CN208249453U - 一种膏贴滚切机的进料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膏贴滚切机的进料平台，包括挡条、进料置物平台、推手和推手滑道，轨道滑杆、活塞杆、气缸和支架；所述推手、推手滑道、挡条、轨道滑杆、活塞杆和气缸均为两个；所述进料置物平台上设有两挡条，所述挡条为L型，所述支架固定安装在机身框架底部，所述支架上部固定有气缸，支架上对应于气缸的上部设置有轨道滑杆，推手滑动设置于所述轨道滑杆上，气缸的活塞杆端部固定连接于所述推手，所述进料置物平台上对应于轨道滑杆正上方设有镂空的推手滑道，所述推手在气缸和活塞杆的作用下沿着轨道滑杆在推手滑道内移动。本实用结构简单，操作方便，用机器操作代替人工操作，避免人手夹入碾压滚筒，减少安全事故，提高生产效率。

Description

一种膏贴滚切机的进料平台

技术领域

本实用涉及水凝胶贴剂加工成型设备，特别是涉及一种膏贴滚切机的进料平台。

背景技术

膏贴滚切机是指在膏药加工过程中所使用的成型设备，可加工异型切片和标准切片，主要通过上下双辊碾压，将涂布成型的膏药卷材，模切成各种规格的贴剂。现场操作时人工将涂布成型的膏药卷材下面垫放一个聚酯平板，上面覆盖一个制作好的刀片成型模具，三者对其后由人工推入膏贴滚切机，随着上下棍之间的转动，将水凝胶贴剂半成品慢慢推入上下棍之间进行碾压成型。这个过程中由于人工操作，很难保持准确度和一致性，容易产生不良品，而且工作效率低，产量较小，不能达到大规模生产的目的，并且由于人工推入，人手有夹入碾压滚筒的风险，安全事故风险大，对生产带来不利影响。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用提供了一种膏贴滚切机的进料平台。

本实用采用的技术方案是：一种膏贴滚切机的进料平台，包括挡条、进料置物平台、推手和推手滑道，轨道滑杆、活塞杆、气缸和支架；

所述推手、推手滑道、挡条、轨道滑杆、活塞杆和气缸均为两个；所述进料置物平台上设有两挡条，所述挡条为L型，两挡条长边之间的距离为待碾压半成品的宽度，所述挡条的长边长度大于待碾压半成品沿挡条长边方向的长度，所述支架固定安装在机身框架底部，所述支架上部固定有气缸，支架上对应于气缸的上部设置有轨道滑杆，推手滑动设置于所述轨道滑杆上，两推手之间的距离大于等于待碾压半成品横向长度的一半，气缸的活塞杆端部固定连接于所述推手，其中活塞杆的长度应大于待碾压半成品的长度，所述进料置物平台上对应于轨道滑杆正上方设有镂空的推手滑道，所述推手在气缸和活塞杆的作用下沿着轨道滑杆在推手滑道内移动。

进一步的，所述进料置物平台与所述挡条连接方式为无缝焊接。

本实用新型的有益效果：本实用新型产品结构简单，操作方便，用机器操作代替人工操作，提高工作效率，并且不需要进料送料人员将待碾压半成品手工送入碾压滚筒，避免了人手夹入碾压滚筒，减少安全事故，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，其中a为碾压前；b为碾压中。

图中：1.待碾压半成品，2.推手，3.推手滑道，4.碾压滚筒，5.挡条，6.进料置物平台，7.出料平台。

图2为本实用新型的侧视图，其中a为碾压前；b为碾压中。

图中：2.推手，4.碾压滚筒，5.框架，6.进料置物平台，7.出料平台，8.轨道滑杆，9.活塞杆，10.气缸，11.支架。

图3为半成品的结构示意图，其中a为碾压前；b为碾压中；c为12.刀片成型模具的俯视图。

图中：12.刀片成型模具，121.刀片，13.水凝胶半成品，14.聚酯垫板。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用的技术方案，下面结合附图对本实用进一步说明。

如图1，图2所示的膏贴滚切机的进料平台，包括挡条5、进料置物平台6、推手2和推手滑道3，轨道滑杆8、活塞杆9、气缸10和支架11；

所述推手2、推手滑道3、挡条5、轨道滑杆8、活塞杆9和气缸10均为两个；所述进料置物平台6上设有两挡条5，所述挡条5为L型，两挡条5长边之间的距离为待碾压半成品1的宽度，所述挡条5的长边长度大于待碾压半成品1沿挡条5长边方向的长度，所述支架11固定安装在机身框架底部，所述支架11上部固定有气缸10，支架11上对应于气缸10的上部设置有轨道滑杆8，推手2滑动设置于所述轨道滑杆8上，两推手2之间的距离大于等于待碾压半成品1横向长度的一半，气缸10的活塞杆9端部固定连接于所述推手2，其中活塞杆9的长度应大于待碾压半成品1的长度，所述进料置物平台6上对应于轨道滑杆8正上方设有镂空的推手滑道3，所述推手2在气缸10和活塞杆9的作用下沿着轨道滑杆8在推手滑道3内移动。

本优选实施例中，所述进料置物平台6与所述挡条5连接方式为无缝焊接。

工作原理：如图3（a）所示，将刀片成型模具12，水凝胶半成品13，聚酯垫板14按如图所示的顺序对齐叠放后得到待碾压半成品1。如图1、2所示，进料送料人员人工将待碾压半成品1放入进料平台的两挡条5之间的进料置物平台6上，两挡条5的宽度与待碾压半成品1的宽度一致，在气缸10和活塞杆9的作用下，推手2沿着轨道滑杆8在推手滑道3内移动，同时推手2推着待碾压半成品1沿着进料置物平台6滑动进入碾压滚筒4，碾压滚筒4通过上下滚筒碾压刀片121，使得刀片成型模具12的碾压刀片12进入水凝胶半成品13内从而将水凝胶半成品13碾压成刀片121的形状，如图3（b）（c）所示，水凝胶半成品13在碾压滚筒4的碾压传动下经过碾压后到达出料平台7，出料人员人工将刀片成型模具12，水凝胶半成品13，聚酯垫板14分离，然后得到碾压成刀片121大小的水凝胶。

本实用结构简单，操作方便，用机器操作代替人工操作，提高工作效率，并且避免人手夹入碾压滚筒，减少安全事故，提高生产效率。

以上所述仅是本实用的较佳实施方式，故凡依本实用专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种膏贴滚切机的进料平台，其特征在于，包括：挡条（5）、进料置物平台（6）、推手（2）和推手滑道（3），轨道滑杆（8）、活塞杆（9）、气缸（10）和支架（11）；

所述推手（2）、推手滑道（3）、挡条（5）、轨道滑杆（8）、活塞杆（9）和气缸（10）均为两个；所述进料置物平台（6）上设有两挡条（5），所述挡条（5）为L型，两挡条（5）长边之间的距离为待碾压半成品（1）的宽度，所述挡条（5）的长边长度大于待碾压半成品（1）沿挡条（5）长边方向的长度，所述支架（11）固定安装在机身框架底部，所述支架（11）上部固定有气缸（10），支架（11）上对应于气缸（10）的上部设置有轨道滑杆（8），推手（2）滑动设置于所述轨道滑杆（8）上，两推手（2）之间的距离大于等于待碾压半成品（1）横向长度的一半，气缸（10）的活塞杆（9）端部固定连接于所述推手（2），其中活塞杆（9）的长度应大于待碾压半成品（1）的长度，所述进料置物平台（6）上对应于轨道滑杆（8）正上方设有镂空的推手滑道（3），所述推手（2）在气缸（10）和活塞杆（9）的作用下沿着轨道滑杆（8）在推手滑道（3）内移动。

2.根据权利要求1所述的一种膏贴滚切机的进料平台，其特征在于：所述进料置物平台（6）与所述挡条（5）连接方式为无缝焊接。