KR101608296B1 - 합성수지 믹싱장치 - Google Patents

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KR101608296B1 KR1020150153577A KR20150153577A KR101608296B1 KR 101608296 B1 KR101608296 B1 KR 101608296B1 KR 1020150153577 A KR1020150153577 A KR 1020150153577A KR 20150153577 A KR20150153577 A KR 20150153577A KR 101608296 B1 KR101608296 B1 KR 101608296B1
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Abstract

본 발명은 합성수지 믹싱장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 합성수지재료인 염화비닐수지가 믹싱되기 위해 권취되는 롤러의 회전방향에 대해 직교하게 회전하는 전단부를 설치하여, 롤러 상에서 염화비닐수지의 반전범위 및 반전량을 극대화함으로써 염화비닐수지의 믹싱 효율성을 높인 합성수지 믹싱장치에 관한 것이다.
이를 위해, 프레임과, 상기 프레임에 서로 나란하게 설치되어 염화비닐수지 권취 및 염화비닐수지를 압착하는 제1롤러 및 제2롤러를 포함하는 합성수지 믹싱장치에 있어서, 상기 제1롤러의 하방에 설치되며, 제1롤러의 회전력을 이용해 상기 제1롤러에 권취되는 염화비닐수지를 컷팅하여 컷팅라인을 형성하는 제1컷팅부;상기 제1롤러의 상방에 설치되며, 제1컷팅장치에 의해 컷팅된 염화비닐수지의 컷팅라인을 기준으로 제1롤러의 일측을 향해 회전력을 발생하여 염화비닐수지의 일부를 반전시키는 반전부:를 포함하여 구성되며, 상기 반전부는, 제1롤러의 회전방향에 직교하는 회전력을 발생하며, 제1롤러의 길이방향으로 왕복이동되는 구동부;상기 구동부에 축 결합된 몸체와, 상기 몸체로부터 하방을 향해 직경이 점점 작아지게 형성된 경사부와, 상기 경사부의 저면에 형성되되 경사부의 저면으로부터 외측을 향해 연장되며 염화비닐수지의 컷팅라인 두께에 대응되는 연장편으로 구성된 회전부재:를 포함하고, 상기 프레임 중, 제1롤러의 양단부에 대응된 부위에는 제1롤러에 권취된 염화비닐수지의 양단부가 제1롤러를 벗어나지 않도록, 제1롤러에 권취된 염화비닐수지의 회전에 의해 회전되면서 염화비닐수지를 가이드하는 가이드롤러가 더 설치된 것을 특징으로 하는 합성수지 믹싱장치를 제공한다.

Description

합성수지 믹싱장치{A mixing device for synthetic resins}
본 발명은 합성수지 믹싱장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 합성수지 재료인 염화비닐수지의 믹싱 효율성을 극대화한 합성수지 믹싱장치에 관한 것이다.
일반적으로 비닐은 공업용, 농업용, 가정용으로 널리 사용되는 것으로 비닐은 폴리염화비닐(Polyvinylchloride), 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene)을 원료로 하여 제조된다.
본 발명에서의 비닐 제조는, 분말 형태의 폴리염화비닐을 압출기에 넣어, 스크류를 통해 열분해되고 용융된 겔 상태의 염화비닐수지을 이용하여 이루어진다.
이때, 양질의 비닐이 제조되기 위해서는, 비닐의 주원료가 되는 상기 염화비닐수지의 혼합(mixing)이 제대로 이루어져야 한다.
즉, 염화비닐수지를 구성하는 재료의 혼합이 제대로 이루어질 대, 양질의 비닐이 제조될 수 있는 것이다.
이와 같이 염화비닐수지의 혼합을 위해, 종래 기술을 통해 합성수지 믹싱장치(등록특허 10-1076687)가 개시된 바 있다.
합성수지 믹싱장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 압출기(미도시)에서 겔 상태로 용융되어 원통형으로 압출되는 염화비닐수지(VR)는 소정 간격 이격되어 나란히 설치된 제1롤러(100)와 제2롤러(미도시)의 사이로 투입된다.
이때, 제1롤러(100)와 제2롤러는 서로 반대 방향으로 회전되며, 상기 제1롤러(100)와 제2롤러 사이로 투입된 염화비닐수지(VR)는 제1롤러(100)에 감기게 된다.
한편, 제1롤러(100)에 감긴 염화비닐수지(VR)의 혼합을 위해, 블레이드(110)가 마련되며, 상기 블레이드(110)는 상기 염화비닐수지(VR)의 일측을 가압하여 도 2에 도시된 바와 같이 염화비닐수지(VR)의 일부를 블레이드(110)의 양측으로 반전시킨다.
이때, 본 명에서상에서의 반전의 의미는 염화비닐수지의 일부를 뒤집는 것을 말한다.
이후, 제2롤러에 의해 다시 압착되면서 제1롤러(100)에 권취되며, 이러한 일련의 과정들이 반복되면서 염화비닐수지(VR)의 혼합이 이루어지게 된다.
따라서, 합성수지 믹싱장치는, 염화비닐수지(VR)의 혼합작업을 자동으로 수행할 수 있으므로, 인력낭비를 줄일 수 있으며 생산량을 증대시킬 수 있는 기술적 특징이 있다.
하지만, 상기한 종래의 합성수지 믹싱장치는 다음과 같은 문제가 있었다.
블레이드(110)로 하여금 제1롤러(100)에 권취된 염화비닐수지(VR)를 블레이드(110)를 기준으로 블레이드(110) 양측으로 뒤집어 혼합을 수행하고는 있지만, 염화비닐수지(VR)가 뒤집어지는 범위 즉, 반전 범위가 제한적이어서 믹싱 효율성이 떨어지는 문제가 있었다.
순전히 제1롤러(100)의 회전력과, 블레이드(110)만을 이용해 염화비닐수지(VR)를 반전하여 혼합시키므로, 염화비닐수지(VR)의 반점범위를 늘리는데 한계가 있어, 혼합 작업의 효율성이 떨어지는 문제가 있었던 것이다.
즉, 블레이드(110)를 기준으로 양측으로 뒤집히는 반전범위가 클수록 혼합의 효율성이 높은데, 상기 블레이드(110)의 라운드진 면만을 가지고는 염화비닐수지(VR)가 반전되는 범위를 극대화시키기 어려웠던 것이다.
대한민국 등록특허 10-1076687
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 염화비닐수지가 권취되는 롤러의 회전력에 직교하는 회전력을 갖는 반전부재를 구성하여 롤러 상에서 염화비닐수지의 반전 범위를 높임으로써, 염화비닐수지의 혼합 효율성이 극대화될 수 있도록 한 합성수지 믹싱장치를 제공하고자 한 것이다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 프레임과, 상기 프레임에 서로 나란하게 설치되어 염화비닐수지 권취 및 염화비닐수지를 압착하는 제1롤러 및 제2롤러를 포함하는 합성수지 믹싱장치에 있어서, 상기 제1롤러의 하방에 설치되며, 제1롤러의 회전력을 이용해 상기 제1롤러에 권취되는 염화비닐수지를 컷팅하여 컷팅라인을 형성하는 제1컷팅부;상기 제1롤러의 상방에 설치되며, 제1컷팅장치에 의해 컷팅된 염화비닐수지의 컷팅라인을 기준으로 제1롤러의 일측을 향해 회전력을 발생하여 염화비닐수지의 일부를 반전시키는 반전부:를 포함하여 구성되며, 상기 반전부는, 제1롤러의 회전방향에 직교하는 회전력을 발생하며, 제1롤러의 길이방향으로 왕복이동되는 구동부;상기 구동부에 축 결합된 몸체와, 상기 몸체로부터 하방을 향해 직경이 점점 작아지게 형성된 경사부와, 상기 경사부의 저면에 형성되되 경사부의 저면으로부터 외측을 향해 연장되며 염화비닐수지의 컷팅라인 두께에 대응되는 연장편으로 구성된 회전부재:를 포함하고, 상기 프레임 중, 제1롤러의 양단부에 대응된 부위에는 제1롤러에 권취된 염화비닐수지의 양단부가 제1롤러를 벗어나지 않도록, 제1롤러에 권취된 염화비닐수지의 회전에 의해 회전되면서 염화비닐수지를 가이드하는 가이드롤러가 더 설치된 것을 특징으로 하는 합성수지 믹싱장치를 제공한다.
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또한, 상기 제1롤러의 일측에 대응되는 프레임의 하부에는, 제1롤러에 권취된 염화비닐수지의 너비 방향으로 간격이 조절되며, 상기 제1롤러에 권취된 염화비닐수지를 동시에 컷팅하는 한 쌍의 제2컷팅부가 설치된 것이 바람직하다.
이때, 프레임의 하부에는 제1롤러의 길이방향으로 설치바가 마련되고, 상기 제1컷팅부 및 제2컷팅부는, 상기 설치바에 직교하게 축 결합된 지지대;상기 지지대의 일단부에 축 결합되며, 제1롤러의 회전력에 의해 염화비닐수지에 밀착되어 상기 염화비닐수지를 컷팅하는 날체;상기 지지대의 타단부에 결합되며, 상기 지지대의 길이 방향으로 이동하면서 상기 지지대의 무게중심을 가변하여 염화비닐수지에 대한 날체의 밀착력을 조절하는 웨이트:를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 합성수지 믹싱장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 염화비닐수지가 권취되는 제1롤러의 회전방향에 직교하는 회전력을 갖는 반전부가 마련됨으로써, 염화비닐수지의 반전범위가 극대화될 수 있게 된다.
즉, 반전부가 회전하면서 염화비닐수지의 일부를 파고들어 상기 반전부의 회전방향으로 계속해서 염화비닐수지의 일부를 반전시킴에 따라 반점범위 및 반전되는 염화비닐수지의 양이 극대화될 수 있는 것이다.
이에 따라, 염화비닐수지의 믹싱 효율성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
나아가, 믹싱 효율성이 높은 염화비닐수지의 공급으로 인해, 양질의 비닐이 생산될 수 있는 효과가 있다.
또한, 반전부가 제1롤러의 길이방향으로 이동될 수 있으므로, 염화비닐수지의 반점범위를 조절할 수 있어 염화비닐수지의 믹싱량을 조절할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 서로 간격이 조절되는 제2컷팅부가 한 쌍으로 마련됨으로써, 비닐제조를 위해 믹싱된 염화비닐수지를 후공정라인으로 공급하는 과정에서, 상기 한 쌍의 제2컷팅부 간격을 조절하면서 후공정라인으로 공급되는 염화비닐수지의 양을 용이하게 조절할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 제1컷팅부 및 제2컷팅부는 웨이트를 포함하고, 이 웨이트가 제1컷팅부 및 제2컷팅부의 무게중심을 가변하여 날체가 염화비닐수지를 가압하는 힘을 조절할 수 있도록 함으로써 제1롤러에 권취된 염화비닐수지의 두께에 따라 상기 염화비닐수지를 효과적으로 컷팅할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 합성수지 믹싱장치를 나타낸 정면도
도 2는 종래 기술에 따른 합성수지 믹싱장치에 의해 염화비닐수지가 반전되는 범위를 나타낸 요부 정면도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 믹싱장치를 나타낸 정면도
도 4a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 믹싱장치의 제1컷팅부 또는 제2컷팅부를 나타낸 분해사시도
도 4b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 믹싱장치의 제1컷팅부 또는 제2컷팅부를 나타낸 측면도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 믹싱장치의 반전부를 나타낸 사시도
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 합성수지 믹싱장치를 나타낸 정면도.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이하, 첨부된 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 믹싱장치에 대하여 설명하도록 한다.
합성수지 믹싱장치는 합성수지를 권취하는 롤러의 회전에 직교하는 방향으로 회전되는 반전부를 설치한 기술적 특징이 있다.
이에 따라, 합성수지의 반전범위를 극대화하여 믹싱 효율성을 높일 수 있으므로, 양질의 비닐을 제조할 수 있게 된다.
본 명세서에서는 비닐 제조를 예로 하여 설명하기로 하며, 이에 따라 믹싱되는 비닐 원료인 합성수지는 염화비닐수지인 것을 예로 한다.
합성수지 믹싱장치는 도 3에 도시된 바와 같이, 프레임(50)과, 제1롤러(100)와, 제1컷팅부(200)와, 제2컷팅부(300)와, 반전부(400)와, 가이드롤러(500)를 포함하여 구성된다.
프레임(50)은 합성수지 믹싱장치의 틀을 구성하며, 각 부품들이 설치되는 구성이다.
이때, 프레임(50)의 하부에는 후술하는 롤러의 길이방향으로 설치바(51)가 설치된다.
다음으로, 롤러는 염화비닐수지(VR)를 믹싱하는 역할을 하며, 제1롤러(100)와 제2롤러(미도시)로 구성된다.
제1롤러(100)는 믹싱되는 과정의 염화비닐수지(VR)를 권취하는 역할을 하며, 제2롤러는 겔 형태의 염화비닐수지(VR)를 압착하는 역할을 한다.
이때, 제2롤러는 도시되지 않았지만, 종래기술인 등록특허 10-1076687를 통해 제1롤러(100)와의 설치관계가 이해될 수 있다.
제1롤러(100)와 제2롤러는 프레임(50)의 전,후로 나란하게 설치되며, 겔 형태의 염화비닐수지(VR)는 제1롤러(100)와 제2롤러 사이로 공급이 된다.
이때, 제1롤러(100)와 제2롤러는 서로 반대 방향으로 회전될 수 있도록 프레임(50)에 축 결합된다.
다음으로, 제1컷팅부(200)는 제1롤러(100)에 권취되는 염화비닐수지(VR)를 컷팅하여 컷팅라인을 형성한다.
즉, 제1롤러(100)에 권취된 염화비닐수지(VR)의 믹싱 범위가 정해지면, 제1컷팅부(200)는 제1롤러(100)에 권취된 염화비닐수지(VR) 중, 염화비닐수지(VR)의 믹싱범위 단부를 컷팅하는 역할을 하는 것이다.
제1컷팅부(200)는 도 3에 도시된 바와 같이, 제1롤러(100)의 하방에 설치되며 제1롤러(100)의 회전력에 의해 염화비닐수지(VR)가 자동으로 컷팅되도록 구성된다.
즉, 자유회전되는 제1컷팅부(200)의 날체를 염화비닐수지(VR)의 하부에 대면, 제1롤러(100)의 회전에 의해 염화비닐수지(VR)의 둘레가 자동으로 컷팅되면서 컷팅라인이 형성되는 것이다.
이때, 제1컷팅부(200)는 제1롤러(100)의 하방에 설치된 설치바(51)에 결합되며, 설치바(51) 상에서 위치가 가변될 수 있도록 구성된다.
상기 제1컷팅부(200)에 대하여 첨부된 도 4a 및 도 4b를 참조하여 더욱 상세하게 살펴보도록 한다.
제1컷팅부(200)는 지지대(210)와, 날체(220)와, 웨이트(230)를 포함하여 구성된다.
지지대(210)는 날체(220)와 웨이트(230)가 설치되는 구상이며, 상기 프레임(50)의 설치바(51)에 축 결합된다.
이때, 지지대(210)는 설치바(51)에 대하여 직교하게 축 결합되며, 상기 설치바(51)를 중심으로 회동될 수 있도록 구성된다.
이때, 지지대(210)에는 설치바(51) 상에서의 지지대(210) 위치가 가변될 수있도록 지지대(210)의 유동을 구속시키는 구속부재(211)가 설치되며, 구속부재(211)는 설치바(51)에 축 결합된 지지대(210)를 통과하여 나사 조임된 구성으로 이루어진다.
그리고, 날체(220)는 제1롤러(100)에 권취된 염화비닐수지(VR)를 컷팅하여 컷팅라인을 형성하며, 지지대(210)의 일단부에 축 결합된다.
이때, 날체(220)는 지지대(210)의 일단부에서 자유회전되도록 축 결합되며, 제1롤러(100)와의 거리가 가변될 수 있도록 구성됨이 바람직하다.
이를 위해, 도 4a에 도시된 바와 같이, 지지대(210)의 일단부에는 삽입홈(212)이 형성되며, 날체(220)는 상기 삽입홈(212)에 삽입될 수 있도록 삽입바(221)를 포함하는 것이 바람직하다.
이때, 삽입바(221)와 지지대(210)의 측면에는 양측을 통과하는 복수의 체결공(H)이 형성되고, 상기 체결공(H)을 통해 체결되는 체결볼트(B)가 제공됨으로써, 삽입홈(212)에 삽입바(221)가 삽입될 수 있는 길이가 가변될 수 있게 된다.
그리고, 웨이트(230)는 설치바(51)에 축 결합된 지지대(210)의 무게중심을 가변하여 지지대(210)의 일단부에 설치된 날체(220)가 제1롤러(100)의 염화비닐수지(VR)를 가압하는 세기를 조절할 수 있도록 하는 역할을 하며, 지지대(210)의 타단부를 통해 결합된다.
정확하게는, 웨이트(230)가 지지대(210)의 길이방향으로 이동하면서 지지대(210)의 무게중심을 가변시키고, 웨이트(230)가 지지대(210)의 타단부로 갈수록 염화비닐수지(VR)를 가압하는 날체(220)의 힘이 더 세질 수 있는 것이다.
웨이트(230)는 양측이 관통된 중공의 관통홀(231)을 형성하며, 웨이트(230)의 일측에는 관통홀(231)에 통하는 고정공(232)이 형성된다.
이때, 고정공(232)에는 관통홀(231)에 나사 결합된 볼트(B)가 마련되며, 상기 볼트(B)는 지지대(210) 상에서 웨이트(230)의 이동을 구속하는 역할을 한다.
다음으로, 제2컷팅부(300)는 제1롤러(100) 상에서 믹싱된 염화비닐수지(VR)를 컷팅시키는 역할을 한다.
이때, 제2컷팅부(300)에 의해 컷팅되는 염화비닐수지(VR)는 비닐제조를 위한 후공정 라인으로 이송되므로, 제2컷팅부(300)에 의해 염화비닐수지(VR)의 이송량이 결정될 수 있게 된다.
제2컷팅부(300)는 설치바(51)에 결합되며, 한 쌍으로 구성된다.
이때, 제2컷팅부(300)는 제1컷팅부(200)와 동일하게 구성되되, 한 쌍으로 제공됨에 따라 상기 설치바(51) 상에서 제2컷팅부(300) 사이의 간격은 가변될 수 있게 된다.
즉, 이와 같은 구성에 의해 염화비닐수지(VR)의 컷팅 간격이 조절됨에 따라, 후공정 라인으로 이송되는 염화비닐수지(VR)의 양도 조절될 수 있는 것이다.
다음으로, 반전부(400)는 제1컷팅부(100)에 의해 컷팅된 염화비닐수지(VR)의 일부를 반전시키며, 프레임(50)의 상부에 좌,우 이동 가능하게 설치된다.
반전부(400)는 구동부(410)와, 회전부재(420)로 구성된다.
구동부(410)는 회전동력을 발생하는 모터를 포함하며, 프레임(50)의 상부에 설치된 레일을 따라 좌,우로 이동된다.
이때, 구동부(410)의 동력축은 제1롤러(100)를 향해 설치되므로, 상기 동력축은 제1롤러(100)의 회전방향에 직교하는 회전력을 갖게 된다.
그리고, 회전부재(420)는 구동부(410)의 동력에 의해 회전되면서 제1컷팅부(200)에 의해 컷팅된 염화비닐수지(VR)의 일부를 반전시키는(뒤집는) 역할을 한다.
즉, 회전부재(420)는 제1롤러(100)의 회전 방향에 직교하는 방향으로 제1롤러(100)의 상부에서 회전되면서, 제1컷팅부(200)에 의해 형성된 염화비닐수지(VR)의 컷팅라인을 계속해서 반전시키고, 지속적인 반전에 의해 쌓인 염화비닐수지(VR) 덩어리는 제1롤러(100)와 제2롤러(미도시) 사이에서 다시 압착되면서 믹싱이 계속해서 이루어지는 것이다.
회전부재(420)는 도 5에 도시된 바와 같이, 몸체(421)와, 경사부(422)와, 연장편(423)으로 구성됨이 바람직하다.
몸체(421)는 구동부(410)의 동력축에 축 결합되며, 원기둥 형태로 이루어짐이 바람직하다.
경사부(422)는 몸체(421)의 하방으로 형성되며, 몸체(421)로부터 하방으로 갈수록 점점 직경이 작게 형성된다.
즉, 경사부(422)는 몸체(421)로부터 하방으로 경사지게 형성된 것이다.
경사부(422)는 회전부재(420) 회전시 염화비닐수지(VR)가 접촉되면서 반전되는 부위로서, 경사지게 형성됨에 따라 염화비닐수지(VR)는 경사부(422)의 경사면을 따라 좀 더 유연하게 반전될 수 있게 된다.
연장편(423)은 회전부재(420)에 의해 염화비닐수지(VR)가 반전되는 과정에서 경사부(422)로 가이드하는 역할을 하며, 경사부(422)의 저면에 형성된다.
연장편(423)은 경사부(422)의 직경보다 큰 직경으로 형성되며, 연장편(423)의 두께는 제1롤러(100)에 권취된 염화비닐수지(VR)의 두께에 대응됨이 바람직하다.
이때, 연장편(423)은 도 5에 도시된 바와 같이, 경사부(422)와는 반대 방향으로 경사지게 형성됨이 바람직하다.
이는 연장편(423)이 염화비닐수지(VR)의 저면으로 유연하게 파고들어가도록 하기 위함이다.
다음으로, 가이드롤러(500)는 제1롤러(100)에 권취된 염화비닐수지(VR)가 회전되는 과정에서, 제1롤러(100)를 벗어나지 않도록 가이드하는 역할을 하며, 프레임(500의 양측에 설치된다.
가이드 롤러(500)는 자유회전되도록 설치되며, 가이드롤러(500)의 단부는 제1롤러(100)에 권취된 염화비닐수지(VR) 양단부 저면에 위치되도록 한다.
이하, 상기한 구성으로 이루어진 합성수지 믹싱장치의 작용에 대하여 설명하도록 한다.
먼저, 제1롤러(100) 상에서의 염화비닐수지(VR) 믹싱범위 및 후공정 라인으로 이송되는 염화비닐수지(VR)의 공급양을 정하고, 설치바(51) 상에서 제1컷팅부(200) 및 제2컷팅부(300)의 위치를 조절한다
즉, 도 3에 도시된 바와 같이 설치바 상에서 제1컷팅부(200)의 위치 즉, 염화비닐수지(VR) 믹싱범위의 일측 단부를 정하여 제1컷팅부(200)를 위치시키고, 염화비닐수지(VR)의 믹싱 범위 내에서 제2컷팅부(300)의 위치 및 제2컷팅부(300) 상호간에 이격된 거리를 조정하여 위치시키는 것이다.
이에 따라, 도면(도 3)상 좌측에서만 염화비닐수지(VR)의 믹싱 및 후공정 라인으로의 공급이 이루어지게 된다.
물론, 제1컷팅부(200) 및 제2컷팅부(300)의 위치를 조절하여 염화비닐수지(VR)의 믹싱범위 및 염화비닐수지(VR)의 공급 양을 조절할 수도 있다.
그리고, 반전부(400)는 제1컷팅부(200)의 위치보다 일측으로 치우친 부위에 위치시킨다.
이는, 염화비닐수지(VR)의 반전범위 및 반전량을 조절하기 위한 것으로서, 제1컷팅부(200)로부터 제1롤러(100)의 일측으로 멀어질수록 염화비닐수지(VR)의 반전범위 및 반전량은 커질 수 있다.
이와 같은 설정이 완료되면, 믹싱장치를 가동하여 염화비닐수지 믹싱 작업을 실시한다.
이때, 압출기로부터 겔 상태의 염화비닐수지가 압출되고, 상기 염화비닐수지는 제1롤러(100)와 제2롤러 사이로 공급된다.
이에 따라, 겔 상태의 염화비닐수지(VR)는 제1롤러(100)와 제2롤러 사이에서 압착이 되며, 압착된 염화비닐수지(VR)는 제1롤러(100)에 권취된다.
이때, 제1컷팅부(200)의 날체(220)는 웨이트(230)의 무게중심에 의해 상방으로 상승하여 염화비닐수지(VR)에 밀착되고, 제1롤러(100)의 회전에 의해 날체(220) 역시 자유회전되면서 상기 염화비닐수지(VR)를 컷팅하여 컷팅라인을 형성시킨다.
이때, 반전부(400)의 회전부재(420)는 하강하여, 연장편(423)으로 하여금 컷팅라인이 형성된 염화비닐수지(VR)의 단부 저면으로 파고들어 염화비닐수지(VR)의 일부를 계속해서 반전시킨다.
즉, 반전부(400)의 회전부재(420)는 제1롤러(100)의 회전방향에 대하여 직교한 방향으로 회전되므로, 염화비닐수지(VR)는 컷팅라인을 기준으로 회전부재의 회전방향으로 계속해서 밀려나면서 반전이 이루어지는 것이다.
이때, 회전부재(420)의 연장편(423)이 염화비닐수지(VR)의 컷팅라인 저면으로 파고들어가기 위해서는, 작업자가 염화비닐수지(VR)의 컷팅라인을 기준으로 일측을 향해 사선으로 절개시켜 놓는 것이 바람직하다.
이에 따라, 연장편(423)은 컷팅라인의 저면으로 쉽게 파고들어 자리를 잡을 수 있게 된다.
특히, 연장편(423)은 경사지게 형성됨으로써, 염화비닐수지(VR)의 저면으로 용이하게 위치될 수 있게 된다.
한편, 이와 같이 반전부(400)에 의해 계속해서 반전되어 쌓인 염화비닐수지(VR) 덩어리는 제1롤러(100)와 제2롤러 사이로 유입되어 제2롤러에 의해 다시 압착된 후 제1롤러(100)에 다시 권취되는데, 이와 같은 일련의 과정이 계속해서 반복되면서 염화비닐수지(VR)의 믹싱과정이 수행되는 것이다.
또한, 제1롤러(100)가 회전되는 과정에서, 제1롤러(100) 양측에 설치된 가이드 롤러(500)는, 제1롤러(100)에 권취된 염화비닐수지(VR)가 회전됨에 따라 이와 연동하면서 상기 염화비닐수지(VR)의 단부가 제1롤러(100)를 벗어나지 않도록 가이드하게 된다.
이에 따라, 염화비닐수지(VR)가 제1롤러(100)를 벗어나는 일은 발생하지 않게 된다.
한편, 상기한 믹싱과정이 이루어지는 동안, 제2컷팅부(300)의 날체(320) 역시 웨이트(330)에 의해 염화비닐수지(VR)에 밀착되어 컷팅 작업을 수행하게 된다.
이때, 제2컷팅부(300)에 의해 컷팅된 염화비닐수지는 이송 콘베이어(C)를 따라 후공정 라인으로 이송되는데, 한 쌍의 제2컷팅부(300) 사이의 간격이 넓어짐에 따라 이송되는 염화비닐수지(VR)의 양이 늘어나는 것은 이해 가능하다.
이로써, 염화비닐수지의 믹싱 과정이 완료된다.
한편, 전술한 바람직한 실시예에서는, 제1롤러(100) 상에서 믹싱범위 즉, 도면(도 3)상 좌측으로 정하여 그 범위에서만 믹싱이 이루어지는 것을 예로하여 설명하였다.
염화비닐수지(VR)의 믹싱범위가 제1롤러(100)의 일측으로 한정되는 것은 아니며, 반전부(400)를 더 설치하여 제1롤러(100)의 양측에서 믹싱이 이루어지도록 구성할 수도 있다.
이를 본 발명의 다른 실시예로 제시하며, 첨부된 도 6을 참조하여 설명하도록 한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 프레임(50)의 상부에 반전부(400)를 한 쌍으로 설치하며, 각 반전부(400)의 회전부재(420)는 서로 다른 방향으로 회전되도록 설치한다.
즉, 각 회전부재(420)가 서로 반대방향으로 회전됨에 따라, 염화비닐수지(VR)는 도 6에 도시된 바와 같이 컷팅라인을 기준으로 양측을 향해 반전되는 것이다.
이때, 제2컷팅부(300) 역시 제1컷팅부(200)를 기준으로 양측에 각각 설치됨에 따라, 믹싱된 염화비닐수지(VR) 이송은 제1롤러(100)의 양측에서 이루어지므로 믹싱된 염화비닐수지(VR) 생산량은 배가될 수 있게 된다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 합성수지 믹싱장치는 염화비닐수지가 권취되는 롤러의 회전방향에 직교하여 회전되는 반전부를 마련한 기술적 특징이 있다.
이에 따라, 염화비닐수지의 반전범위 및 반전량을 극대화할 수 있으므로, 염화비닐수지의 믹싱효율을 높일 수 있게 된다.
나아가, 양질의 비닐을 제조할 수 있게 된다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.
50 : 프레임 51 : 설치바
100 : 제1롤러 200 : 제1컷팅부
210 : 지지대 211 : 구속부재
212 : 삽입홈 220,320 : 날체
221 : 삽입바 230,330 : 웨이트
231 : 관통홀 232 : 고정공
300 : 제2컷팅부 400 : 반전부
410 : 구동부 420 : 회전부재
421 : 몸체 422 : 경사부
423 : 연장편 500 : 가이드롤러

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 프레임과, 상기 프레임에 서로 나란하게 설치되어 염화비닐수지 권취 및 염화비닐수지를 압착하는 제1롤러 및 제2롤러를 포함하는 합성수지 믹싱장치에 있어서,
    상기 제1롤러의 하방에 설치되며, 제1롤러의 회전력을 이용해 상기 제1롤러에 권취되는 염화비닐수지를 컷팅하여 컷팅라인을 형성하는 제1컷팅부;
    상기 제1롤러의 상방에 설치되며, 제1컷팅장치에 의해 컷팅된 염화비닐수지의 컷팅라인을 기준으로 제1롤러의 일측을 향해 회전력을 발생하여 염화비닐수지의 일부를 반전시키는 반전부:를 포함하여 구성되며,
    상기 반전부는,
    제1롤러의 회전방향에 직교하는 회전력을 발생하며, 제1롤러의 길이방향으로 왕복이동되는 구동부;
    상기 구동부에 축 결합된 몸체와, 상기 몸체로부터 하방을 향해 직경이 점점 작아지게 형성된 경사부와, 상기 경사부의 저면에 형성되되 경사부의 저면으로부터 외측을 향해 연장되며 염화비닐수지의 컷팅라인 두께에 대응되는 연장편으로 구성된 회전부재:를 포함하고,
    상기 프레임 중, 제1롤러의 양단부에 대응된 부위에는 제1롤러에 권취된 염화비닐수지의 양단부가 제1롤러를 벗어나지 않도록, 제1롤러에 권취된 염화비닐수지의 회전에 의해 회전되면서 염화비닐수지를 가이드하는 가이드롤러가 더 설치된 것을 특징으로 하는 합성수지 믹싱장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제1롤러의 일측에 대응되는 프레임의 하부에는, 제1롤러에 권취된 염화비닐수지의 너비 방향으로 간격이 조절되며, 상기 제1롤러에 권취된 염화비닐수지를 동시에 컷팅하는 한 쌍의 제2컷팅부가 설치된 것을 특징으로 하는 합성수지 믹싱장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    프레임의 하부에는 제1롤러의 길이방향으로 설치바가 마련되고,
    상기 제1컷팅부 및 제2컷팅부는,
    상기 설치바에 직교하게 축 결합된 지지대;
    상기 지지대의 일단부에 축 결합되며, 제1롤러의 회전력에 의해 염화비닐수지에 밀착되어 상기 염화비닐수지를 컷팅하는 날체;
    상기 지지대의 타단부에 결합되며, 상기 지지대의 길이 방향으로 이동하면서 상기 지지대의 무게중심을 가변하여 염화비닐수지에 대한 날체의 밀착력을 조절하는 웨이트:를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 믹싱장치.
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