CN211682252U - 一种用于橡胶圈生产的数控切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于橡胶圈生产的数控切割设备，包括机体和固定在机体侧部的机台，所述机体上转动连接有供橡胶套套设的转动块，所述机台上设置有刀座，所述刀座包括顶座和底座，所述底座与机台滑动连接，所述顶座与底座滑动连接，所述顶座上固定有用于切割橡胶套的切刀，所述机台上设置有带动间歇性底座滑动的第一驱动组件，所述底座上设置有带动顶座往复滑动的第二驱动组件，所述机体内设置有驱动转动块转动的转动驱动件。不需操作者手持刀片围绕橡胶套进行切割即可实现橡胶圈的生产，本实用新型具有操作方便的效果。

Description

一种用于橡胶圈生产的数控切割设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶产品制备的技术领域，尤其是涉及一种用于橡胶圈生产的数控切割设备。

背景技术

目前橡胶制品在社会生活中运用广泛，其中包括一种橡胶圈，该橡胶圈产品常通过一个圆环状的橡胶套切割而成。

在现有的橡胶圈多由可透光的橡胶材料制成，对橡胶圈的生产流程中，对橡胶套的切割常在工作台上手动完成，操作者先将橡胶套套设在一固定在工作台上的固定块上，固定块为一圆柱状块且其弧面外壁上环绕转动块开设有切槽，切槽沿转动块轴向均匀间隔设置，两切槽之间的间距即为所需生产的车的橡胶圈的厚度，橡胶套内壁与转动块外壁贴合，操作者手持切割刀片对准切槽并围绕固定块对橡胶套进行切割，即可实现橡胶圈的生产。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作者在手动对橡胶套进行切割时，由于一个转动套需切割成多个橡胶圈，操作者需手持刀具反复围绕橡胶圈进行切割，操作者的手臂需反复围绕橡胶圈进行转动，操作不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于橡胶圈生产的数控切割设备，不需操作者手持刀片围绕橡胶套进行切割即可实现橡胶圈的生产，具有操作方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于橡胶圈生产的数控切割设备，包括机体和固定在机体侧部的机台，所述机体上转动连接有供橡胶套套设的转动块，所述机台上设置有刀座，所述刀座包括顶座和底座，所述底座与机台滑动连接，所述顶座与底座滑动连接，所述顶座上固定有用于切割橡胶套的切刀，所述机台上设置有带动间歇性底座滑动的第一驱动组件，所述底座上设置有带动顶座往复滑动的第二驱动组件，所述机体内设置有驱动转动块转动的转动驱动件。

通过采用上述技术方案，生产橡胶圈时，操作者先将橡胶套套设在转动块上，橡胶套内壁与转动块抵紧，随后操作者启动切割设备，转动驱动件驱动转动块转动，操作者通过第一驱动组件带动底座滑动，使切刀对准转动的橡胶套，再通过第二驱动组件带动顶座做一次往复滑动，实现对橡胶套的一次切割，随后在第一驱动组件的带动下底座再次滑动，在第二驱动组件带动下顶座做一次往复滑动，实现对橡胶套的第二次切割，重复多次后即可将橡胶套分割成多个橡胶圈，完成对橡胶圈的生产，不需通过需操作者手持刀片反复围绕橡胶套进行切割即可实现橡胶圈的生产，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶座上固定有连接架，所述连接架上转动连接有压辊，所述转动块呈圆柱状，所述压辊中心轴与转动块中心轴平行，所述切刀切割橡胶套时压辊压在橡胶套上。

通过采用上述技术方案，由于橡胶套通过人力套设在转动块上后，橡胶套易由于操作者的用力不均导致部分位置未与转动块贴和，此时切刀对橡胶套直接切割易导致橡胶套在切割过程中由于自身弹性而发生形变或移动，影响对橡胶圈的生产；

切刀在对橡胶套切割之前，在第一驱动组件和第二驱动组件的带动下顶座移动，压辊将套设在转动块上的橡胶套抵压在转动块上，从而使橡胶套完全与转动块贴合，防止切刀对橡胶套切割时橡胶套由于部分位置未与转动块贴和而导致橡胶圈切割处不平整，同时在切刀对橡胶套切割的过程中压辊将橡胶套压紧，可防止切刀切割橡胶套的过程中橡胶套沿转动块轴向发生滑动，提高橡胶圈的产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀与连接架间隔设置，所述连接架上设置有当切刀切割橡胶套时在橡胶套上压出压痕的固定片，所述固定片与切刀之间的间隔等于橡胶圈的母线长度。

通过采用上述技术方案，在切刀进行切割前，固定片先在橡胶套上压出压痕，实现预切割，为切刀的切割进行了导向，使切刀的切割更流畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动驱动件包括第一电机，所述第一电机固定安装在机体侧部，所述转动块安装在第一电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，第一电机启动后其输出轴转动，带动转动块转动，套设在转动块上的橡胶套同步转动，切刀对转动套进行切割时，橡胶套与切刀实现相对转动，操作者不需操控切刀绕转动块转动即可实现对橡胶套的切割，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括第一丝杆和驱动第一丝杆间歇式转动的第一驱动件，所述机台顶部开设有第一滑槽，所述底座与第一滑槽滑动连接，所述第一丝杆转动连接在第一滑槽槽壁上，所述底座螺纹连接在第一丝杆上。

通过采用上述技术方案，第一滑槽的槽壁限制了底座的转动，当第一驱动件驱动第一丝杆转动时，底座沿第一丝杆长度方向滑动，实现了对底座滑动的驱动，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在机台上，所述第一伺服电机的输出轴与第一丝杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，第一伺服电机的输出轴转动即可带动第一丝杆转动，实现了底座的滑动，且操作者可控制第一伺服电机的输出轴间歇式转动，每次第一伺服电机带动底座移动的距离达到需要生产的橡胶圈的母线长度后，第一伺服电机的输出轴即停止转动，待切刀对橡胶套进行了一次切割后，第一伺服电机的输出轴再次转动，再次带动底座滑动相同的距离，如此重复即可完成对橡胶套的切割，实现橡胶圈的生产，操作方便，节省人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括第二丝杆和驱动第二丝杆往复转动的第二驱动件，所述底座上设置有凸块，所述第二丝杆与凸块转动连接，所述顶座螺纹连接在第二丝杆上，所述底座上设置有驱动第二丝杆转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，顶座的转动受到底座的限制，第二丝杆转动时带动顶座移动，即可带动切刀、固定片和压辊的同步移动，切刀朝向转动的橡胶套移动，实现对橡胶套的切割，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定在底座上，所述第二伺服电机的输出轴与第二丝杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，第二伺服电机启动，第二伺服电机的输出轴转动，即可带动第二丝杆转动，实现顶座的滑动，且操作者可控制第二伺服电机的输出轴正向、反向往复转动，待底座滑动使切刀对准切割位置时，第二伺服电机的输出轴正转带动切刀向靠近转动块的方向移动，实现对橡胶套的切割，随后第二伺服电机的输出轴翻转带动切刀远离转动块，待底座移动且移动的距离达到需要生产的橡胶圈的母线长度后，底座停止移动，第二伺服电机再次正转、反转，实现一次切割，如此重复，即可实现对橡胶套的切割，操作方便，节省人力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作者通过第一驱动组件带动底座滑动，使切刀对准转动的橡胶套，再通过第二驱动组件带动顶座做一次往复滑动，实现对橡胶套的一次切割，重复多次后即可将橡胶套分割成多个橡胶圈，不需通过需操作者手持刀片反复围绕橡胶套进行切割即可实现橡胶圈的生产，操作方便；

2.压辊将套设在转动块上的橡胶套抵压在转动块上，从而使橡胶套完全与转动块贴合，防止切刀对橡胶套切割时橡胶套由于部分位置未与转动块贴和而导致橡胶圈切割处不平整，同时在切刀对橡胶套切割的过程中压辊将橡胶套压紧，可防止切刀切割橡胶套的过程中橡胶套沿转动块轴向发生滑动，提高橡胶圈的产品质量；

3.在切刀进行切割前，固定片先在橡胶套上压出压痕，实现预切割，为切刀的切割进行了导向，使切刀的切割更流畅。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中第一电机和安装槽的结构示意图；

图3是本图1中A处的放大图。

图中，1、机体；11、转动块；111、橡胶套；12、安装槽；13、第一电机；2、机台；21、第一滑槽；22、电机槽；3、刀座；31、顶座；311、切刀；312、连接架；313、压辊；314、固定片；315、凸块；32、底座；4、第一丝杆；5、第一伺服电机；6、第二丝杆；7、第二伺服电机；8、挡罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于橡胶圈生产的数控切割设备，包括机体1和机台2，机台2固定在机体1的一侧，机体1、机台2均水平放置在地面上，机台2顶面处于水平状态，机台2顶部固定有挡罩8，机体1侧部通过转轴转动连接有转动块11，转动块11为圆柱状块，转动块11位于机台2上方，橡胶套111套设在转动块11上且与转动块11贴合，套设在转动块11上的橡胶套111朝向机体1的一端与转动块11朝向机体1的一端相平，机体1内开设有安装槽12，安装槽12内设置有驱动转动块11转动的转动驱动件，转动驱动件包括第一电机13，第一电机13固定安装在安装槽12内，第一电机13的输出轴穿过安装槽12槽壁并与将转动块11连接在机体1上的转轴同轴固定。

参照图1和图3，机台2上设置有刀座3，刀座3包括顶座31和底座32，机台2顶部开设有第一滑槽21，底座32与第一滑槽21沿转动块11轴向水平滑动连接，顶座31设置在底座32顶部并与底座32沿垂直于底座32滑动方向的方向水平滑动连接，顶座31上固定有用于切割橡胶套111的切刀311，切刀311侧部设置有连接架312，连接架312固定在顶座31顶部，连接架312上转动连接有压辊313，压辊313中心轴与转动块11中心轴平行，压辊313母线长度与转动块11母线长度相等；

参照图1和图3，连接架312沿底座32滑动方向间隔设置有两个，两连接架312中更靠近切刀311的连接架312与切刀311沿底座32滑动方向间隔设置，更靠近切刀311的连接架312上固定有固定片314，固定片314与切刀311之间的水平间隔距离等于需进行生产的橡胶圈母线长度，当切刀311对橡胶套111切割时，固定片314在橡胶套111上压出压痕且压辊313将橡胶套111压紧在转动块11上。

参照图1和图2，机台2上设置有带动间歇性底座32滑动的第一驱动组件，第一驱动组件包括第一丝杆4和带动第一丝杆4间歇式转动的第一驱动件，第一丝杆4转动连接在第一滑槽21槽壁上，第一丝杆4长度方向与底座32滑动方向一致，底座32转动连接在第一丝杆4上，底座32两侧与第一滑槽21两侧壁抵接，第一驱动件包括第一伺服电机5，机台2顶部中开设有电机槽22，第一伺服电机5安装在电机槽22内，第一伺服电机5的输出轴与第一丝杆4同轴固定。

参照图1和图3，底座32上设置有带动顶座31往复滑动的第二驱动组件，第二驱动组件包括第二丝杆6和带动第二丝杆6往复转动的第二驱动件，底座32上固定有凸块315，第二丝杆6转动连接在凸块315上，第二丝杆6水平设置且第二丝杆6垂直转动块11中心轴设置，第二驱动件包括第二伺服电机7，第二伺服电机7固定底座32上，第二伺服电机7的输出轴穿入凸块315并与第二丝杆6同轴固定，第二伺服电机7的输出轴转动带动底座32每次滑动的距离等于所需生产的橡胶圈的母线长度。

本实施例的实施原理为：进行橡胶圈生产时，操作者手动将橡胶套111套设在转动块11上，随后操作者启动切割设备，第一电机13运行，转动块11转动带动橡胶套111转动，第一伺服电机5运行，第一丝杆4转动带动底座32滑动，使压辊313对准转动块11，第一伺服电机5的输出轴停止转动，第二伺服电机7的输出轴正转，带动顶座31向靠近转动块11的方向移动，压辊313将转动块11上的橡胶套111抵压在转动块11上，随后第二伺服电机7的输出轴的转轴反转，压辊313使压辊313远离转动块11。

压辊313移动至初始位置后，第二伺服电机7的转轴停止转动，第一伺服电机5的输出轴再次转动，带动底座32滑动至固定片314对准切刀311第一次需切割的位置，第一伺服电机5的输出轴停止转动，第二伺服电机7的输出轴正转、反转一次，固定片314在橡胶套111上压出压痕后在底座32上复位至原位。

第一伺服电机5的输出轴再次转动，带动底座32滑动至切刀311对准压痕处，第一伺服电机5输出轴停止转动，第二伺服电机7的输出轴正转，切刀311、固定片314、压辊313均相靠近橡胶套111的方向移动，切片对橡胶套111留有压痕的位置进行切割，同时固定片314在橡胶套111上留下新的压痕，压辊313将橡胶套111压紧在转动块11上，随后第二伺服电机7的输出轴翻转，带动切刀311、固定片314和压辊313远离转动块11，随后第一伺服电机5电机的输出轴再次转动以带动底座32移动，第二伺服电机7的输出轴再次正转、反转，如此重复，即可将橡胶套111切割成多个橡胶圈，完成橡胶圈的生产。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于橡胶圈生产的数控切割设备，其特征在于：包括机体(1)和固定在机体(1)侧部的机台(2)，所述机体(1)上转动连接有供橡胶套(111)套设的转动块(11)，所述机台(2)上设置有刀座(3)，所述刀座(3)包括顶座(31)和底座(32)，所述底座(32)与机台(2)滑动连接，所述顶座(31)与底座(32)滑动连接，所述顶座(31)上固定有用于切割橡胶套(111)的切刀(311)，所述机台(2)上设置有带动底座(32) 间歇性滑动的第一驱动组件，所述底座(32)上设置有带动顶座(31)往复滑动的第二驱动组件，所述机体(1)内设置有驱动转动块(11)转动的转动驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶圈生产的数控切割设备，其特征在于：所述顶座(31)上固定有连接架(312)，所述连接架(312)上转动连接有压辊(313)，所述转动块(11)呈圆柱状，所述压辊(313)中心轴与转动块(11)中心轴平行，所述切刀(311)切割橡胶套(111)时压辊(313)压在橡胶套(111)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶圈生产的数控切割设备，其特征在于：所述切刀(311)与连接架(312)间隔设置，所述连接架(312)上设置有当切刀(311)切割橡胶套(111)时在橡胶套(111)上压出压痕的固定片(314)，所述固定片(314)与切刀(311)之间的间隔等于橡胶圈的母线长度。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶圈生产的数控切割设备，其特征在于：所述转动驱动件包括第一电机(13)，所述第一电机(13)固定安装在机体(1)侧部，所述转动块(11)安装在第一电机(13)的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶圈生产的数控切割设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一丝杆(4)和驱动第一丝杆(4)间歇式转动的第一驱动件，所述机台(2)顶部开设有第一滑槽(21)，所述底座(32)与第一滑槽(21)滑动连接，所述第一丝杆(4)转动连接在第一滑槽(21)槽壁上，所述底座(32)螺纹连接在第一丝杆(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于橡胶圈生产的数控切割设备，其特征在于：所述第一驱动件包括第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)安装在机台(2)上，所述第一伺服电机(5)的输出轴与第一丝杆(4)同轴固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于橡胶圈生产的数控切割设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二丝杆(6)和驱动第二丝杆(6)往复转动的第二驱动件，所述底座(32)上设置有凸块(315)，所述第二丝杆(6)与凸块(315)转动连接，所述顶座(31)螺纹连接在第二丝杆(6)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于橡胶圈生产的数控切割设备，其特征在于：所述第二驱动件包括第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)固定在底座(32)上，所述第二伺服电机(7)的输出轴与第二丝杆(6)同轴固定。

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