CN202818609U - 扬声器自动组装系统及pcb装配机 - Google Patents

扬声器自动组装系统及pcb装配机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了自动化装配流程系统领域的扬声器自动组装系统及PCB装配机，包括自动传动转盘，及围绕在自动传动转盘边沿的自动流程设备，所述自动流程设备分别为外壳上料机、磁铁装配机、磁铁点胶机、UV固化机、治具校正机和成品退料机，所述自动流程设备还分别增设有PCB点胶机、PCB装配机、转向机和热铆机，本新型系统在原自动流程设备的基础上增设有其它机械，实现全自动组装，这样可以节省人工成本，同时自动化设备能循环工作，不受时间和人工的限制，保证生产质量，提高生产效率。

Description

扬声器自动组装系统及PCB装配机
技术领域
    本实用新型涉及自动化装配流程系统领域，具体涉及扬声器自动组装系统，还涉及一种用于扬声器自动组装系统的PCB装配机。
背景技术
    扬声器的基本结构包括有一个重要的零部件，就是磁体，磁体需要装配在塑料外壳上，目前市场上现有的设备只能够完成一部分装配工序，不能完全实现全自动化，需要人工操作部分工序的同时配合部分器械进行磁体装配，只能完成后一半的自动化生产，前一半生产由人工完成，导致效率不高，同时人工成本高，加工品质没有保证。
实用新型内容
    本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种能实现自动化生产装配，使工作效率更高的扬声器自动组装系统。
    本实用新型的另一个目的是提供一种能进行自动进料和自动冲压的PCB装配机。
    本实用新型的目的是通过以下方式来实现的：
    扬声器自动组装系统，包括自动传动转盘，及围绕在自动传动转盘边沿的自动流程设备，所述自动流程设备分别为外壳上料机、磁铁装配机、磁铁点胶机、UV固化机、治具校正机和成品退料机，所述自动传动转盘边沿设有六个以上的工位，并在每个工位上设有圆盘治具，每个工位与自动流程设备相对应，所述自动流程设备还分别增设有PCB点胶机、PCB装配机、转向机和热铆机，使自动流程设备能围绕自动传动转盘组合形成循环的自动组装系统，以上自动组装系统各工位机械分别实现各自功能，其中，外壳上料机是将喇叭的塑胶外壳放置在圆盘治具里，PCB点胶机是向喇叭的塑胶外壳滴固定PCB板的位置滴胶水，PCB装配机是将PCB板固定在喇叭的塑胶外壳上，转向机是将圆盘治具旋转180度即把喇叭的塑胶外壳旋转180度，热铆机是通过热熔工艺进一步固定喇叭的塑胶外壳上刚装配的PCB板，磁铁装配机是给喇叭的塑胶外壳放置没有磁性的磁体，磁铁点胶机是给放置的磁体点胶，UV固化机是给整个产品进行UV照射， 加快胶水固化，治具校正机是给整个产品进行UV照射并治具矫正治具，成品退料机将做好的喇叭取出,进行下一道工序。
    作为优选地，所述PCB点胶机设有两台，分别在进行两次点胶工序。
    作为优选地，所述所述PCB装配机设有两台，分别要进行两次装配。
    作为优选地，所述自动传动转盘为圆盘，圆盘下方连接有驱动装置，所述驱动装置由电机驱动，并带动圆盘往顺时针方向转动。
    作为优选地，所述圆盘治具为圆形结构，并在圆盘治具上设有与喇叭外壳相对应的固定槽位。
    本实用新型的另一个目的是通过以下方式来实现的：
    一种用于扬声器自动组装系统的PCB装配机，包括支撑底座及设置在支撑底座上方的工作平台，所述工作平台表面设有传送设备，所述传送设备前后两端分别设有进料设备和冲压设备，并在进料设备前端设有下压设备。
    作为优选地，所述传送设备由条型传送导轨及带动传送导轨的传送气缸构成，所述传送导轨上方设有卡件。
    作为优选地，所述进料设备由进料气缸及与其连接的推料块构成，所述推料块前端的厚度与PCB板厚度相等。
    作为优选地，所述冲压设备由固定架和设在固定架正上方的纵向冲压气缸构成，所述固定架为三层结构。
    本实用新型所产生的有益效果是：本新型系统在原自动流程设备的基础上增设有其它机械，组合形成循环的自动组装系统，把喇叭上的磁体装配在喇叭的塑胶外壳上，实现全自动组装，将喇叭的生产工艺集中到一台自动化设备上，这样可以节省人工成本，同时自动化设备能循环工作，不受时间和人工的限制，保证生产质量，提高生产效率;新型PCB装配机，能实现进料、传送和冲压的一体化工作，实现自动化工作，减少操作人员，节省更多成本，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型扬声器自动组装系统的结构示意图;
图2为本实用新型扬声器自动组装系统的俯视图;
图3为本实用新型用于扬声器自动组装系统的PCB装配机的结构示意图;
图中，1外壳上料机，2PCB点胶机，3PCB装配机，4转向机，5PCB点胶机，6PCB装配机，7热铆机，8磁铁装配机，9磁铁点胶机，10UV固化机，11治具校正机，12成品退料机，13自动传动转盘，14圆盘治具，20支撑底座，21工作平台，22进料气缸，23推料块，24下压设备，25传送设备，26传送导轨，27固定架，28冲压气缸。
具体实施方式
    下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
    本实施例，参照图1和图2，扬声器自动组装系统，包括自动传动转盘13，及围绕在自动传动转盘边沿的自动流程设备，所述自动流程设备分别为外壳上料机1、磁铁装配机8、磁铁点胶机9、UV固化机10、治具校正机11和成品退料机12，所述自动流程设备还分别增设有PCB点胶机2、PCB装配机6、转向机4和热铆机7，所述自动传动转盘13边沿共设有十二个工位，并在每个工位上设有圆盘治具14，每个工位与自动流程设备上的每台机器相对应，使自动流程设备能围绕自动传动转盘13组合形成循环的自动组装系统，以上自动组装系统各工位机械分别实现各自功能。其中，外壳上料机1是将喇叭的塑胶外壳放置在圆盘治具14里，PCB点胶机2是向喇叭的塑胶外壳滴用来固定PCB板的位置滴胶水，PCB装配机3是将PCB板固定在喇叭的塑胶外壳上，转向机4是将圆盘治具14旋转180度即把喇叭的塑胶外壳旋转180度，热铆机7是通过热熔工艺进一步固定喇叭的塑胶外壳上刚装配的PCB板，磁铁装配机8是给喇叭的塑胶外壳放置没有磁性的磁体，磁铁点胶机9是给放置的磁体点胶，UV固化机10是给整个产品进行UV照射，加快胶水固化，治具校正机11是给整个产品进行UV照射并治具矫正治具，成品退料机12将做好的喇叭取出,再进行下一道工序。
    另外，所述PCB点胶机设有两台，分别在进行两次点胶工序，所述所述PCB装配机设有两台，分别要进行两次装配，分别在转向机4进行180度转向前后进行两次点胶和两次装配。所述自动传动转盘13为圆盘，圆盘下方连接有驱动装置，所述驱动装置由电机驱动，并带动圆盘往顺时针方向转动。所述圆盘治具为圆形结构，并在圆盘治具上设有与喇叭外壳相对应的固定槽位，使喇叭外壳固定在圆盘治具上的固定槽位。
    本实施例，参照图3，一种用于扬声器自动组装系统的PCB装配机，包括支撑底座20及设置在支撑底座20上方的工作平台21，所述工作平台21表面设有传送设备25，传送设备25用于传送单个PCB板，所述传送设备25前后两端分别设有进料设备和冲压设备，其中，冲压设备设在传送设备25后端，进料设备设在传送设备25前端，并在进料设备前端设有下压设备24，下压设备24是将所进料的PCB板进行压紧，能保证PCB板的进料稳定性。
    另外，所述传送设备由条型传送导轨26及带动传送导轨的传送气缸构成，所述传送导轨26上方设有卡件，传送导轨26能带动PCB板向同一方向传送，同时卡件在PCB板移动的时候会卡住PCB板上的孔，当传送设备回到原位的时候该卡件会自动回复。所述进料设备由进料气缸22及与其连接的推料块23构成，所述推料块23前端的厚度与PCB板厚度相等，当推料气缸22向前推动时能带动推料块23向前移动，同时推料块23前端会把整排的PCB板其中的一块往前推出，送到传送导轨26上。所述冲压设备由固定架27和设在固定架27正上方的纵向冲压气缸28构成，所述固定架27为三层结构，当传送导轨26将PCB板传送到冲压设备下方时，冲压气缸28工作，向下进行冲压，将整条的PCB板冲压成需要的一块块形状，并且把PCB板冲压到塑胶外壳上固定。
    使用本自动组装系统时，系统上共设有十二个工位，其中每个工位设有一台机器，从第一个工位开始分别围绕自动传动转盘13按顺序设有工位一为外壳上料机1，工位二为PCB点胶机2，工位三为PCB装配机3，工位四为转向机4，工位五为PCB点胶机5，工位六为PCB装配机6，工位七为热铆机7，工位八为磁铁装配机8，工位九为磁铁点胶机9，工位十为UV固化机10，工位十一为治具校正机11，工位十二为成品退料机12。自动传动转盘13往顺时针方向转动，同时每个工位上的自动流程设备会进行配合工作，实现自动循环工作，本新型系统在原自动流程设备的基础上增设有其它机械，组合形成循环的自动组装系统，把喇叭上的磁体装配在喇叭的塑胶外壳上，实现全自动组装，将喇叭的生产工艺集中到一台自动化设备上，这样可以节省人工成本，同时自动化设备能循环工作，不受时间和人工的限制，保证生产质量，提高生产效率;新型PCB装配机，能实现进料、传送和冲压的一体化工作，实现自动化工作，减少操作人员，节省更多成本，提高工作效率。
    以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.   扬声器自动组装系统，包括自动传动转盘及围绕在自动传动转盘边沿的自动流程设备，所述自动流程设备分别为外壳上料机、磁铁装配机、磁铁点胶机、UV固化机、治具校正机和成品退料机，所述自动传动转盘边沿设有六个以上的工位，并在每个工位上设有圆盘治具，每个工位与自动流程设备相对应，其特征在于：所述自动流程设备还分别增设有PCB点胶机、PCB装配机、转向机和热铆机，使自动流程设备能围绕自动传动转盘组合形成循环的自动组装系统。
2.  根据权利要求1所述的扬声器自动组装系统，其特征在于：所述PCB点胶机设有两台。
3.  根据权利要求1所述的扬声器自动组装系统，其特征在于：所述PCB装配机设有两台。
4.   根据权利要求1所述的扬声器自动组装系统，其特征在于：所述自动传动转盘为圆盘，圆盘下方连接有驱动装置，所述驱动装置由电机驱动，并带动圆盘往顺时针方向转动。
5.   根据权利要求1所述的扬声器自动组装系统，其特征在于：所述圆盘治具为圆形结构，并在圆盘治具上设有与喇叭外壳相对应的固定槽位。
6.    一种用于扬声器自动组装系统的PCB装配机，包括支撑底座及设置在支撑底座上方的工作平台，其特征在于：所述工作平台表面设有传送设备，所述传送设备前后两端分别设有进料设备和冲压设备，并在进料设备前端设有下压设备。
7.   根据权利要求6所述的PCB装配机，其特征在于：所述传送设备由条型传送导轨及带动传送导轨的传送气缸构成，所述传送导轨上方设有卡件。
8.    根据权利要求6所述的PCB装配机，其特征在于：所述进料设备由进料气缸及与其连接的推料块构成，所述推料块前端的厚度与PCB板厚度相等。
9.  根据权利要求6所述的PCB装配机，其特征在于：所述冲压设备由固定架和设在固定架正上方的纵向冲压气缸构成，所述固定架为三层结构。
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