JP4687123B2 - ゴム混練設備及びゴム混練方法 - Google Patents
ゴム混練設備及びゴム混練方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4687123B2 JP4687123B2 JP2005021776A JP2005021776A JP4687123B2 JP 4687123 B2 JP4687123 B2 JP 4687123B2 JP 2005021776 A JP2005021776 A JP 2005021776A JP 2005021776 A JP2005021776 A JP 2005021776A JP 4687123 B2 JP4687123 B2 JP 4687123B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- master batch
- extruder
- plunger
- vulcanizing agent
- rubber compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
- B29B7/56—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set
- B29B7/566—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set provided with means to take material away from a set of rollers and to reconduct it to the same set; provided with endless belts, e.g. which can be in or out of cooperation with at least one of the rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/724—Measuring, controlling or regulating for continuous roller mixers, e.g. calenders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
前記プランジャー押出機を前記連続押出機に連結される第1のポジションと前記加硫剤マスターバッチを放出する第2のポジションとの間で移動自在に構成し、
前記ゴムコンパウンドの容量、前記ロールのガイド間隔、前記ロールのギャップ量及び前記ロールの表面速度に基づいて前記ゴムコンパウンドの循環時間を演算し、前記加硫剤マスターバッチの排出時間を前記循環時間の整数倍に設定し、前記プランジャー押出機に充填された加硫剤マスターバッチの容量とその設定された排出時間に基づいて前記プランジャー押出機からの加硫剤マスターバッチの排出速度を演算し、該加硫剤マスターバッチの排出速度に基づいて前記プランジャー押出機のプランジャー速度を制御するようにしたことを特徴とするものである。
前記連続押出機から前記プランジャー押出機に加硫剤マスターバッチを充填した後、前記プランジャー押出機を前記連続押出機に連結される第1のポジションから前記加硫剤マスターバッチを放出する第2のポジションへ移動させ、
前記ゴムコンパウンドの容量、前記ロールのガイド間隔、前記ロールのギャップ量及び前記ロールの表面速度に基づいて前記ゴムコンパウンドの循環時間を演算し、前記加硫剤マスターバッチの排出時間を前記循環時間の整数倍に設定し、前記プランジャー押出機に充填された加硫剤マスターバッチの容量とその設定された排出時間に基づいて前記プランジャー押出機からの加硫剤マスターバッチの排出速度を演算し、該加硫剤マスターバッチの排出速度に基づいて前記プランジャー押出機のプランジャー速度を制御するようにしたことを特徴とするものである。
T0=Vc/(L×H×U)×103 ・・・(1)
3 プランジャー押出機
4 連続押出機
5,6 コンベヤ
7 圧着ロール
8 制御装置
Claims (2)
- ゴムコンパウンドを混練する一対のロールと、これら一対のロール間を通過したゴムコンパウンドを前記一対のロール上に戻すコンベヤと、前記ゴムコンパウンドに対して加硫剤マスターバッチを供給するプランジャー押出機と、該プランジャー押出機に前記加硫剤マスターバッチを充填する連続押出機とを備えたゴム混練設備であって、
前記プランジャー押出機を前記連続押出機に連結される第1のポジションと前記加硫剤マスターバッチを放出する第2のポジションとの間で移動自在に構成し、
前記ゴムコンパウンドの容量、前記ロールのガイド間隔、前記ロールのギャップ量及び前記ロールの表面速度に基づいて前記ゴムコンパウンドの循環時間を演算し、前記加硫剤マスターバッチの排出時間を前記循環時間の整数倍に設定し、前記プランジャー押出機に充填された加硫剤マスターバッチの容量とその設定された排出時間に基づいて前記プランジャー押出機からの加硫剤マスターバッチの排出速度を演算し、該加硫剤マスターバッチの排出速度に基づいて前記プランジャー押出機のプランジャー速度を制御するようにしたゴム混練設備。 - ゴムコンパウンドを混練する一対のロールと、これら一対のロール間を通過したゴムコンパウンドを前記一対のロール上に戻すコンベヤと、前記ゴムコンパウンドに対して加硫剤マスターバッチを供給するプランジャー押出機と、該プランジャー押出機に前記加硫剤マスターバッチを充填する連続押出機とを備えたゴム混練設備を用い、前記連続押出機から前記プランジャー押出機に前記加硫剤マスターバッチを充填し、前記プランジャー押出機から前記ゴムコンパウンドに対して前記加硫剤マスターバッチを供給し、前記一対のロールにより前記ゴムコンパウンド中に前記加硫剤マスターバッチを混練するゴム混練方法であって、
前記連続押出機から前記プランジャー押出機に加硫剤マスターバッチを充填した後、前記プランジャー押出機を前記連続押出機に連結される第1のポジションから前記加硫剤マスターバッチを放出する第2のポジションへ移動させ、
前記ゴムコンパウンドの容量、前記ロールのガイド間隔、前記ロールのギャップ量及び前記ロールの表面速度に基づいて前記ゴムコンパウンドの循環時間を演算し、前記加硫剤マスターバッチの排出時間を前記循環時間の整数倍に設定し、前記プランジャー押出機に充填された加硫剤マスターバッチの容量とその設定された排出時間に基づいて前記プランジャー押出機からの加硫剤マスターバッチの排出速度を演算し、該加硫剤マスターバッチの排出速度に基づいて前記プランジャー押出機のプランジャー速度を制御するようにしたゴム混練方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005021776A JP4687123B2 (ja) | 2005-01-28 | 2005-01-28 | ゴム混練設備及びゴム混練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005021776A JP4687123B2 (ja) | 2005-01-28 | 2005-01-28 | ゴム混練設備及びゴム混練方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006205583A JP2006205583A (ja) | 2006-08-10 |
JP4687123B2 true JP4687123B2 (ja) | 2011-05-25 |
Family
ID=36962925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005021776A Expired - Fee Related JP4687123B2 (ja) | 2005-01-28 | 2005-01-28 | ゴム混練設備及びゴム混練方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4687123B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5406053B2 (ja) * | 2010-01-06 | 2014-02-05 | 浜ゴムエンジニアリング株式会社 | ゴム材料の混練システム |
CN102133780A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-07-27 | 常州市三橡机械有限公司 | 再生胶捏炼精炼机 |
FR2984206B1 (fr) * | 2011-12-20 | 2014-02-28 | Michelin Soc Tech | Procede de realisation d'une composition pour la fabrication d'un pneumatique |
JP5718387B2 (ja) * | 2013-02-06 | 2015-05-13 | 株式会社ブリヂストン | 未加硫ゴムの混練方法および装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63168312A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 混練り材料の混練方法及びその装置 |
JPH0420416U (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-20 | ||
JPH04320807A (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-11 | Toyoda Gosei Co Ltd | ゴム材料準備装置の材料供給方法 |
JPH10193345A (ja) * | 1997-01-08 | 1998-07-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 原料混合装置 |
JP2004098655A (ja) * | 2002-07-17 | 2004-04-02 | Suzuka Eng Kk | ゴム練り機 |
-
2005
- 2005-01-28 JP JP2005021776A patent/JP4687123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63168312A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 混練り材料の混練方法及びその装置 |
JPH0420416U (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-20 | ||
JPH04320807A (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-11 | Toyoda Gosei Co Ltd | ゴム材料準備装置の材料供給方法 |
JPH10193345A (ja) * | 1997-01-08 | 1998-07-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 原料混合装置 |
JP2004098655A (ja) * | 2002-07-17 | 2004-04-02 | Suzuka Eng Kk | ゴム練り機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006205583A (ja) | 2006-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3359362B1 (en) | Process for producing an elastomeric compound | |
EP2219837B1 (en) | Process for manufacturing a tire | |
EP3359361B1 (en) | Process for producing an elastomeric compound | |
US8858852B2 (en) | Process and plant for producing tyres | |
JP4687123B2 (ja) | ゴム混練設備及びゴム混練方法 | |
JP2000043032A (ja) | ゴムの連続混練押出し装置 | |
US6468067B1 (en) | Composite extruding apparatus of rubber and method of extruding unvulcanized rubber | |
CN103596743B (zh) | 用于生产轮胎的方法和设备 | |
KR101076687B1 (ko) | 합성수지의 믹싱장치 | |
JPH0347131B2 (ja) | ||
US8056708B2 (en) | Elastomer composite materials in low density forms and methods | |
CN113557112A (zh) | 具有自清洁双螺杆的混合挤出机及使用方法 | |
JPH11207742A (ja) | 再生ゴムの製造方法および製造装置 | |
DE102015120583B4 (de) | Mehrwellenextruder und Anlage zur kontinuierlichen Aufbereitung von Gummimassen mit Co-Extruder | |
JP2021528288A (ja) | エラストマー組成物を生成するための混合プロセス及びシステム | |
JP2007203616A (ja) | シリカ配合ゴム材料の混練システム | |
JP2005001228A (ja) | ゴム連続混練設備及びゴム連続混練方法 | |
JP2004114534A (ja) | ゴムの連続混練装置 | |
CN220390254U (zh) | 一种单螺杆机构挤出模头 | |
JP4609193B2 (ja) | ゴム材料の混練方法 | |
CN211640946U (zh) | 一种涂布挤出装置 | |
CN115461203A (zh) | 包括密闭式混合器的用于橡胶混合物的生产线及相关方法 | |
KR100563869B1 (ko) | 고무시트 제조방법 및 제조장치 | |
KR100538525B1 (ko) | 반죽물 이송량 자동 조절장치를 갖는 자동 시트 성형기 | |
JP2015074150A (ja) | 未加硫ゴムの混練方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071226 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100708 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100713 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100826 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110118 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110131 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140225 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140225 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |