CN211141067U - 一种纱布片自动分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱布片自动分切设备，包括定长传送平台(1)、纵切装置(2)以及横切装置(3)；所述定长传送平台(1)为回转传送平台，其一端连接打卷机，另一端上依次设置所述纵切装置(2)和横切装置(3)。本实用新型通过定长传送平台传送纱布，再经过纵切装置的圆形高速分切刀切割，将纱布沿纵向分切，然后通过横切装置的移动电机控制高速切刀进行横向切割，从而完成了纱布片的分切工作。实现了以自动化设备取代人工操作，取消部分工序，解决纱布片制品产量低，工序繁琐的问题。

Description

一种纱布片自动分切设备

技术领域

本实用新型涉及医用纱布片产品生产领域，尤其涉及一种纱布片自动分切设备。

背景技术

现有纱布片分切步骤为：

1、打卷：卷布机打卷，到规定层数后，切断；

2、一次分切：纱布从打卷机上拉至不锈钢平台，摊平，人工划线、人工分切；

3、二次分切：将一次分切后的纱布转移至电台刀处，按照第二步画好的线进行人工分切。

4、去费片：第一层纱布经划线后存在污染，在分切后需人工去除划线层纱布。

但是这个过程中划线、一次分切、二次分切需要大量的人工时间，造成纱布片产量低的结果，并存在大量的原料浪费。

发明内容

发明目的：本实用新型针对上述技术问题，提出了一种纱布片自动分切设备，以自动化设备取代人工操作，取消部分工序，解决纱布片制品产量低，工序繁琐的问题。

技术方案：

一种纱布片自动分切设备，包括定长传送平台、纵切装置以及横切装置；

所述定长传送平台为回转传送平台，其一端连接打卷机，另一端上依次设置所述纵切装置和横切装置；

所述纵切装置包括高速电机和圆形高速分切刀，所述高速电机安装在所述定长传送平台的一侧，在所述定长传送平台上方安装有若干均匀间隔的圆形高速分切刀，每一所述圆形高速分切刀均与所述高速电机的输出轴固定连接，所述圆形高速分切刀的刀刃方向与所述纱布在所述定长传送平台上的运动方向一致；

所述横切装置通过支撑架安装在所述纵切装置后方，包括滚动平台、桁架、移动电机以及高速切刀；所述滚动平台安装在所述支撑架上，其上表面设置有均匀间隔的若干由滚子形成的纱布移动通道；在所述滚动平台上方每一由滚子形成的纱布移动通道内侧所在位置上方均设置有桁架，所述桁架包括横梁及所述横梁两端的侧梁，所述横梁悬在所述滚动平台上，通过所述侧梁固定在所述支撑架表面上，并在所述滚动平台上方形成若干纱布横切通道；在所述桁架顶端固定有用于固定纱布的伸缩压紧块；在每个所述桁架的横梁一端固定安装有移动电机，在所述桁架的横梁内设有丝杆，所述丝杆与所述移动电机的输出轴连接，在所述丝杆上滑动安装有丝杆螺母，所述高速切刀固定安装在所述丝杆螺母上，所述高速切刀方向向下，并随着所述丝杆螺母沿着所述桁架的横梁所在的纱布横切通道运动。

所述定长传送平台包括支架、定长传送带以及定位板，在所述支架两端设有电机，在所述电机的输出轴上设有旋转轮，所述定长传送带安装在所述支架两端的旋转轮上，形成回转传送带；所述定位板固定在所述支架上位于所述定长传送带两侧的位置上。

所述纵切装置还包括随动压轮，所述随动压轮通过横杆固定安装所述定长传送平台上方，所述横杆安装在所述定长传送平台两侧；所述随动压轮的半径为所述横杆至所述定长传送平台的距离；在所述圆形高速分切刀上设有同心的主动齿轮，在所述随动压轮上设有同心的随动齿轮，所述圆形高速分切刀上的主动齿轮与所述随动压轮上的随动齿轮相互啮合，所述圆形高速分切刀通过所述主动齿轮和所述随动齿轮相互啮合配合带动所述随动压轮转动。

所述伸缩压紧块包括气缸和压紧块；所述气缸固定在所述桁架顶端，在所述气缸的下端固定安装有压紧块；在纱布运动至所述横切装置的滚动平台上的纱布移动通道时，所述气缸动作，控制所述压紧块向下运动，压紧纱布。

所述伸缩压紧块包括气缸和压紧块，所述气缸为双动作气缸，所述压紧块为空心结构，所述双动作气缸安装在所述压紧块内，所述压紧块通过所述双动作气缸活塞压缩向下运动，压紧纱布。

所述纱布移动通道有3条。

有益效果：本实用新型通过定长传送平台传送纱布，再经过纵切装置的圆形高速分切刀切割，将纱布沿纵向分切，然后通过横切装置的移动电机控制高速切刀进行横向切割，从而完成了纱布片的分切工作。本实用新型以自动化设备取代人工操作，取消部分工序，解决纱布片制品产量低，工序繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的定长传送平台结构示意图。

图3为本实用新型中的纵切装置结构示意图。

图4为本实用新型中的横切装置结构示意图。

其中，1为定长传送平台，2为纵切装置，3为横切装置，11为定长传送带， 12为定位板，21为圆形高速分切刀，22为随动压轮，23为高速电机，31为气缸，32为压紧块，33为桁架，34为高速切刀，35为移动电机，36为滚动平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示，本实用新型的纱布片自动分切设备包括定长传送平台1、纵切装置2以及横切装置3。所述定长传送平台1 一端连接打卷机，另一端上依次设置所述纵切装置2和横切装置3；所述定长传送平台1包括支架、定长传送带11以及定位板12，在所述支架两端设有电机，在所述电机的输出轴上设有旋转轮，所述定长传送带11安装在所述支架两端的旋转轮上，形成回转传送带，所述定位板12固定在所述支架上位于所述定长传送带11两侧的位置上，如图2所示。

图3为本实用新型中的纵切装置结构示意图。如图3所示，所述纵切装置2 包括高速电机23、随动压轮22以及圆形高速分切刀21，所述纵切装置2通过横杆安装在所述定长传送平台1的定位板12末端，高速电机23安装在所述定长传送平台1的定位板12一侧，在所述高速电机23的输出轴上固定有若干圆形高速分切刀21，所述圆形高速分切刀21的刀刃方向与所述纱布在所述定长传送平台 1上的运动方向一致；在本实用新型中，所述圆形高速分切刀21间隔均匀安装在所述高速电机23的输出轴上。所述随动压轮22通过横杆固定安装在所述定长传送平台1上方，所述横杆安装在所述定长传送平台1两侧的所述定位板12上，其半径为所述横杆至所述定长传送平台1的距离。在所述圆形高速分切刀21上设有同心的主动齿轮，在所述随动压轮22上设有同心的随动齿轮，所述圆形高速分切刀21上的主动齿轮与所述随动压轮22上的随动齿轮相互啮合，所述圆形高速分切刀21通过所述主动齿轮和所述随动齿轮相互啮合配合带动所述随动压轮22转动。在本实用新型中，所述圆形高速分切刀21上的齿轮直径小于所述圆形高速分切刀21的直径。在本实用新型的分切设备分切时，所述圆形高速分切刀21会对纱布有个轻微阻力，通过本实用新型增加的所述随动压轮22，可以防止纱布向上翘，从而防止纱布阻塞。

图4为本实用新型中的横切装置结构示意图。如图4所示，所述横切装置3 通过支撑架安装在所述纵切装置2后方，包括滚动平台36、桁架33、移动电机 35、气缸31、压紧块32以及高速切刀34。所述滚动平台36安装在所述支撑架上，其上表面设置有均匀间隔的若干由滚子形成的纱布移动通道，纱布在所述纱布移动通道上只要受到轻微力就可以向前移动，后面的纱布推动前面的纱布移动，从而保证分切出来的纱布排列整齐而设计的；在所述滚动平台36上方每一由滚子形成的纱布移动通道内侧所在位置上方均设置有桁架33，所述桁架33包括横梁及所述横梁两端的侧梁，所述横梁悬在所述滚动平台36上，通过所述侧梁固定在所述支撑架表面上，并在所述滚动平台36上方形成若干纱布横切通道；在所述桁架33顶端固定有气缸31，在所述气缸31的下端固定安装有压紧块32，在所述纱布运动至所述横切装置的滚动平台36上时，所述气缸31动作，控制所述压紧块32向下运动，压紧纱布；在本发明中，所述气缸31为双动作气缸，所述压紧块32为空心结构，所述双动作气缸安装在所述压紧块32内，所述压紧块 32通过所述双动作气缸活塞压缩，从而向下运动，从而实现压紧纱布。在每个所述桁架33的横梁一端固定安装有移动电机35，在所述桁架33的横梁内设有丝杆，所述丝杆与所述移动电机35的输出轴连接，在所述丝杆上滑动安装有丝杆螺母，所述高速切刀34固定安装在所述丝杆螺母上，所述高速切刀34方向向下，并随着所述丝杆螺母沿着所述桁架33的横梁所在的纱布横切通道运动。在本发明中，所述纱布移动通道有3条。

本实用新型的工作原理如下：

纱布从打卷机上拉下来，平铺在所述定长传送平台1上，将纱布与所述定位板12(图2)贴合，根据设定的长度，所述定长传动带11开始向前运行，将纱布整体向前推送。经过所述纵切装置2，通过所述纵切装置2的圆形高速分切刀21切割，将纱布沿纵向分切，再送入所述横切装置3，通过移动电机控制所述高速切刀34进行横向切割，完成纱布片的分切工作。

本实用新型用于纱布切片产品，纱布经过摊布机卷成所需的层数 (5/10/15/20/50/100/200)，然后再经过本实用新型的设备进行打卷后的自动分切工序，取代现在的分切工序为人工划线，分层、分切工序，可实现纱布切片产品自动生产，提高生产效率。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换(如数量、形状、位置等)，这些等同变换均属于本实用新型的保护。

Claims (6)

1.一种纱布片自动分切设备，其特征在于：包括定长传送平台(1)、纵切装置(2)以及横切装置(3)；

所述定长传送平台(1)为回转传送平台，其一端连接打卷机，另一端上依次设置所述纵切装置(2)和横切装置(3)；

所述纵切装置(2)包括高速电机(23)和圆形高速分切刀(21)，所述高速电机(23)安装在所述定长传送平台(1)的一侧，在所述定长传送平台(1)上方安装有若干均匀间隔的圆形高速分切刀(21)，每一所述圆形高速分切刀(21)均与所述高速电机(23)的输出轴固定连接，所述圆形高速分切刀(21)的刀刃方向与所述纱布在所述定长传送平台(1)上的运动方向一致；

所述横切装置(3)通过支撑架安装在所述纵切装置(2)后方，包括滚动平台(36)、桁架(33)、移动电机(35)以及高速切刀(34)；所述滚动平台(36)安装在所述支撑架上，其上表面设置有均匀间隔的若干由滚子形成的纱布移动通道；在所述滚动平台(36)上方每一由滚子形成的纱布移动通道内侧所在位置上方均设置有桁架(33)，所述桁架(33)包括横梁及所述横梁两端的侧梁，所述横梁悬在所述滚动平台(36)上，通过所述侧梁固定在所述支撑架表面上，并在所述滚动平台(36)上方形成若干纱布横切通道；在所述桁架(33)顶端固定有用于固定纱布的伸缩压紧块；在每个所述桁架(33)的横梁一端固定安装有移动电机(35)，在所述桁架(33)的横梁内设有丝杆，所述丝杆与所述移动电机(35)的输出轴连接，在所述丝杆上滑动安装有丝杆螺母，所述高速切刀(34)固定安装在所述丝杆螺母上，所述高速切刀(34)方向向下，并随着所述丝杆螺母沿着所述桁架(33)的横梁所在的纱布横切通道运动。

2.根据权利要求1所述的纱布片自动分切设备，其特征在于：所述定长传送平台(1)包括支架、定长传送带(11)以及定位板(12)，在所述支架两端设有电机，在所述电机的输出轴上设有旋转轮，所述定长传送带(11)安装在所述支架两端的旋转轮上，形成回转传送带；所述定位板(12)固定在所述支架上位于所述定长传送带(11)两侧的位置上。

3.根据权利要求1所述的纱布片自动分切设备，其特征在于：所述纵切装置(2)还包括随动压轮(22)，所述随动压轮(22)通过横杆固定安装所述定长传送平台(1)上方，所述横杆安装在所述定长传送平台(1)两侧；所述随动压轮(22)的半径为所述横杆至所述定长传送平台(1)的距离；在所述圆形高速分切刀(21)上设有同心的主动齿轮，在所述随动压轮(22)上设有同心的随动齿轮，所述圆形高速分切刀(21)上的主动齿轮与所述随动压轮(22)上的随动齿轮相互啮合，所述圆形高速分切刀(21)通过所述主动齿轮和所述随动齿轮相互啮合配合带动所述随动压轮(22)转动。

4.根据权利要求1所述的纱布片自动分切设备，其特征在于：所述伸缩压紧块包括气缸(31)和压紧块(32)；所述气缸(31)固定在所述桁架(33)顶端，在所述气缸(31)的下端固定安装有压紧块(32)；在纱布运动至所述横切装置的滚动平台(36)上的纱布移动通道时，所述气缸(31)动作，控制所述压紧块(32)向下运动，压紧纱布。

5.根据权利要求1所述的纱布片自动分切设备，其特征在于：所述伸缩压紧块包括气缸(31)和压紧块(32)，所述气缸为双动作气缸，所述压紧块(32)为空心结构，所述双动作气缸安装在所述压紧块(32)内，所述压紧块(32)通过所述双动作气缸活塞压缩向下运动，压紧纱布。

6.根据权利要求1所述的纱布片自动分切设备，其特征在于：所述纱布移动通道有3条。

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