主控机和挤出机的模块示意图，结合图1和图3所示，主控机40上设置有存储器41，存储器41上预存有参数转换列表，所述参数转换列表存储有工艺参数和所述工艺参数对应的控制参数；所述工艺参数包括线缆型号、线缆规格、塑料种类及生产段长等，所述控制参数包括所述挤出组件的温度控制、所述挤出机的螺杆转速以及胶料分配等。

该生产线还包括用于输入工艺参数的输入面板60，输入面板60连接主控机40。当操作人员通过输入面板60输入工艺参数时，主控机40根据输入的工艺参数在参数转换列表中快速找到对应的控制参数，从而设定各段的温度、螺杆转速等，并根据规格进行胶料分配，操作十分方便快速，同时可根据实际需要灵活调整参数转换列表中的对应关系，通用性强。

在本实施例中，当检测到计米到达或者操作者通过输入面板60下达停机指令后，主控机40控制第一放线架11和第一收线架31、第二放线架12和第二收线架31同步进行减速，直到完全停机。主控机40还用于当在线检测组件50检测到断线、张力异常等重大质量异常时，控制挤出组件20、放线组件10和收线组件30自动停机，避免造成人员或财产损失。

进一步地，挤出机21上安装温度调节装置211、温度传感器212和固态继电器213，温度传感器212和固态继电器213分别连接主控机40，存储器41还用于存储设定温度值，主控机40根据设定温度值和温度传感器212的实测温度值的偏差获得相应的控制量控制固态继电器213，从而调节温度调节装置211的加热功率或制冷功率。

在本实施例中，主控机40内置PID调节算法，能够根据设定温度值和实测值的偏差求得相应的控制量去调节温度调节装置的驱动功率，形成对温度的闭环测量和控制，达到用户想要的设定温度。

进一步地，挤出组件20还包括设置在挤出机21和放线组件10之间的预热装置22和设置在挤出机21和在线检测组件50之间的冷却装置23，主控机40分别连接预热装置22和冷却装置23。

预热装置22包括内部具有容纳腔的用于穿设线缆的预热仓(未示出)和多个可拆卸均布安装在所述容纳腔内的电热元件，每一电热元件均连接主控机40，主控机40还用于控制电热元件的加热温度，以对线缆外被进行加热固化。上述预热装置22能够让同时经过加热仓的两根线缆均匀受热，没有局部温度产生，从而有利于提高材料的均匀度，且配备只配备一个预热仓能够提高热能的利用率，减小资源的浪费。

进一步地，第一放线架11、第二放线架12、第一收线架31和第二收线架32分别具有一连接主控机40的驱动电机，用于根据主控机40的控制指令驱动对应的第一放线架11、第二放线架12、第一收线架31和第二收线架32进行独立转动。上述两条线缆对应的放线架和收线架均独立运行，当其中一条线缆对应的放线架或收线架停止时不影响另一条线缆的正常运行。

进一步地，主控机40上还设置有启动按钮，主控机40还用于在具备开机条件时控制启动按钮进行闪烁发光。具体的，主控机40在检测到控制参数输出完毕、线速度为零且温度处于预设范围内后判定具备开机条件，此时启动按钮开始闪烁发光，操作人员在确认生产安全后按启动按钮进入正常启动状态。

综上所述，本实用新型提供的一种双线挤出自动生产系统，采用双线缆同时挤出的形式，能够同时挤出两个规格相同或不同的产品，操作者无需重复测量观察异常情况，提高了生产效率的同时降低了劳动强度；另外，该生产线通过检测组件实时检测线经、线速度和计米状态等，主控机能够根据在线检测组件反馈的数据进行实时调整，反应更加迅速，生产效率更高。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种双线挤出自动生产系统，包括依次设置的放线组件、挤出组件和收线组件，其特征在于，还包括分别连接所述放线组件、挤出组件和收线组件的主控机，以及连接所述主控机的在线检测组件；

所述挤出组件包括挤出机和可拆卸安装在所述挤出机上的挤出口模，所述挤出口模上开设有并排设置的第一成型通道和第二成型通道，用于同时挤出双线缆；所述放线组件包括与所述第一成型通道和第二成型通道分别对应设置的第一放线架和第二放线架，所述收线组件包括与所述第一成型通道和第二成型通道分别对应设置的第一收线架和第二收线架；所述在线检测组件包括与所述第一成型通道和第二成型通道分别对应设置的第一检测组件和第二检测组件；所述第一检测组件和第二检测组件均包括设置在所述挤出组件和收线组件之间的线径检测装置、线速度检测装置和计米器，用于分别检测线缆的线径、线速度和计米状态并发送到所述主控机。

2.根据权利要求1所述的双线挤出自动生产系统，其特征在于，所述主控机上设置有预存参数转换列表的存储器。

3.根据权利要求2所述的双线挤出自动生产系统，其特征在于，所述挤出机上安装有温度调节装置、温度传感器和连接所述温度调节装置的固态继电器，所述温度传感器和固态继电器分别连接所述主控机，所述存储器还用于存储设定温度值。

4.根据权利要求1所述的双线挤出自动生产系统，其特征在于，所述挤出组件还包括设置在所述挤出机和放线组件之间的预热装置和设置在所述挤出机和在线检测组件之间的冷却装置，所述主控机分别连接所述预热装置和冷却装置。

5.根据权利要求2所述的双线挤出自动生产系统，其特征在于，还包括用于输入工艺参数的输入面板，所述输入面板连接所述主控机。

6.根据权利要求1所述的双线挤出自动生产系统，其特征在于，所述第一放线架、第二放线架、第一收线架和第二收线架分别具有一连接所述主控机的驱动电机，用于驱动所述第一放线架、第二放线架、第一收线架和第二收线架进行独立转动。

7.根据权利要求4所述的双线挤出自动生产系统，其特征在于，所述预热装置包括内部具有容纳腔的用于穿设线缆的预热仓和多个可拆卸均布安装在所述容纳腔内的电热元件，每一所述电热元件连接所述主控机。

8.根据权利要求1所述的双线挤出自动生产系统，其特征在于，所述第一成型通道和第二成型通道远离所述挤出口模出口的一端相切设置。

9.根据权利要求1所述的双线挤出自动生产系统，其特征在于，所述主控机上还设置有启动按钮，所述主控机还用于控制所述启动按钮进行闪烁发光。

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