CN209692557U - 一种马达外壳滑片贴合设备 - Google Patents

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邓海召
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Abstract

本实用新型公开了一种马达外壳滑片贴合设备,包括第一机架,所述第一机架的正面设置有第二机架,所述第一机架的顶部固定安装有精密感应器,所述精密感应器的左侧设置有模切工位,所述第一机架的顶部一侧固定安装有预压中心点工位。本实用新型通过精密感应器,可以感应料带是否用完,模切工位可以优化刀模,使刀模更耐用,易于更换,而预压中心点工位使刀模贴合好辅料,该工位把中心点压上,然后通过重复预压工位,使贴合更加牢固,送料机构为精密线割一次成型,在设备运行时不卡料,同时解决了一般的滑片贴合设备在加工时产品贴合不牢固,加工过程中会刮伤产品,同时产品贴合时容易漏贴,从而降低了效率的问题。

Description

一种马达外壳滑片贴合设备
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域,具体为一种马达外壳滑片贴合设备。
背景技术
随着社会的进步,科技的发展,扁平马达在人们的生活中扮演着越来越重要的角色,运用也越来越广泛,扁平马达一般都需要进行贴滑片加工,即将滑片贴装与扁平马达,传统的手工贴滑片的方式自动化程度低,工作效率低,且由于人为因素所以存在不稳定性的情况,滑片贴装质量很难保证,现有的一些自动贴滑片机通常将上机壳送入转盘机构上的滑片压装治具以后,滑片压装治具中的上机壳随着转盘机构的旋转经过取片和压装两道工序以后就直接出料,且因为这些自动压滑片的装置中取片和压装在不同的工位进行,所以降低了压滑片的准确率,而一般的滑片贴合设备在加工时产品贴合不牢固,加工过程中会刮伤产品,同时产品贴合时容易漏贴,从而降低了效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种马达外壳滑片贴合设备,具备贴合牢固,加工过程中不会刮伤产品的优点,解决了一般的滑片贴合设备在加工时产品贴合不牢固,加工过程中会刮伤产品,同时产品贴合时容易漏贴,从而降低了效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种马达外壳滑片贴合设备,包括第一机架,所述第一机架的正面设置有第二机架,所述第一机架的顶部固定安装有精密感应器,所述精密感应器的左侧设置有模切工位,所述第一机架的顶部一侧固定安装有预压中心点工位,所述预压中心点工位的一侧固定安装有重复预压工位,所述重复预压工位的一侧固定安装有下料工位,所述下料工位的右侧设置有走料带,所述精密感应器与走料带配合使用,所述走料带的一侧活动安装有送料机构。
优选的,所述第一机架与第二机架为一体成型,所述第二机架的顶部位置有精密振动盘。
优选的,所述送料机构为精密线割一次成型,所述送料机构与精密振动盘相适配。
优选的,所述第一机架的内部固定安装有步进电机,所述步进电机的输出轴与走料带的一端传动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过精密感应器,可以感应料带是否用完,模切工位可以优化刀模,使刀模更耐用,易于更换,而预压中心点工位使刀模贴合好辅料,该工位把中心点压上,然后通过重复预压工位,使贴合更加牢固,下料工位,可以使工位优化,不会刮伤产品,走料带结构简洁,该设备采用步进电机,可以确保产品不漏贴合,使机器运行更快提高效率稳定,送料机构为精密线割一次成型,在设备运行时不卡料,同时解决了一般的滑片贴合设备在加工时产品贴合不牢固,加工过程中会刮伤产品,同时产品贴合时容易漏贴,从而降低了效率的问题。
2、本实用新型通过将第一机架和第二机架设计为整体机架,外观简洁美观,整机为一体设计,方便移动,同时操作台设置成中英文操作界面,易学易操作,提高了使用效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构右视图;
图3为本实用新型结构侧视图。
图中:1第一机架、2精密感应器、3模切工位、4预压中心点工位、5重复预压工位、6下料工位、7走料带、8送料机构、9第二机架、10精密振动盘、11步进电机、12操作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种马达外壳滑片贴合设备,包括第一机架1,第一机架1的正面设置有第二机架9,第一机架1与第二机架9为一体成型,第二机架9的顶部位置有精密振动盘10,第一机架1的内部固定安装有步进电机11,步进电机11的输出轴与走料带7的一端传动连接,通过将第一机架1和第二机架9设计为整体机架,外观简洁美观,整机为一体设计,方便移动,同时操作台12设置成中英文操作界面,易学易操作,提高了使用效率,第一机架1的顶部固定安装有精密感应器2,精密感应器2的左侧设置有模切工位3,第一机架1的顶部一侧固定安装有预压中心点工位4,预压中心点工位4的一侧固定安装有重复预压工位5,重复预压工位5的一侧固定安装有下料工位6,下料工位6的右侧设置有走料带7,精密感应器2与走料带7配合使用,走料带7的一侧活动安装有送料机构8,送料机构8为精密线割一次成型,送料机构8与精密振动盘10相适配,通过精密感应器2,可以感应料带是否用完,模切工位3可以优化刀模,使刀模更耐用,易于更换,而预压中心点工位4使刀模贴合好辅料,该工位把中心点压上,然后通过重复预压工位5,使贴合更加牢固,下料工位6,可以使工位优化,不会刮伤产品,走料带7结构简洁,该设备采用步进电机11,可以确保产品不漏贴合,使机器运行更快提高效率稳定,送料机构为精密线割一次成型,在设备运行时不卡料,同时解决了一般的滑片贴合设备在加工时产品贴合不牢固,加工过程中会刮伤产品,同时产品贴合时容易漏贴,从而降低了效率的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本申请文件主要用来保护机械装置,所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接,在此不再作出具体叙述。
使用时,通过精密感应器2,可以感应料带是否用完,模切工位3可以优化刀模,使刀模更耐用,易于更换,而预压中心点工位4使刀模贴合好辅料,该工位把中心点压上,然后通过重复预压工位5,使贴合更加牢固,下料工位6,可以使工位优化,不会刮伤产品,走料带7结构简洁,该设备采用步进电机11,可以确保产品不漏贴合,使机器运行更快提高效率稳定,送料机构为精密线割一次成型,在设备运行时不卡料,提高了产品加工效率。
综上所述:该马达外壳滑片贴合设备,通过精密感应器2、模切工位3、预压中心点工位4、重复预压工位5、下料工位6、走料带7、送料机构8、精密振动盘10和步进电机11的配合,解决了一般的滑片贴合设备在加工时产品贴合不牢固,加工过程中会刮伤产品,同时产品贴合时容易漏贴,从而降低了效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种马达外壳滑片贴合设备,包括第一机架(1),其特征在于:所述第一机架(1)的正面设置有第二机架(9),所述第一机架(1)的顶部固定安装有精密感应器(2),所述精密感应器(2)的左侧设置有模切工位(3),所述第一机架(1)的顶部一侧固定安装有预压中心点工位(4),所述预压中心点工位(4)的一侧固定安装有重复预压工位(5),所述重复预压工位(5)的一侧固定安装有下料工位(6),所述下料工位(6)的右侧设置有走料带(7),所述精密感应器(2)与走料带(7)配合使用,所述走料带(7)的一侧活动安装有送料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种马达外壳滑片贴合设备,其特征在于:所述第一机架(1)与第二机架(9)为一体成型,所述第二机架(9)的顶部位置有精密振动盘(10)。
3.根据权利要求1所述的一种马达外壳滑片贴合设备,其特征在于:所述送料机构(8)为精密线割一次成型,所述送料机构(8)与精密振动盘(10)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种马达外壳滑片贴合设备,其特征在于:所述第一机架(1)的内部固定安装有步进电机(11),所述步进电机(11)的输出轴与走料带(7)的一端传动连接。
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