KR101076687B1

KR101076687B1 - 합성수지의 믹싱장치

Info

Publication number: KR101076687B1
Application number: KR1020110045371A
Authority: KR
Inventors: 정영호
Original assignee: 주식회사 케이디에프
Priority date: 2011-05-13
Filing date: 2011-05-13
Publication date: 2011-10-26

Abstract

본 발명은 합성수지의 믹싱장치에 관한 것으로, 구체적으로는 용융되어 겔 상태로 롤러에 권취되는 수지를 믹싱하여 반죽하기 위한 합성수지의 믹싱장치에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 겔 상태로 용융된 합성수지를 믹싱하는 합성수지의 믹식장치에 있어서, 겔 상태로 압출되는 합성수지가 권취되는 제1롤러와, 상기 제1롤러와 소정간격 떨어져 형서되어 제1롤러에 권취되는 합성수지를 가압하는 제2롤러와, 상기 제1롤러의 상부에 형성되어 제1롤러에 권취된 합성수지를 믹싱하는 블레이드 및 상기 블레이드를 수직 또는 수평 이송시키는 블레이드이송부를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지의 믹싱장치를 제공한다.

Description

합성수지의 믹싱장치{MIXING DEVICE OF VINYL}

본 발명은 합성수지의 믹싱장치에 관한 것으로, 구체적으로는 용융되어 겔 상태로 롤러에 권취되는 합성수지를 믹싱하여 반죽하기 위한 합성수지의 믹싱장치에 관한 것이다.

일반적으로 비닐은 공업용, 농업용, 가정용으로 널리 사용되는 것으로 비닐은 폴리염화비닐(Polyvinyl chloride), 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene)을 원료로 하여 제조된다.

본 발명에서의 비닐 제조는 분말 형태의 폴리염화비닐을 필름 압출기에 넣어 스크류를 통해 열분해되고 용융되어 겔 상태의 염화비닐수지로 가공된다.

상기와 같이 압출기를 통해 가공되어 배출되는 염화비닐수지는 재료가 잘 섞이도록 혼합하게 된다. 이때, 배출되는 염화비닐수지를 나란히 형성된 두개의 롤러 중 하나의 롤러에 권취하여 회전시킨다. 그리고 롤러에 권취되어 회전되는 염화비닐수지를 작업자가 직접 나이프를 접촉시켜 절단하여 다시 롤러 사이에 넣어 롤러에 권취되는 작업을 반복함으로써 염화비닐수지를 혼합하게 된다.

그러나, 종래에는 이러한 염화비닐수지를 혼합하는 믹싱작업을 작업자의 인력으로 작업이 진행되기 때문에 인력이 낭비되는 문제와, 회전하는 롤러에 의해 안전사고가 발생할 수 있는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 자동으로 합성수지를 믹싱할 수 있는 합성수지의 믹싱장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 롤러의 회전에도 블레이드 또는 롤러의 손상 없이 용이하게 합성수지를 믹싱할 수 있는 합성수지의 믹싱장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 블레이드가 합성수지를 가압할 시 롤러가 손상되지 않도록 압력을 조절할 수 있는 합성수지의 믹싱장치를 제공하고자 하는 것이다.

상기한 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 일실시 예에 따른 합성수지의 믹싱장치는 겔 상태로 용융된 합성수지를 믹싱하는 합성수지의 믹싱장치에 있어서, 겔 상태로 압출되는 합성수지가 권취되는 제1롤러와, 상기 제1롤러와 소정간격 떨어져 형성되어 제1롤러에 권취되는 합성수지를 가압하는 제2롤러와, 상기 제1롤러의 상부에 형성되어 제1롤러에 권취되는 합성수지를 믹싱하며, 바퀴형태의 회전 가능한 원형날을 포함하는 블레이드 및 상기 블레이드를 수직 또는 수평 이송시키는 블레이드이송부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 블레이드는 합성수지를 양측으로 안내하도록 만곡된 블레이드면이 형성되는 것을 특징으로 한다.

삭제

또한, 상기 블레이드이송부는 상기 블레이드를 상하로 이송시키는 수직이송부 및 상기 수직이송부가 결합되어 상기 블레이드를 수평이송시키는 수평 이송부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

삭제

이때, 상기 블레이드는 회동 가능하도록 지지대에 힌지 결합되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 수직이송부는 상기 블레이드가 합성수지를 가압하는 가압력을 측정하는 압력감지센서를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 수직이송부는 수직이송부의 가압력을 조절하는 압력조절수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지의 믹싱장치는 합성수지의 믹싱작업이 자동으로 이루어지므로 인력낭비를 줄일 수 있고, 생산량을 증대시킬 수 있으며, 회전하는 롤러에 의한 작업자의 안전사고를 방지할 수 있는 이점이 있다.

또한, 회전날을 통하여 롤러의 회전에도 블레이드 및 롤러가 손상되지 않고 용이하게 합성수지를 믹싱할 수 있는 이점이 있다.

또한, 압력감지센서를 통하여 합성수지를 가압하는 블레이드의 압력을 측정하여 조절하므로 과도한 압력으로 인한 롤러의 손상을 방지할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지의 믹싱장치를 나타낸 정면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지의 믹싱장치를 나타낸 측면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 블레이드를 나타낸 정면도.
도 4는 블레이드의 다른 실시예를 나타낸 정면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지의 믹싱장치의 동작을 나타낸 개략도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지의 믹싱장치의 동작을 나타낸 단면도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지의 믹싱장치를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지의 믹싱장치를 나타낸 측면도이다.

본 발명에 따른 합성수지의 믹싱장치는 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, 겔 상태로 압출되는 염화비닐수지(VR)가 권취되는 제1롤러(100)와, 상기 제1롤러(100)와 소정간격 떨어져 형성되어 제1롤러(100)에 권취되는 염화비닐수지(VR)를 가압하는 제2롤러(200)와, 상기 제1롤러(100)의 상부에 형성되어 제1롤러(100)에 권취된 염화비닐수지(VR)를 믹싱하는 블레이드(300) 및 상기 블레이드(300)를 수직 또는 수평 이송시키는 블레이드이송부(400)를 포함하여 구성된다.

제1롤러(100)는 압출기(미도시)에서 원통형으로 압출되는 염화비닐수지(VR)가 권취되도록 형성된다. 이때, 제1롤러(100)는 권취되는 겔 형태의 염화비닐수지(VR)가 굳지 않도록 제1롤러(100)를 가열하는 가열기(미도시)가 형성될 수 있다.

제2롤러(200)는 상기 제1롤러(100)에 권취되는 염화비닐수지(VR)를 가압하여 얇게 펴기 위한 것으로 제1롤러(100)와 소정간격 이격되어 나란히 형성된다.

여기서, 상기와 같이 나란히 형성된 제1롤러(100) 및 제2롤러(200)는 도 2를 기준으로 상기 제1롤러(100)는 시계 방향으로 회전하고 상기 제2롤러(200)는 반 시계 방향으로 회전하도록 형성되어 제1롤러(100)에 권취되는 염화비닐수지(VR)는 반 시계 방향으로 회전되는 제2롤러(200)에 의해 가압되어 제1롤러(100)에 얇게 펴져 권취된다.

이때, 상기 제1롤러(100) 및 제2롤러(200)는 금속 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

블레이드(300)는 제1롤러(100)에 권취되는 염화비닐수지(VR)를 믹싱하기 위한 것으로 제1롤러(100)의 상부에 형성되어 블레이드이송부(400)에 의해 수직 또는 수평으로 이동이 가능하도록 결합된다.

블레이드(300)의 상부에는 블레이드지지대(303)가 형성되어 플레이트(412) 및 보조플레이트(413)의 사이에 고정부재(310)에 의해 결합되고, 플레이트(412)는 후술되는 수직이송부(410)의 플런저(411)에 결합된다.

이때, 블레이드지지대(303)는 플레이트(412) 및 보조플레이트(413)의 사이에 힌지 결합되므로 블레이드지지대(303)의 결합되는 각도를 변경하여 블레이드(300)가 염화비닐수지(VR)를 가압하는 위치 및 각도를 변경할 수 있는 이점이 있다.

블레이드이송부(400)는 상기 블레이드(300)를 상하로 이송시키는 수직이송부(410) 및 상기 수직이송부(410)가 결합되어 상기 블레이드(300)를 수평 이송시키는 수평이송부(420)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 수직이송부(410)는 플런저(411) 및 실린더로 구성되어 유압에 의해 블레이드(300)를 상하로 이송시켜 염화비닐수지(VR)를 가압하게 된다.

이때, 상기 수직이송부(410)에는 염화비닐수지(VR)를 가압할 시 가해지는 압력을 측정하여 과도한 압력이 가해지는 것을 방지하기 위하여 압력감지센서(미도시)가 형성될 수 있다.

또한, 상기 수직이송부(410)의 압력을 조절하는 압력조절수단(미도시)이 형성되어 상기 압력감지센서(미도시)에서 측정되는 압력이 미리 지정된 압력보다 높으면 블레이드(300)가 제1롤러(100)를 가압하고 있는 것으로 판단하여 압력조절수단이 수직이송부(410)의 압력을 낮춤으로써, 제1롤러(100) 또는 블레이드(300)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 플런저(411) 및 실린더로 구성된 수직이송부(410)로 설명하였으나 플러저 및 실린더 외에 공압 또는 유압으로 구동하는 액추에이터 등 블레이드(300)를 상하로 이송하여 염화비닐수지(VR)를 가압할 수 있는 다양한 구성으로 형성될 수 있다.

또한, 상기 수평이송부(420)는 수직이송부(410)와 결합되어 블레이드(300)를 이동할 수 있도록 하는 것으로 수평이송부(420)와 동일하게 플런저(421)와 실린더로 형성될 수도 있으며, 모터 및 볼 스크류로 구성된 액추에이터, 공압 또는 유압으로 구동하는 액추에이터, 기어 또는 벨트로 이루어진 액추에이터 등 블레이드(300)를 도 1을 기준으로 좌우로 이동시킬 수 있는 다양한 구성으로 형성될 수 있다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 블레이드를 나타낸 정면도이고, 도 4는 블레이드의 다른 실시예를 나타낸 정면도이다.

블레이드(300)는 도 3에서 보는 바와 같이, 제1롤러(100)에 권취되어 회전되는 염화비닐수지(VR)를 가압할 시 염화비닐수지(VR)를 갈라 양측으로 안내하도록 만곡된 블레이드면(301)이 형성될 수 있다.

또한, 블레이드(300)는 도 4와 같이 다른 형태로 형성될 수 있다.

도 4에서 보는 바와 같이, 블레이드(500)는 염화비닐수지(VR)를 갈라 양측으로 안내하도록 만곡된 블레이드면(501)과, 블레이드(500)의 하단에 형성되어 바퀴형태의 회전가능한 원형날(502)을 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 원형날(502)은 블레이드(500)의 하단에 회전 가능하도록 힌지 결합된다. 따라서, 제1롤러(100)가 회전됨에 따라 염화비닐수지(VR)를 가압하는 블레이드(500)의 원형날(502)이 제1롤러(100)의 회전방향과 동일한 방향으로 회전하며 염화비닐수지(VR)를 가압하게 되므로 염화비닐수지(VR)를 원활하게 믹싱할 수 있다.

또한, 블레이드(500)의 원형날(502)이 제1롤러(100)에 접촉되어도 제1롤러(100)가 회전하는 방향과 동일한 방향으로 회전하기 때문에 회전력에 의해 제1롤러(100) 또는 블레이드(500)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예에 의한 염화비닐수지의 믹싱장치의 동작을 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지의 믹싱장치의 동작을 나타낸 개략도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지의 믹싱장치의 동작을 나타낸 단면도이다.

도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이, 압출기(미도시)에서 겔 상태로 용융되어 원통형으로 압출되는 염화비닐수지(VR)는 소정 간격 이격되어 나란히 형성된 제1롤러(100)와 제2롤러(200)의 사이로 투입된다. 이때, 제1롤러(100)가 시계 방향으로 회전함에 따라 염화비닐수지(VR)는 제1롤러(100)에 권취되고, 제2롤러(200)는 반 시계 방향으로 회전하며 제1롤러(100)에 권취되는 염화비닐수지(VR)를 가압하여 얇게 펴지도록 한다.

여기서, 수평이송부(420)를 이용하여 위치를 설정한 블레이드(300)를 수직이송부(410)로 제1롤러(100)에 권취된 염화비닐수지(VR)를 일정한 압력으로 가압하면 제1롤러(100)의 회전력에 의해 염화비닐수지(VR)를 갈라 블레이드면(301)을 통해 양측으로 안내한다. 이때, 염화비닐수지(VR)는 양측으로 안내되고 제2롤러(200)에 의해 다시 펴져 제1롤러(100)에 권취 된다. 상기와 같은 동작을 블레이드(300)가 수평으로 이동하며 반복적으로 수행함으로써, 겔 상태의 염화비닐수지(VR)를 자동으로 믹싱하게 된다.

따라서, 상기와 같은 동작을 통하여 염화비닐수지의 믹싱장치는 염화비닐수지의 믹싱작업이 자동으로 이루어지므로 인력낭비를 줄일 수 있고, 생산량을 증대시킬 수 있으며, 회전하는 롤러에 의한 발생할 수 있는 작업자의 안전사고를 예방할 수 있는 이점이 있다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 요지 또는 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변경될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

100 : 제1롤러 200 : 제2롤러
300 : 블레이드 301 : 블레이드면
303 : 블레이드지지대 400 : 블레이드이송부
410 : 수직이송부 411,421 : 플런저
412 : 플레이트 413 : 보조플레이트
420 : 수평이송부 VR : 염화비닐수지

Claims

겔 상태로 용융된 합성수지를 믹싱하는 합성수지의 믹싱장치에 있어서,
겔 상태로 압출되는 합성수지가 권취되는 제1롤러;
상기 제1롤러와 소정간격 떨어져 형성되어 제1롤러에 권취되는 합성수지를 가압하는 제2롤러;
상기 제1롤러의 상부에 형성되어 제1롤러에 권취되는 합성수지를 믹싱하며, 바퀴형태의 회전 가능한 원형날을 포함하는 블레이드; 및
상기 블레이드를 수직 또는 수평 이송시키는 블레이드이송부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지의 믹싱장치
제1항에 있어서,
상기 블레이드는 합성수지를 양측으로 안내하도록 휘어진 블레이드면이 형성되는 것을 특징으로 하는 합성수지의 믹싱장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 블레이드이송부는
상기 블레이드를 지지하는 지지대;
상기 지지대에 결합되어 상기 블레이드가 제1롤러에 권취된 합성수지를 가압하도록 수직이송시키는 수직이송부; 및
상기 수직이송부가 결합되어 상기 블레이드를 수평이송시키는 수평 이송부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지의 믹싱장치.
제4항에 있어서,
상기 블레이드는 회동 가능하도록 지지대에 힌지 결합되는 것을 특징으로 하는 합성수지의 믹싱장치.
제4항에 있어서,
상기 수직이송부는
상기 블레이드가 합성수지를 가압하는 가압력을 측정하는 압력감지센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지의 믹싱장치.
제6항에 있어서,
상기 수직이송부는
상기 수직이송부의 가압력을 조절하는 압력조절수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지의 믹싱장치.