CN205465193U - 一种双材料焊接裁切一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双材料焊接裁切一体机，包含机体；所述机体的外侧设置有卷料装置；所述卷料装置包括两根平行设置分别用来放置两种原料的支撑轴和将两种原料展开并贴合在一起的挤压装置；所述机体的内部按工序还依次设置有将两种原料连接的一起的高频焊接装置、间隔运输原料的牵引输送装置、横向裁切原料的横向切断装置和纵向裁切原料的纵向切断装置；本实用新型能直接将两种原料固定后进行切割，不仅提高了工作效率、降低了劳动强度，还提高了裁切精度，且结构简单、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切领域，特指一种双材料焊接裁切一体机。
背景技术
现在很多产品需要将两种宽度不同的原料或者一种原料要分成几条贴合在另一种原料上固定后进行切割，而现在的方法是先在一台机器上将两种原料固定，在通过另一台机器进行切割，且之间需要人工进行搬运，不仅生产效率低、而且劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种双材料焊接裁切一体机，能直接将两种原料固定后进行切割，不仅提高了工作效率，还降低了劳动强度，且提高了裁切精度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双材料焊接裁切一体机，包含机体；所述机体的外侧设置有卷料装置；所述卷料装置包括两根平行设置分别用来放置两种原料的支撑轴和将两种原料展开并贴合在一起的挤压装置；所述机体的内部按工序还依次设置有将两种原料连接的一起的高频焊接装置、间隔运输原料的牵引输送装置、横向裁切原料的横向切断装置和纵向裁切原料的纵向切断装置。
优选的，所述牵引输送装置包括横向放置且通过第一电机驱动的丝杆；所述丝杆上设置有螺母，所述丝杆的两侧还分别设置有穿过螺母的导杆；所述螺母的上方还设置有多个活塞杆向下运动的夹紧气缸。
优选的，所述横向切断装置包括水平放置的工作台；所述工作台的上方设置有与支撑轴平行放置且通过第二电机驱动的转轴；所述转轴上至少设置有一片与工作台相交放置的圆形刀片；所述工作台靠近牵引输送装置的一侧还设置有限位滚轮轴。
优选的，所述纵向切断装置包括机架；所述机架内分别设置有纵向放置的固定刀片和与固定刀片配合工作的移动刀片；所述机架内还设置有驱动移动刀片上下运动的凸轮机构；所述机架上在固定刀片的两侧还设置有支撑板。
优选的，所述移动刀片设置在固定刀片的下方；所述凸轮机构包括设置在移动刀片下端且通过第三电机驱动的凸轮。
优选的，所述卷料装置还包括与机体固定的支撑架；两根所述支撑轴的同一端分别固定在支撑架上，另一端分别设置有螺纹连接的挡圈；所述挤压装置包括两根分别与支撑轴平行且间隔1-5mm放置的滚轮轴；两根所述滚轮轴的两端分别设置在支撑架上。
优选的，所述挤压装置靠近支撑轴的一侧设置有限位装置；所述限位装置包括两端分别设置在支撑架上的调节杆；所述调节杆上设置有多个通过螺钉固定的挡片。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的双材料焊接裁切一体机能直接将两种原料固定后进行切割，不仅提高了工作效率、降低了劳动强度，还提高了裁切精度，且结构简单、使用方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的双材料焊接裁切一体机的总体结构示意图；
附图2为本实用新型所述的双材料焊接裁切一体机去除机体后的工作示意图；
附图3为本实用新型所述的双材料焊接裁切一体机中牵引输送装置的结构示意图；
附图4为本实用新型所述的双材料焊接裁切一体机中横向切断装置的结构示意图；
附图5为本实用新型所述的双材料焊接裁切一体机中纵向切断装置的结构示意图。
其中：1、机体；2、支撑轴；3、原料；4、调节杆；5、挡片；6、滚轮轴；7、高频焊接装置；8、导杆；9、丝杆；10、夹紧气缸；11、螺母；12、第一电机；13、限位滚轮轴；14、转轴；15、圆形刀片；16、工作台；17、第二电机；18、固定刀片；19、移动刀片；20、凸轮；21、第三电机；22、导向板；23、机架；24、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-5为本实用新型所述的双材料焊接裁切一体机，包含机体1；所述机体1的外侧设置有卷料装置；所述卷料装置包括两根平行设置分别用来放置两种原料3的支撑轴2和将两种原料3展开并贴合在一起的挤压装置；所述机体1的内部按工序还依次设置有将两种原料3连接的一起的高频焊接装置7、间隔运输原料3的牵引输送装置、横向裁切原料3的横向切断装置和纵向裁切原料3的纵向切断装置；所述牵引输送装置包括横向放置且通过第一电机12驱动的丝杆9；所述丝杆9上设置有螺母11，且所述丝杆9的两侧还分别设置有穿过螺母11的导杆8，使丝杆9带动螺母11移动时更加稳定；所述螺母11的上方还设置有两个活塞杆向下运动的夹紧气缸10，当夹紧气缸10夹住原料3后，通过丝杆9带动螺母11移动，实现间隔运输；所述横向切断装置包括水平放置的工作台16；所述工作台16的上方设置有与支撑轴2平行放置且通过第二电机17驱动的转轴14；所述转轴14上设置有一片与工作台16相交放置的圆形刀片15；所述工作台16靠近牵引输送装置的一侧还设置有限位滚轮轴13，防止原料3在横向切割时翘起，影响切割质量；所述纵向切断装置包括机架23；所述机架23内分别设置有纵向放置的固定刀片18和与固定刀片18配合工作的移动刀片19；所述机架23内还设置有驱动移动刀片19上下运动的凸轮机构；所述机架23上在固定刀片18的两侧还设置有支撑板24，防止原料3在纵向切割时不平整，影响切割质量；所述移动刀片19设置在固定刀片18的下方；所述凸轮机构包括设置在移动刀片19下端且通过第三电机21驱动的凸轮20，通过凸轮20转动带动移动刀片19上下运动完成纵向切割；所述机架23上在支撑板24的外侧还设置有导向板22；所述卷料装置还包括与机体1固定的支撑架；两根所述支撑轴2的同一端分别固定在支撑架上，另一端分别设置有螺纹连接的挡圈，便于更换原料3；所述挤压装置包括两根分别与支撑轴2平行且间隔1-5mm放置的滚轮轴6；两根所述滚轮轴6的两端分别设置在支撑架上；所述挤压装置靠近支撑轴2的一侧设置有限位装置；所述限位装置包括两端分别设置在支撑架上的调节杆4；所述调节杆4上设置有多个通过螺钉固定的挡片5，当两种原料3的宽度不一样或一种原料3要分成几条贴合在另一种原料3上时，通过挡片5能保证焊接位置的精度。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的双材料焊接裁切一体机能直接将两种原料固定后进行切割，不仅提高了工作效率、降低了劳动强度，还提高了裁切精度，且结构简单、使用方便。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双材料焊接裁切一体机，其特征在于：包含机体；所述机体的外侧设置有卷料装置；所述卷料装置包括两根平行设置分别用来放置两种原料的支撑轴和将两种原料展开并贴合在一起的挤压装置；所述机体的内部按工序还依次设置有将两种原料连接的一起的高频焊接装置、间隔运输原料的牵引输送装置、横向裁切原料的横向切断装置和纵向裁切原料的纵向切断装置。
2.根据权利要求1所述的双材料焊接裁切一体机，其特征在于：所述牵引输送装置包括横向放置且通过第一电机驱动的丝杆；所述丝杆上设置有螺母，所述丝杆的两侧还分别设置有穿过螺母的导杆；所述螺母的上方还设置有多个活塞杆向下运动的夹紧气缸。
3.根据权利要求1或2所述的双材料焊接裁切一体机，其特征在于：所述横向切断装置包括水平放置的工作台；所述工作台的上方设置有与支撑轴平行放置且通过第二电机驱动的转轴；所述转轴上至少设置有一片与工作台相交放置的圆形刀片；所述工作台靠近牵引输送装置的一侧还设置有限位滚轮轴。
4.根据权利要求3所述的双材料焊接裁切一体机，其特征在于：所述纵向切断装置包括机架；所述机架内分别设置有纵向放置的固定刀片和与固定刀片配合工作的移动刀片；所述机架内还设置有驱动移动刀片上下运动的凸轮机构；所述机架上在固定刀片的两侧还设置有支撑板。
5.根据权利要求4所述的双材料焊接裁切一体机，其特征在于：所述移动刀片设置在固定刀片的下方；所述凸轮机构包括设置在移动刀片下端且通过第三电机驱动的凸轮。
6.根据权利要求5所述的双材料焊接裁切一体机，其特征在于：所述卷料装置还包括与机体固定的支撑架；两根所述支撑轴的同一端分别固定在支撑架上，另一端分别设置有螺纹连接的挡圈；所述挤压装置包括两根分别与支撑轴平行且间隔1-5mm放置的滚轮轴；两根所述滚轮轴的两端分别设置在支撑架上。
7.根据权利要求6所述的双材料焊接裁切一体机，其特征在于：所述挤压装置靠近支撑轴的一侧设置有限位装置；所述限位装置包括两端分别设置在支撑架上的调节杆；所述调节杆上设置有多个通过螺钉固定的挡片。
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| CN201620249220.2U CN205465193U (zh) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | 一种双材料焊接裁切一体机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110153709A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-23 | 天石（深圳）技研有限公司 | 一种组装设备 |
| CN111151676A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-05-15 | 广州荷力胜蜂窝材料股份有限公司 | 铝蜂窝芯拉伸机 |
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