CN116364352B - 一种多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆制备技术领域，尤其涉及一种多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺，包括，步骤S1,通讯功能成缆制备；步骤S2，其他功能成缆制备；步骤S3，电源成缆制备；步骤S4，挤包扁形外护套。本发明中控单元根据预设温度范围对实时物料温度进行判定并调整加热温度将实时物料温度控制在预设范围，中控单元根据标准灰度值差对实时灰度值差进行判定，区分电缆表面异物的类型，再根据异物类型与异物面积占图像面积的百分比调整搅拌器的搅拌速度、加热器的加热温度、塑化时间以及牵引装置的牵引速度，中控单元精确控制挤塑机的技术参数并根据电缆表面的实时情况实时调整挤塑机的运行状态，保障了电梯随行电缆制备的精度和质量。

Description

一种多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺
技术领域
本发明涉及电缆制备技术领域，尤其涉及一种多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺。
背景技术
随着城市现代化的飞速发展，电梯成为人类现代生活中随处可见的基础设施，电梯通常要频繁的移动，而为电梯提供工作电源的电源缆以及实现电梯里视频功能、音频功能、照明功能、通风功能的各功能缆也必然地随着电梯的频繁移动而反复移动，单独设置这些电缆成本高，安全性能差，随着电梯运行过程中，线缆容易断裂损坏，使得电梯内设备无法使用，且现有的圆形电梯电缆因为弯曲直径大，所以线缆随电梯上下运动时需要的空间大，否则会产生刮伤，不便于安装。
中国专利公开号：CN103219082A，公开了带超五类网线多功能高层高速电梯随行电缆，是通过将实现电梯各种功能的线缆绞合成圆形电缆，由此可见，所述带超五类网线多功能高层高速电梯随行电缆弯曲直径大，容易断裂损坏；中国专利公开号：CN101640079A，公开了一种多功能复合型电梯随行电缆，是通过将不同功能的电缆绞合成扁平状，但未涉及具体的制备工艺，由此可见，现有技术中缺乏在电梯随行电缆制作过程中实时调整保障电梯随行电缆质量的制备工艺。
发明内容
为此，本发明提供一种多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺，用以克服现有技术中缺乏在电梯随行电缆制作过程中实时调整保障电梯随行电缆质量的制备工艺的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺，包括，
步骤S1，通讯功能成缆制备，通过绞线机将视频绝缘线芯、音频绝缘线芯、话务绝缘线芯以及移动通信绝缘线芯进行绞制，并套上屏蔽金属网，用聚丙烯带进行填充，并用玻纤带进行包带，制成通讯功能成缆；
步骤S2，其他功能成缆制备，通过绞线机将照明绝缘线芯、通风绝缘线芯、空调绝缘线芯以及控制绝缘线芯进行绞制，用聚丙烯带进行填充，并用玻纤带进行包带，制成其他功能成缆；
步骤S3，电源成缆制备，通过绞线机将若干电源绝缘线芯进行绞制，用聚丙烯带进行填充，并用玻纤带进行包带，制成电源成缆；
步骤S4，挤包扁形外护套，通过牵引装置将抗拉钢丝、通讯功能成缆、其他功能成缆以及电源成缆进行牵引，并通过挤塑机对各成缆进行物料包覆，制成电梯随行电缆；所述步骤S4中包括，
步骤S41，将抗拉钢丝、通讯功能成缆、其他功能成缆以及电源成缆分别从所述挤塑机的模具的入线端穿入，从所述模具的出线端穿出，并与所述牵引装置进行连接，通过中控单元控制牵引装置对抗拉钢丝与各成缆进行牵引移动，并控制所述挤塑机内的挤料装置将加热完成的物料挤入至所述模具，对移动中的抗拉钢丝与各成缆进行物料包覆；
步骤S42，通过设置在所述挤塑机内的温度检测仪对加热装置中的物料温度进行检测，中控单元根据预设温度范围对实时物料温度进行判定，以调整所述加热装置中的加热器的加热温度，将实时物料温度控制在预设范围内；
步骤S43，通过设置在所述模具的出线端一侧的图像采集装置采集电梯随行电缆的表面图像，中控单元通过对表面图像进行异物识别，并根据标准灰度值差对表面图像的实时灰度值差进行判定，中控单元能够在实时灰度值差未超过标准灰度值差时对搅拌器的搅拌速度进行调整，并在实时灰度值差超过标准灰度值差时所述加热器的加热温度进行调整；
步骤S44，中控单元能够在所述搅拌器的搅拌速度调整后，通过所述图像采集装置获取调整后的异物面积占图像面积的百分比并进行判定，调整所述挤塑机内的塑化时间、所述加热器的加热温度以及所述牵引装置的牵引速度。
进一步地，在所述步骤S4中，在所述挤塑机的加热装置前设置预热装置，将物料颗粒通过所述预热装置进行预热后输送至所述加热装置内，加热装置内的加热器以初始设定温度Tc启动加热，加热装置内的搅拌器以初始设定速度Vc启动搅拌，所述中控单元内设置有第一预设加热温度T1与第二预设加热温度T2，其中，T1＜T2＜Tc，温度检测仪在所述加热器对物料颗粒进行加热时，检测加热装置中的实时物料温度Ts，中控单元将实时物料温度Ts与第一预设加热温度T1和第二预设加热温度T2进行对比，
当Ts＜T1时，所述中控单元判定实时物料温度低于第一预设加热温度，中控单元将根据实时物料温度判定是否调整所述加热器的加热温度；
当T1≤Ts≤T2时，所述中控单元判定实时物料温度在第一预设加热温度与第二预设加热温度之间，中控单元将所述加热器的初始温度调整为Tc’,Tc’=（T1+T2）/2，中控单元控制所述挤料装置开始挤料，控制所述牵引装置进行牵引，并通过所述挤塑机出线端设置的图像采集装置采集电梯随行电缆的表面图像，中控单元对所述表面图像进行异物识别，以判定调整所述挤塑机的运行状态；
当Ts＞T2时，所述中控单元判定实时物料温度高于第二预设加热温度，中控单元控制所述加热器停止加热。
进一步地，所述中控单元内设置有预设调温温度Ti，其中，Ti＜T1，当中控单元判定实时物料温度低于第一预设加热温度时，中控单元将实时物料温度Ts与预设调温温度Ti进行对比，
当Ts＜Ti时，所述中控单元判定实时物料温度未达到预设调温温度，中控单元不调整所述加热器的加热温度；
当Ts≥Ti时，所述中控单元判定实时物料温度达到预设调温温度，中控单元将所述加热器的初始设定温度调整为Tc”，Tc”=Tc-[（Ts-Ti）/T1]×（Tc-T2）。
进一步地，当所述中控单元判定实时物料温度在第一预设加热温度与第二预设加热温度之间时，所述图像采集装置采集电梯随行电缆的表面图像，中控单元对所述表面图像进行异物识别，
当所述中控单元识别所述表面图像中有异物时，中控单元将获取异物面积占图像面积的百分比A1，并根据异物的灰度值与整体图像灰度值进行对比判定，以确定如何调整所述挤塑机的运行状态；
当所述中控单元识别所述表面图像中无异物时，中控单元判定电梯随行电缆的表面合格，并不对所述挤塑机进行调整。
进一步地，所述中控单元内设置有标准灰度值差ΔGc，当中控单元识别所述表面图像中有异物时，中控单元将获取所述异物的平均灰度值Ga与整体图像的平均灰度值Gb，计算所述表面图像的实时灰度值差ΔGs，其中，ΔGs=Ga-Gb，中控单元将所述表面图像的实时灰度值差ΔGs与标准灰度值差ΔGc进行对比，
当ΔGs≤ΔGc时，所述中控单元判定所述表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差，中控单元将调整所述搅拌器的搅拌速度；
当ΔGs＞ΔGc时，所述中控单元判定所述表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差，中控单元将调整所述加热器的加热温度。
进一步地，当所述中控单元判定所述表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差时，中控单元将所述加热器的加热温度Tc’调整为Tch,其中，Tch=T1+[Tc’-(T1+Tc’)/2]，中控单元控制所述图像采集装置采集调整温度后的电梯随行电缆的表面图像并进行异物识别，计算所述表面图像的实时灰度值差ΔGs’,中控单元将调整后的表面图像的实时灰度值差ΔGs’与标准灰度值差ΔGc进行对比，当ΔGs’≤ΔGc时，所述中控单元判定调整后的表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差，中控单元将调整所述搅拌器的搅拌速度；
当ΔGs’＞ΔGc时，所述中控单元判定调整后的表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差，中控单元控制所述挤塑机停止运行，并控制报警装置进行报警，中控单元判定需对机头和螺杆进行清洗，排除焦烧物。
进一步地，当所述中控单元判定表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差时，中控单元将所述搅拌器初始设定速度Vc调整为Vc’,其中Vc’=Vc×(ΔGc/ΔGs’),中控单元通过所述图像采集装置获取调整后的异物面积占图像面积的百分比A2，中控单元将调整后的异物面积占图像面积的百分比A2与调整前的异物面积占图像面积的百分比A1进行对比，
当A2＞A1时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2高于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1，中控单元控制所述挤塑机停止运行，进行停机检查；
当A2=A1时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1，中控单元将调整所述挤塑机内的塑化时间；
当A2＜A1时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2低于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1，中控单元根据调整前的异物面积占图像面积的百分比A1与调整后的异物面积占图像面积的百分比A2的差值将所述搅拌器初始设定速度Vc’调整为Vc”,其中Vc”=Vc+A1×[(Vc’-Vc)/(A1-A2)]。
进一步地，所述中控单元内设置有所述挤塑机的初始塑化时间S1,当中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1，中控单元将调整所述挤塑机内的初始塑化时间S1调整为S2，其中，S2=S1×(ΔGc/ΔGs’),中控单元通过所述图像采集装置获取调整后的异物面积占图像面积的百分比A3，中控单元将调整后的异物面积占图像面积的百分比A3与调整前的异物面积占图像面积的百分比A2进行对比，
当A3＞A2时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A3高于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2，中控单元控制所述挤塑机停止运行，进行停机检查；
当A3=A2时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2，中控单元将调整所述加热器的加热温度；
当A3＜A2时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A3低于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2，中控单元根据调整前的异物面积占图像面积的百分比A2与调整后的异物面积占图像面积的百分比A3的差值将所述搅拌器初始设定速度S2调整为S3,其中S3=S1+A2×[(S2-S1)/(A2-A3)]。
进一步地，当所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2时，中控单元将所述加热器的加热温度Tch调整为Tcg,其中，Tcg=Tch+(T2-Tc’)，中控单元控制所述图像采集装置采集调整温度后的电梯随行电缆的表面图像并进行异物识别，计算所述表面图像的实时灰度值差ΔGs”,中控单元将调整后的表面图像的实时灰度值差ΔGs”与标准灰度值差ΔGc进行对比，
当ΔGs”≤ΔGc时，所述中控单元判定调整后的表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差，中控单元根据此时异物面积占图像面积的百分比A4判定如何调整所述挤塑机的运行状态；
当ΔGs”＞ΔGc时，所述中控单元判定调整后的表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差，中控单元控制所述挤塑机停止运行，进行停机检查。
进一步地，所述中控单元内设置有所述牵引装置的初始牵引速度Vq，当中控单元判定调整后的表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差时，中控单元通过所述图像采集装置获取调整后的异物面积占图像面积的百分比A4，中控单元将调整后的异物面积占图像面积的百分比A4与调整前的异物面积占图像面积的百分比A3进行对比，
当A4＞A3时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A4高于调整前的异物面积占图像面积的百分比A3，中控单元控制所述挤塑机停止运行，进行停机检查；
当A4=A3时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A4等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A3，中控单元控制所述挤塑机停止运行，并判定需对挤塑机的模具进行更换；
当A4＜A3时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A4低于调整前的异物面积占图像面积的百分比A3，中控单元将所述牵引装置的初始牵引速度Vq调整为Vq’，其中，Vq’=Vq×(ΔGs”/ΔGc)。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，在本发明中，将视频绝缘线芯、音频绝缘线芯、话务绝缘线芯以及移动通信绝缘线芯进行绞制制成通讯功能成缆可实现电梯随行电缆中的视频、音频、紧急呼叫以及通信的功能，并且通过在通讯功能成缆中设置的屏蔽金属网可保证电梯在高速运行时各功能绝缘线芯的信号不被干扰，将照明绝缘线芯、通风绝缘线芯、空调绝缘线芯以及控制绝缘线芯进行绞制制成其他功能成缆可实现电梯随行电缆中的照明、通风、空调以及控制的功能，将若干电源绝缘线芯进行绞制制成电源成缆可为电梯提供各项功能的动力来源；通过在电梯随行电缆中设置若干抗拉钢丝增强所述电缆的强度，使得制造的电缆不易断裂损坏，延长了电梯随行电缆的使用寿命，将电梯随行电缆设置成一个扁带是为了减小电缆的弯曲直径，便于电缆的自由弯曲，可充分利用电梯空间，既避免了单独设置各功能缆时，各功能缆在电梯运行时发生扭转缠绕影响电缆使用与使用寿命的问题，又使得电梯随行电缆安装敷设方便与检查维护的便利；中控单元能够根据预设温度范围对实时物料温度进行判定，以调整所述加热装置中的加热器的加热温度，既避免了温度过高产生焦烧疙瘩影响电缆的质量，也避免了温度过低造成的塑化不良对电缆质量的影响，中控单元通过图像采集装置获取电缆表面图像并对其进行异物识别，并根据标准灰度值差对表面图像的实时灰度值差进行判定，确定异物是焦烧疙瘩还是塑化不良的颗粒，并根据实时灰度值差调整搅拌器的搅拌速度或加热器的加热温度，并能够在所述搅拌器的搅拌速度调整后，通过所述图像采集装置获取调整后的异物面积占图像面积的百分比并进行判定，调整所述挤塑机内的塑化时间、所述加热器的加热温度以及所述牵引装置的牵引速度，以此消除电梯随行电缆表面的异物，中控单元精确控制挤塑机的技术参数并根据电缆表面的实时情况实时调整挤塑机的运行状态，保障了电梯随行电缆制备的精度和质量。
进一步地，通过在挤塑机的加热装置前设置预热装置提前驱除物料中的潮气和水分，避免了制备的电梯随行电缆表面出现气泡或气眼的问题，提高了电梯随行电缆的质量，中控单元能够将实时物料温度与第一预设加热温度和第二预设加热温度进行对比，判定实时物料温度是否在预设温度范围内，当实时物料温度低于第一预设加热温度时， 中控单元控制加热器以较高温度进行加热，会缩短物料加热所需的时间，提高电梯随行电缆的制备效率，当实时物料温度在第一预设加热温度与第二预设加热温度之间时，中控单元将加热器的加热温度调整为预设加热温度中间值对物料进行进行保温，避免了物料因为温度降低而造成电缆表面塑化不良颗粒的产生，当实时物料温度高于第二预设加热温度时，中控单元控制加热器停止加热，避免了长时间的高温造成电缆表面产生焦烧疙瘩的问题，中控单元根据实时物料温度实时调整加热器的加热温度将实时物料温度控制在预设温度之间，既节省了能耗，提高了电缆的制备效率，又保障了电梯随行电缆制备的精度和质量。
尤其，中控单元内设置有预设调温温度，当物料温度未达到预设调温温度时，中控单元控制加热器以较高温度进行加温，提高了电缆制备的效率，当实时物料温度达到预设调温温度时，中控单元将搅拌器的加热温度调低，以此降低物料的升温速率，既避免了因升温过快导致的温度不可控的问题，也避免了温度升温过快至过高时造成电缆表面产生焦烧疙瘩的问题，既提高了电缆制备的工作精度，也保障了制备的电梯随行电缆的质量。
进一步地，中控单元将实时物料温度控制在预设温度范围内时，将通过图像采集装置采集的电缆的表面图像对电缆表面进行异物识别，当识别到表面图像中有异物时，中控单元将根据整体图像灰度值对异物的灰度值进行判定，确定异物的类型，再根据异物的具体类型调整挤塑机的运行状态，以此消除电梯随行电缆表面的异物，保障了电梯随行电缆制备的精度和质量。尤其，当表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差时，说明此时电梯随行电缆表面的异物为塑化不良产生的颗粒，中控单元将调整搅拌器的搅拌速度来改善电缆表面塑化不良的情况，当表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差时，说明此时电梯随行电缆表面的异物为焦烧疙瘩，中控单元将调整加热器的加热温度来改善电缆表面焦烧疙瘩的情况，保障了电梯随行电缆制备的精度和质量。
尤其，当表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差时，说明此时电梯随行电缆表面的异物为焦烧疙瘩，中控单元将加热器的加热温度调低来改善电缆表面焦烧疙瘩的情况，中控单元根据标准灰度值差对调整后的表面图像的实时灰度值差进行判定，当调整后的表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差时，说明此时电梯随行电缆表面的异物为塑化不良产生的颗粒，将回到上一步的调整判定的过程，当调整后的表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差时，说明降低温度并没有改善电缆表面的焦烧疙瘩，可能是挤塑机工作时间过长，塑料积存物长期加温使塑料老化变质产生的焦烧物累积在机头与螺杆处，使得挤包外护套时将焦烧物带入至电缆的外护套中，此时，中控单元控制挤塑机停止运行，并报警提醒工作人员立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物，可保证电缆制备过程中的质量控制，提高制备的电缆的质量。
尤其，当表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差时，说明此时电梯随行电缆表面的异物为塑化不良产生的颗粒，中控单元将搅拌器的搅拌速度调快来改善电缆表面塑化不良的情况，并根据调整前的异物面积占图像面积的百分比对调整后的异物面积占图像面积的百分比进行判定，当调整后的异物面积占图像面积的百分比A2高于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1时，说明塑化不良的情况更严重了，说明挤塑机出现问题，应停机检查，当调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1时，说明调整搅拌速度对塑化不良的改善没有作用，中控单元将调整塑化时间去改善塑化不良的情况，当调整后的异物面积占图像面积的百分比A2低于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1时，说明调整搅拌速度对塑化不良的改善有作用，中控单元将根据改善的程度再次调快搅拌器的搅拌速度，中控单元根据实时情况实时调整挤塑机的运行状态，保障了电梯随行电缆制备的精度和质量。
进一步地，当中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1时，说明物料搅拌均匀，不是搅拌速度不足引起的塑化不良，可能是挤塑机的塑化时间不足引起的，中控单元将挤塑机的塑化时间调长，并根据调整前的异物面积占图像面积的百分比A2对调整后的异物面积占图像面积的百分比A3进行判定，当调整后的异物面积占图像面积的百分比A3低于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2时，说明加长塑化时间对塑化不良的情况有改善，中控单元将根据改善成都再次加长塑化时间，当调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2时，塑化时间的加长对塑化不良的情况没有作用，中控单元将去调整加热器的加热温度，中控单元根据实时情况实时调整挤塑机的运行状态，保障了电梯随行电缆制备的精度和质量。
尤其，当调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2时，说明塑化时间的加长对塑化不良的情况没有作用，可能是由于温度过低导致物料包覆时还未塑化好就被挤出，中控单元将加热器的加热温度调高但不超过第二预设温度，并根据标准灰度值差对调整温度后的实时灰度值差进行判定，当调整后的表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差时，说明此时异物还是塑化不良的颗粒，中控单元将根据此时异物面积占图像面积的百分比A4判定如何调整所述挤塑机的运行状态，当调整后的表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差时，说明此时异物已由塑化不良产生的颗粒演变成了焦烧疙瘩，但温度并未超过第二预设温度，说明挤塑机出现问题，应停机检查，中控单元对调整温度后的表面图像的实时灰度值进行判定区分温度调整后异物的类型，再去调整挤塑机的运行状态避免了可能出现焦烧疙瘩而判断操作失误的问题，保障了电梯随行电缆制备的精度和质量。
进一步地，当调整后的表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差时，说明此时异物还是塑化不良的颗粒，中控单元根据此时异物面积占图像面积的百分比A4进行判定，当调整后的异物面积占图像面积的百分比A4高于调整前的异物面积占图像面积的百分比A3时，说明塑化不良的情况更严重了，说明挤塑机出现问题，应停机检查，当调整后的异物面积占图像面积的百分比A4等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A3时，说明提高温度对改善塑化不良的情况没有作用，需更换挤塑机的模具，以增大出胶口的压力改善电缆表面塑化不良的情况，当调整后的异物面积占图像面积的百分比A4低于调整前的异物面积占图像面积的百分比A3时，说明提高温度对改善塑化不良的情况有作用，但此时不能再调节温度，避免温度再次调高产生焦烧疙瘩，中控单元将牵引装置的牵引速度调低来改善剩余的塑化不良的情况，以此消除电梯随行电缆表面的异物，中控单元精确控制挤塑机的技术参数并根据电缆表面的实时情况实时调整挤塑机的运行状态，保障了电梯随行电缆制备的精度和质量。
附图说明
图1为本实施例所述多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，其为本实施例所述多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺的流程图，本发明公开了一种多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺，包括，
步骤S1，通讯功能成缆制备，通过绞线机将视频绝缘线芯、音频绝缘线芯、话务绝缘线芯以及移动通信绝缘线芯进行绞制，并套上屏蔽金属网，用聚丙烯带进行填充，并用玻纤带进行包带，制成通讯功能成缆；
步骤S2，其他功能成缆制备，通过绞线机将照明绝缘线芯、通风绝缘线芯、空调绝缘线芯以及控制绝缘线芯进行绞制，用聚丙烯带进行填充，并用玻纤带进行包带，制成其他功能成缆；
步骤S3，电源成缆制备，通过绞线机将若干电源绝缘线芯进行绞制，用聚丙烯带进行填充，并用玻纤带进行包带，制成电源成缆；
步骤S4，挤包扁形外护套，通过牵引装置将抗拉钢丝、通讯功能成缆、其他功能成缆以及电源成缆进行牵引，并通过挤塑机对各成缆进行物料包覆，制成电梯随行电缆；
所述步骤S4中包括，
步骤S41，将抗拉钢丝、通讯功能成缆、其他功能成缆以及电源成缆分别从所述挤塑机的模具的入线端穿入，从所述模具的出线端穿出，并与所述牵引装置进行连接，通过中控单元控制牵引装置对抗拉钢丝与各成缆进行牵引移动，并控制所述挤塑机内的挤料装置将加热完成的物料挤入至所述模具，对移动中的抗拉钢丝与各成缆进行物料包覆；
步骤S42，通过设置在所述挤塑机内的温度检测仪对加热装置中的物料温度进行检测，中控单元根据预设温度范围对实时物料温度进行判定，以调整所述加热装置中的加热器的加热温度，将实时物料温度控制在预设范围内；
步骤S43，通过设置在所述模具的出线端一侧的图像采集装置采集电梯随行电缆的表面图像，中控单元通过对表面图像进行异物识别，并根据标准灰度值差对表面图像的实时灰度值差进行判定，中控单元能够在实时灰度值差未超过标准灰度值差时对搅拌器的搅拌速度进行调整，并在实时灰度值差超过标准灰度值差时所述加热器的加热温度进行调整；
步骤S44，中控单元能够在所述搅拌器的搅拌速度调整后，通过所述图像采集装置获取调整后的异物面积占图像面积的百分比并进行判定，调整所述挤塑机内的塑化时间、所述加热器的加热温度以及所述牵引装置的牵引速度。
将视频绝缘线芯、音频绝缘线芯、话务绝缘线芯以及移动通信绝缘线芯进行绞制制成通讯功能成缆可实现电梯随行电缆中的视频、音频、紧急呼叫以及通信的功能，并且通过在通讯功能成缆中设置的屏蔽金属网可保证电梯在高速运行时各功能绝缘线芯的信号不被干扰，将照明绝缘线芯、通风绝缘线芯、空调绝缘线芯以及控制绝缘线芯进行绞制制成其他功能成缆可实现电梯随行电缆中的照明、通风、空调以及控制的功能，将若干电源绝缘线芯进行绞制制成电源成缆可为电梯提供各项功能的动力来源；通过在电梯随行电缆中设置若干抗拉钢丝增强所述电缆的强度，使得制造的电缆不易断裂损坏，延长了电梯随行电缆的使用寿命，将电梯随行电缆设置成一个扁带是为了减小电缆的弯曲直径，便于电缆的自由弯曲，可充分利用电梯空间，既避免了单独设置各功能缆时，各功能缆在电梯运行时发生扭转缠绕影响电缆使用与使用寿命的问题，又使得电梯随行电缆安装敷设方便与检查维护的便利；中控单元能够根据预设温度范围对实时物料温度进行判定，以调整所述加热装置中的加热器的加热温度，既避免了温度过高产生焦烧疙瘩影响电缆的质量，也避免了温度过低造成的塑化不良对电缆质量的影响，中控单元通过图像采集装置获取电缆表面图像并对其进行异物识别，并根据标准灰度值差对表面图像的实时灰度值差进行判定，确定异物是焦烧疙瘩还是塑化不良的颗粒，并根据实时灰度值差调整搅拌器的搅拌速度或加热器的加热温度，并能够在所述搅拌器的搅拌速度调整后，通过所述图像采集装置获取调整后的异物面积占图像面积的百分比并进行判定，调整所述挤塑机内的塑化时间、所述加热器的加热温度以及所述牵引装置的牵引速度，以此消除电梯随行电缆表面的异物，中控单元精确控制挤塑机的技术参数并根据电缆表面的实时情况实时调整挤塑机的运行状态，保障了电梯随行电缆制备的精度和质量。
具体而言，在所述步骤S4中，在所述挤塑机的加热装置前设置预热装置，将物料颗粒通过所述预热装置进行预热后输送至所述加热装置内，加热装置内的加热器以初始设定温度Tc启动加热，加热装置内的搅拌器以初始设定速度Vc启动搅拌，所述中控单元内设置有第一预设加热温度T1与第二预设加热温度T2，其中，T1＜T2＜Tc，温度检测仪在所述加热器对物料颗粒进行加热时，检测加热装置中的实时物料温度Ts，中控单元将实时物料温度Ts与第一预设加热温度T1和第二预设加热温度T2进行对比，
当Ts＜T1时，所述中控单元判定实时物料温度低于第一预设加热温度，中控单元将根据实时物料温度判定是否调整所述加热器的加热温度；
当T1≤Ts≤T2时，所述中控单元判定实时物料温度在第一预设加热温度与第二预设加热温度之间，中控单元将所述加热器的初始温度调整为Tc’,Tc’=（T1+T2）/2，中控单元控制所述挤料装置开始挤料，控制所述牵引装置进行牵引，并通过所述挤塑机出线端设置的图像采集装置采集电梯随行电缆的表面图像，中控单元对所述表面图像进行异物识别，以判定调整所述挤塑机的运行状态；
当Ts＞T2时，所述中控单元判定实时物料温度高于第二预设加热温度，中控单元控制所述加热器停止加热。
通过在挤塑机的加热装置前设置预热装置提前驱除物料中的潮气和水分，避免了制备的电梯随行电缆表面出现气泡或气眼的问题，提高了电梯随行电缆的质量，中控单元能够将实时物料温度与第一预设加热温度和第二预设加热温度进行对比，判定实时物料温度是否在预设温度范围内，当实时物料温度低于第一预设加热温度时， 中控单元控制加热器以较高温度进行加热，会缩短物料加热所需的时间，提高电梯随行电缆的制备效率，当实时物料温度在第一预设加热温度与第二预设加热温度之间时，中控单元将加热器的加热温度调整为预设加热温度中间值对物料进行进行保温，避免了物料因为温度降低而造成电缆表面塑化不良颗粒的产生，当实时物料温度高于第二预设加热温度时，中控单元控制加热器停止加热，避免了长时间的高温造成电缆表面产生焦烧疙瘩的问题，中控单元根据实时物料温度实时调整加热器的加热温度将实时物料温度控制在预设温度之间，既节省了能耗，提高了电缆的制备效率，又保障了电梯随行电缆制备的精度和质量。
具体而言，所述中控单元内设置有预设调温温度Ti，其中，Ti＜T1，当中控单元判定实时物料温度低于第一预设加热温度时，中控单元将实时物料温度Ts与预设调温温度Ti进行对比，
当Ts＜Ti时，所述中控单元判定实时物料温度未达到预设调温温度，中控单元不调整所述加热器的加热温度；当Ts≥Ti时，所述中控单元判定实时物料温度达到预设调温温度，中控单元将所述加热器的初始设定温度调整为Tc”，Tc”=Tc-[（Ts-Ti）/T1]×（Tc-T2）。
中控单元内设置有预设调温温度，当物料温度未达到预设调温温度时，中控单元控制加热器以较高温度进行加温，提高了电缆制备的效率，当实时物料温度达到预设调温温度时，中控单元将搅拌器的加热温度调低，以此降低物料的升温速率，既避免了因升温过快导致的温度不可控的问题，也避免了温度升温过快至过高时造成电缆表面产生焦烧疙瘩的问题，既提高了电缆制备的工作精度，也保障了制备的电梯随行电缆的质量。
具体而言，当所述中控单元判定实时物料温度在第一预设加热温度与第二预设加热温度之间时，所述图像采集装置采集电梯随行电缆的表面图像，中控单元对所述表面图像进行异物识别，
当所述中控单元识别所述表面图像中有异物时，中控单元将获取异物面积占图像面积的百分比A1，并根据异物的灰度值与整体图像灰度值进行对比判定，以确定如何调整所述挤塑机的运行状态；
当所述中控单元识别所述表面图像中无异物时，中控单元判定电梯随行电缆的表面合格，并不对所述挤塑机进行调整；
中控单元将实时物料温度控制在预设温度范围内时，将通过图像采集装置采集的电缆的表面图像对电缆表面进行异物识别，当识别到表面图像中有异物时，中控单元将根据整体图像灰度值对异物的灰度值进行判定，确定异物的类型，再根据异物的具体类型调整挤塑机的运行状态，以此消除电梯随行电缆表面的异物，保障了电梯随行电缆制备的精度和质量。
具体而言，所述中控单元内设置有标准灰度值差ΔGc，当中控单元识别所述表面图像中有异物时，中控单元将获取所述异物的平均灰度值Ga与整体图像的平均灰度值Gb，计算所述表面图像的实时灰度值差ΔGs，其中，ΔGs=Ga-Gb，中控单元将所述表面图像的实时灰度值差ΔGs与标准灰度值差ΔGc进行对比，
当ΔGs≤ΔGc时，所述中控单元判定所述表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差，中控单元将调整所述搅拌器的搅拌速度；
当ΔGs＞ΔGc时，所述中控单元判定所述表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差，中控单元将调整所述加热器的加热温度；
当表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差时，说明此时电梯随行电缆表面的异物为塑化不良产生的颗粒，中控单元将调整搅拌器的搅拌速度来改善电缆表面塑化不良的情况，当表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差时，说明此时电梯随行电缆表面的异物为焦烧疙瘩，中控单元将调整加热器的加热温度来改善电缆表面焦烧疙瘩的情况，保障了电梯随行电缆制备的精度和质量。
具体而言，当所述中控单元判定所述表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差时，中控单元将所述加热器的加热温度Tc’调整为Tch,其中，Tch=T1+[Tc’-(T1+Tc’)/2]，中控单元控制所述图像采集装置采集调整温度后的电梯随行电缆的表面图像并进行异物识别，计算所述表面图像的实时灰度值差ΔGs’,中控单元将调整后的表面图像的实时灰度值差ΔGs’与标准灰度值差ΔGc进行对比，当ΔGs’≤ΔGc时，所述中控单元判定调整后的表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差，中控单元将调整所述搅拌器的搅拌速度；
当ΔGs’＞ΔGc时，所述中控单元判定调整后的表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差，中控单元控制所述挤塑机停止运行，并控制报警装置进行报警，中控单元判定需对机头和螺杆进行清洗，排除焦烧物，
当表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差时，说明此时电梯随行电缆表面的异物为焦烧疙瘩，中控单元将加热器的加热温度调低来改善电缆表面焦烧疙瘩的情况，中控单元根据标准灰度值差对调整后的表面图像的实时灰度值差进行判定，当调整后的表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差时，说明此时电梯随行电缆表面的异物为塑化不良产生的颗粒，将回到上一步的调整判定的过程，当调整后的表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差时，说明降低温度并没有改善电缆表面的焦烧疙瘩，可能是挤塑机工作时间过长，塑料积存物长期加温使塑料老化变质产生的焦烧物累积在机头与螺杆处，使得挤包外护套时将焦烧物带入至电缆的外护套中，此时，中控单元控制挤塑机停止运行，并报警提醒工作人员立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物，可保证电缆制备过程中的质量控制，提高制备的电缆的质量。
具体而言，当所述中控单元判定表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差时，中控单元将所述搅拌器初始设定速度Vc调整为Vc’,其中Vc’=Vc×(ΔGc/ΔGs’),中控单元通过所述图像采集装置获取调整后的异物面积占图像面积的百分比A2，中控单元将调整后的异物面积占图像面积的百分比A2与调整前的异物面积占图像面积的百分比A1进行对比，
当A2＞A1时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2高于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1，中控单元控制所述挤塑机停止运行，进行停机检查；
当A2=A1时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1，中控单元将调整所述挤塑机内的塑化时间；
当A2＜A1时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2低于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1，中控单元根据调整前的异物面积占图像面积的百分比A1与调整后的异物面积占图像面积的百分比A2的差值将所述搅拌器初始设定速度Vc’调整为Vc”,其中Vc”=Vc+A1×[(Vc’-Vc)/(A1-A2)]；
当表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差时，说明此时电梯随行电缆表面的异物为塑化不良产生的颗粒，中控单元将搅拌器的搅拌速度调快来改善电缆表面塑化不良的情况，并根据调整前的异物面积占图像面积的百分比对调整后的异物面积占图像面积的百分比进行判定，当调整后的异物面积占图像面积的百分比A2高于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1时，说明塑化不良的情况更严重了，说明挤塑机出现问题，应停机检查，当调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1时，说明调整搅拌速度对塑化不良的改善没有作用，中控单元将调整塑化时间去改善塑化不良的情况，当调整后的异物面积占图像面积的百分比A2低于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1时，说明调整搅拌速度对塑化不良的改善有作用，中控单元将根据改善的程度再次调快搅拌器的搅拌速度，中控单元根据实时情况实时调整挤塑机的运行状态，保障了电梯随行电缆制备的精度和质量。
具体而言，所述中控单元内设置有所述挤塑机的初始塑化时间S1,当中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1，中控单元将调整所述挤塑机内的初始塑化时间S1调整为S2，其中，S2=S1×(ΔGc/ΔGs’),中控单元通过所述图像采集装置获取调整后的异物面积占图像面积的百分比A3，中控单元将调整后的异物面积占图像面积的百分比A3与调整前的异物面积占图像面积的百分比A2进行对比，
当A3＞A2时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A3高于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2，中控单元控制所述挤塑机停止运行，进行停机检查；
当A3=A2时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2，中控单元将调整所述加热器的加热温度；
当A3＜A2时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A3低于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2，中控单元根据调整前的异物面积占图像面积的百分比A2与调整后的异物面积占图像面积的百分比A3的差值将所述搅拌器初始设定速度S2调整为S3,其中S3=S1+A2×[(S2-S1)/(A2-A3)]；
当中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1时，说明物料搅拌均匀，不是搅拌速度不足引起的塑化不良，可能是挤塑机的塑化时间不足引起的，中控单元将挤塑机的塑化时间调长，并根据调整前的异物面积占图像面积的百分比A2对调整后的异物面积占图像面积的百分比A3进行判定，当调整后的异物面积占图像面积的百分比A3低于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2时，说明加长塑化时间对塑化不良的情况有改善，中控单元将根据改善成都再次加长塑化时间，当调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2时，塑化时间的加长对塑化不良的情况没有作用，中控单元将去调整加热器的加热温度，中控单元根据实时情况实时调整挤塑机的运行状态，保障了电梯随行电缆制备的精度和质量。具体而言，当所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2时，中控单元将所述加热器的加热温度Tch调整为Tcg,其中，Tcg=Tch+(T2-Tc’)，中控单元控制所述图像采集装置采集调整温度后的电梯随行电缆的表面图像并进行异物识别，计算所述表面图像的实时灰度值差ΔGs”,中控单元将调整后的表面图像的实时灰度值差ΔGs”与标准灰度值差ΔGc进行对比，
当ΔGs”≤ΔGc时，所述中控单元判定调整后的表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差，中控单元根据此时异物面积占图像面积的百分比A4判定如何调整所述挤塑机的运行状态；
当ΔGs”＞ΔGc时，所述中控单元判定调整后的表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差，中控单元控制所述挤塑机停止运行，进行停机检查；
当调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2时，说明塑化时间的加长对塑化不良的情况没有作用，可能是由于温度过低导致物料包覆时还未塑化好就被挤出，中控单元将加热器的加热温度调高但不超过第二预设温度，并根据标准灰度值差对调整温度后的实时灰度值差进行判定，当调整后的表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差时，说明此时异物还是塑化不良的颗粒，中控单元将根据此时异物面积占图像面积的百分比A4判定如何调整所述挤塑机的运行状态，当调整后的表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差时，说明此时异物已由塑化不良产生的颗粒演变成了焦烧疙瘩，但温度并未超过第二预设温度，说明挤塑机出现问题，应停机检查，中控单元对调整温度后的表面图像的实时灰度值进行判定区分温度调整后异物的类型，再去调整挤塑机的运行状态避免了可能出现焦烧疙瘩而判断操作失误的问题，保障了电梯随行电缆制备的精度和质量。
具体而言，所述中控单元内设置有所述牵引装置的初始牵引速度Vq，当中控单元判定调整后的表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差时，中控单元通过所述图像采集装置获取调整后的异物面积占图像面积的百分比A4，中控单元将调整后的异物面积占图像面积的百分比A4与调整前的异物面积占图像面积的百分比A3进行对比，
当A4＞A3时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A4高于调整前的异物面积占图像面积的百分比A3，中控单元控制所述挤塑机停止运行，进行停机检查；
当A4=A3时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A4等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A3，中控单元控制所述挤塑机停止运行，并判定需对挤塑机的模具进行更换；
当A4＜A3时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A4低于调整前的异物面积占图像面积的百分比A3，中控单元将所述牵引装置的初始牵引速度Vq调整为Vq’，其中，Vq’=Vq×(ΔGs”/ΔGc)；
当调整后的表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差时，说明此时异物还是塑化不良的颗粒，中控单元根据此时异物面积占图像面积的百分比A4进行判定，当调整后的异物面积占图像面积的百分比A4高于调整前的异物面积占图像面积的百分比A3时，说明塑化不良的情况更严重了，说明挤塑机出现问题，应停机检查，当调整后的异物面积占图像面积的百分比A4等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A3时，说明提高温度对改善塑化不良的情况没有作用，需对挤塑机更换较小的模具，增大出胶口的压力改善电缆表面塑化不良的情况，当调整后的异物面积占图像面积的百分比A4低于调整前的异物面积占图像面积的百分比A3时，说明提高温度对改善塑化不良的情况有作用，但此时不能再调节温度，避免温度再次调高产生焦烧疙瘩，中控单元将牵引装置的牵引速度调低来改善剩余的塑化不良的情况，以此消除电梯随行电缆表面的异物，中控单元精确控制挤塑机的技术参数并根据电缆表面的实时情况实时调整挤塑机的运行状态，保障了电梯随行电缆制备的精度和质量。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺，其特征在于，包括，
步骤S1，通讯功能成缆制备，通过绞线机将视频绝缘线芯、音频绝缘线芯、话务绝缘线芯以及移动通信绝缘线芯进行绞制，并套上屏蔽金属网，用聚丙烯带进行填充，并用玻纤带进行包带，制成通讯功能成缆；
步骤S2，其他功能成缆制备，通过绞线机将照明绝缘线芯、通风绝缘线芯、空调绝缘线芯以及控制绝缘线芯进行绞制，用聚丙烯带进行填充，并用玻纤带进行包带，制成其他功能成缆；
步骤S3，电源成缆制备，通过绞线机将若干电源绝缘线芯进行绞制，用聚丙烯带进行填充，并用玻纤带进行包带，制成电源成缆；
步骤S4，挤包扁形外护套，通过牵引装置将抗拉钢丝、通讯功能成缆、其他功能成缆以及电源成缆进行牵引，并通过挤塑机对各成缆进行物料包覆，制成电梯随行电缆；
所述步骤S4中包括，
步骤S41，将抗拉钢丝、通讯功能成缆、其他功能成缆以及电源成缆分别从所述挤塑机的模具的入线端穿入，从所述模具的出线端穿出，并与所述牵引装置进行连接，通过中控单元控制牵引装置对抗拉钢丝与各成缆进行牵引移动，并控制所述挤塑机内的挤料装置将加热完成的物料挤入至所述模具，对移动中的抗拉钢丝与各成缆进行物料包覆；
步骤S42，通过设置在所述挤塑机内的温度检测仪对加热装置中的物料温度进行检测，中控单元根据预设温度范围对实时物料温度进行判定，以调整所述加热装置中的加热器的加热温度，将实时物料温度控制在预设范围内；
步骤S43，通过设置在所述模具的出线端一侧的图像采集装置采集电梯随行电缆的表面图像，中控单元通过对表面图像进行异物识别，并根据标准灰度值差对表面图像的实时灰度值差进行判定，中控单元能够在实时灰度值差未超过标准灰度值差时对搅拌器的搅拌速度进行调整，并在实时灰度值差超过标准灰度值差时所述加热器的加热温度进行调整；
步骤S44，中控单元能够在所述搅拌器的搅拌速度调整后，通过所述图像采集装置获取调整后的异物面积占图像面积的百分比并进行判定，调整所述挤塑机内的塑化时间、所述加热器的加热温度以及所述牵引装置的牵引速度。
2.根据权利要求1所述的多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺，其特征在于，在所述步骤S4中，在所述挤塑机的加热装置前设置预热装置，将物料颗粒通过所述预热装置进行预热后输送至所述加热装置内，加热装置内的加热器以初始设定温度Tc启动加热，加热装置内的搅拌器以初始设定速度Vc启动搅拌，所述中控单元内设置有第一预设加热温度T1与第二预设加热温度T2，其中，T1＜T2＜Tc，温度检测仪在所述加热器对物料颗粒进行加热时，检测加热装置中的实时物料温度Ts，中控单元将实时物料温度Ts与第一预设加热温度T1和第二预设加热温度T2进行对比，
当Ts＜T1时，所述中控单元判定实时物料温度低于第一预设加热温度，中控单元将根据实时物料温度判定是否调整所述加热器的加热温度；
当T1≤Ts≤T2时，所述中控单元判定实时物料温度在第一预设加热温度与第二预设加热温度之间，中控单元将所述加热器的初始温度调整为Tc’,Tc’=（T1+T2）/2，中控单元控制所述挤料装置开始挤料，控制所述牵引装置进行牵引，并通过所述挤塑机出线端设置的图像采集装置采集电梯随行电缆的表面图像，中控单元对所述表面图像进行异物识别，以判定调整所述挤塑机的运行状态；
当Ts＞T2时，所述中控单元判定实时物料温度高于第二预设加热温度，中控单元控制所述加热器停止加热。
3.根据权利要求2所述的多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺，其特征在于，所述中控单元内设置有预设调温温度Ti，其中，Ti＜T1，当中控单元判定实时物料温度低于第一预设加热温度时，中控单元将实时物料温度Ts与预设调温温度Ti进行对比，
当Ts＜Ti时，所述中控单元判定实时物料温度未达到预设调温温度，中控单元不调整所述加热器的加热温度；
当Ts≥Ti时，所述中控单元判定实时物料温度达到预设调温温度，中控单元将所述加热器的初始设定温度调整为Tc”，Tc”=Tc-[（Ts-Ti）/T1]×（Tc-T2）。
4.根据权利要求2所述的多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺，其特征在于，当所述中控单元判定实时物料温度在第一预设加热温度与第二预设加热温度之间时，所述图像采集装置采集电梯随行电缆的表面图像，中控单元对所述表面图像进行异物识别，
当所述中控单元识别所述表面图像中有异物时，中控单元将获取异物面积占图像面积的百分比A1，并根据异物的灰度值与整体图像灰度值进行对比判定，以确定如何调整所述挤塑机的运行状态；
当所述中控单元识别所述表面图像中无异物时，中控单元判定电梯随行电缆的表面合格，并不对所述挤塑机进行调整。
5.根据权利要求4所述的多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺，其特征在于，所述中控单元内设置有标准灰度值差ΔGc，当中控单元识别所述表面图像中有异物时，中控单元将获取所述异物的平均灰度值Ga与整体图像的平均灰度值Gb，计算所述表面图像的实时灰度值差ΔGs，其中，ΔGs=Ga-Gb，中控单元将所述表面图像的实时灰度值差ΔGs与标准灰度值差ΔGc进行对比，
当ΔGs≤ΔGc时，所述中控单元判定所述表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差，中控单元将调整所述搅拌器的搅拌速度；
当ΔGs＞ΔGc时，所述中控单元判定所述表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差，中控单元将调整所述加热器的加热温度。
6.根据权利要求5所述的多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺，其特征在于，当所述中控单元判定所述表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差时，中控单元将所述加热器的加热温度Tc’调整为Tch,其中，Tch=T1+[Tc’-(T1+Tc’)/2]，中控单元控制所述图像采集装置采集调整温度后的电梯随行电缆的表面图像并进行异物识别，计算所述表面图像的实时灰度值差ΔGs’,中控单元将调整后的表面图像的实时灰度值差ΔGs’与标准灰度值差ΔGc进行对比，
当ΔGs’≤ΔGc时，所述中控单元判定调整后的表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差，中控单元将调整所述搅拌器的搅拌速度；
当ΔGs’＞ΔGc时，所述中控单元判定调整后的表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差，中控单元控制所述挤塑机停止运行，并控制报警装置进行报警，中控单元判定需对机头和螺杆进行清洗，排除焦烧物。
7.根据权利要求6所述的多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺，其特征在于，当所述中控单元判定表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差时，中控单元将所述搅拌器初始设定速度Vc调整为Vc’,其中Vc’=Vc×(ΔGc/ΔGs’),中控单元通过所述图像采集装置获取调整后的异物面积占图像面积的百分比A2，中控单元将调整后的异物面积占图像面积的百分比A2与调整前的异物面积占图像面积的百分比A1进行对比，
当A2＞A1时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2高于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1，中控单元控制所述挤塑机停止运行，进行停机检查；
当A2=A1时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1，中控单元将调整所述挤塑机内的塑化时间；
当A2＜A1时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2低于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1，中控单元根据调整前的异物面积占图像面积的百分比A1与调整后的异物面积占图像面积的百分比A2的差值将所述搅拌器初始设定速度Vc’调整为Vc”,其中Vc”=Vc+A1×[(Vc’-Vc)/(A1-A2)]。
8.根据权利要求7所述的多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺，其特征在于，所述中控单元内设置有所述挤塑机的初始塑化时间S1,当中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A1，中控单元将调整所述挤塑机内的初始塑化时间S1调整为S2，其中，S2=S1×(ΔGc/ΔGs’),中控单元通过所述图像采集装置获取调整后的异物面积占图像面积的百分比A3，中控单元将调整后的异物面积占图像面积的百分比A3与调整前的异物面积占图像面积的百分比A2进行对比，
当A3＞A2时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A3高于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2，中控单元控制所述挤塑机停止运行，进行停机检查；
当A3=A2时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2，中控单元将调整所述加热器的加热温度；
当A3＜A2时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A3低于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2，中控单元根据调整前的异物面积占图像面积的百分比A2与调整后的异物面积占图像面积的百分比A3的差值将所述搅拌器初始设定速度S2调整为S3,其中S3=S1+A2×[(S2-S1)/(A2-A3)]。
9.根据权利要求8所述的多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺，其特征在于，当所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A2等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A2时，中控单元将所述加热器的加热温度Tch调整为Tcg,其中，Tcg=Tch+(T2-Tc’)，中控单元控制所述图像采集装置采集调整温度后的电梯随行电缆的表面图像并进行异物识别，计算所述表面图像的实时灰度值差ΔGs”,中控单元将调整后的表面图像的实时灰度值差ΔGs”与标准灰度值差ΔGc进行对比，
当ΔGs”≤ΔGc时，所述中控单元判定调整后的表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差，中控单元根据此时异物面积占图像面积的百分比A4判定如何调整所述挤塑机的运行状态；
当ΔGs”＞ΔGc时，所述中控单元判定调整后的表面图像的实时灰度值差已超过标准灰度值差，中控单元控制所述挤塑机停止运行，进行停机检查。
10.根据权利要求9所述的多功能复合型电梯随行电缆的制备工艺，其特征在于，所述中控单元内设置有所述牵引装置的初始牵引速度Vq，当中控单元判定调整后的表面图像的实时灰度值差未超过标准灰度值差时，中控单元通过所述图像采集装置获取调整后的异物面积占图像面积的百分比A4，中控单元将调整后的异物面积占图像面积的百分比A4与调整前的异物面积占图像面积的百分比A3进行对比，
当A4＞A3时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A4高于调整前的异物面积占图像面积的百分比A3，中控单元控制所述挤塑机停止运行，进行停机检查；
当A4=A3时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A4等于调整前的异物面积占图像面积的百分比A3，中控单元控制所述挤塑机停止运行，并判定需对挤塑机的模具进行更换；
当A4＜A3时，所述中控单元判定调整后的异物面积占图像面积的百分比A4低于调整前的异物面积占图像面积的百分比A3，中控单元将所述牵引装置的初始牵引速度Vq调整为Vq’，其中，Vq’=Vq×(ΔGs”/ΔGc)。
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