CN204711016U - 自动化铆压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化铆压设备，包括基座、铝壳震动盘、钢片震动盘、铝壳机械手、钢片机械手、自动冲床、产品脱模机构、产品转动链条及收料机械手。产品转动链条转动安装于基座上，产品转动链条上设有夹具，铝壳震动盘上放置有铝壳，钢片震动盘上放置有钢片，铝壳机械手用于将铝壳震动盘上的铝壳转移至夹具上，钢片机械手用于将钢片震动盘上的钢片放置于铝壳内；自动冲床上设有铆压模具，自动冲床通过铆压模具将钢片铆压于铝壳内，产品脱模机构用于将铆压后的铝壳从夹具上脱模，收料机械手用于将铆压后的铝壳从夹具上取出。此种自动化铆压设备不但提高了生产效率，而且还提高了产品合格率，从而实现生产的自动化和标准化。

Description

自动化铆压设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别是涉及一种自动化铆压设备。

背景技术

在电池生产制造过程中，需要将钢片铆压于铝壳内，以符合相应的生产要求。传统的将钢片铆压于铝壳内的做法是采用人工的方式进行，首先是将钢片放置于铝壳内，然后再通过铆压工具将铝壳的边壳压折，从而实现将钢片铆压于铝壳内。随着科技的进步，传统的采用人工的方式进行铆压的方法已经越来越不能适应时代的要求，一方面，工人在长时间的工作过程中，难免会产生疲惫感，从而造成生产效率的下降，另一方面，工人也难免会工作失误，造成铆压不到位的情况发生，降低了生产品质。此种传统的采用人工铆压的方法，与生产自动化、标准化的要求格格不入。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高生产效率、提高产品合格率，从而实现自动化、标准化的自动化铆压设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动化铆压设备，用于将钢片铆压于铝壳内，包括：基座、铝壳震动盘、钢片震动盘、铝壳机械手、钢片机械手、自动冲床、产品脱模机构、产品转动链条及收料机械手，所述铝壳震动盘、钢片震动盘、铝壳机械手、钢片机械手、自动冲床、产品脱模机构、产品转动链条及收料机械手安装于所述基座上；

所述产品转动链条转动安装于所述基座上，所述产品转动链条上设有夹具，所述铝壳震动盘上放置有铝壳，所述钢片震动盘上放置有钢片，所述铝壳机械手用于将所述铝壳震动盘上的铝壳转移至所述夹具上，所述钢片机械手用于将所述钢片震动盘上的钢片放置于所述铝壳内；

所述自动冲床上设有铆压模具，所述自动冲床通过所述铆压模具将钢片铆压于铝壳内，所述产品脱模机构用于将铆压后的铝壳从所述夹具上脱模，所述收料机械手用于将铆压后的铝壳从所述夹具上取出。

优选的，所述自动化铆压设备还包括控制电箱，所述控制电箱与所述铝壳震动盘、钢片震动盘、铝壳机械手、钢片机械手、自动冲床、产品脱模机构、产品转动链条及收料机械手电连接。

优选的，所述产品转动链条上设有多个夹具，多个所述夹具依次排列形成环形。

优选的，所述自动化铆压设备还包括冲压支撑板，所述冲压支撑板设于所述夹具一侧。

优选的，所述基座上设有移动轮。

自动化铆压设备的工作原理如下：

在铝壳震动盘内放入铝壳，在钢片震动盘内放入钢片；

铝壳震动盘内的铝壳通过铝壳机械手的作用，被放置到产品转动链条的夹具上；

夹具上的铝壳在产品转动链条的带动下，进入到下一个工位；

钢片震动盘内的钢片在钢片机械手的作用下，钢片被放到铝壳内，在产品转动链条的带动下再进入到下一个工位；

自动冲床带动铆压模具对铝壳进行铆压，铆压完成后，产品脱模机构对铆压好的产品进行脱模；

最后，收料机械手对脱模后的位于夹具上的铝壳及钢片成品进行收料，将其放置于指定的位置，至此完成一次工件的铆压工作；

产品转动链条不断地转动并循环，铝壳震动盘、钢片震动盘、铝壳机械手、钢片机械手、自动冲床、产品脱模机构、收料机械手在控制电箱的控制下有序工作，从而源源不断完成钢片与铝壳的铆压。

此种自动化铆压设备代替了传统的采用人工的方式进行铆压，不但提高了生产效率，而且还提高了产品合格率，从而实现生产的自动化和标准化。

附图说明

图1为钢片与铝壳的装配结构图；

图2为本实用新型一实施例的自动化铆压设备的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请同时参阅图1及图2，自动化铆压设备10用于将钢片20铆压于铝壳30内，自动化铆压设备10包括：基座100、铝壳震动盘200、钢片震动盘300、铝壳机械手400、钢片机械手500、自动冲床600、产品脱模机构700、产品转动链条800及收料机械手900。铝壳震动盘200、钢片震动盘300、铝壳机械手400、钢片机械手500、自动冲床600、产品脱模机构700、产品转动链条800及收料机械手900安装于基座100上。

产品转动链条800转动安装于基座100上，产品转动链条800上设有夹具810，铝壳震动盘200上放置有铝壳30，钢片震动盘300上放置有钢片20，铝壳机械手400用于将铝壳震动盘200上的铝壳30转移至夹具810上，钢片机械手500用于将钢片震动盘300上的钢片20放置于铝壳30内。

自动冲床600上设有铆压模具610，自动冲床600通过铆压模具610将钢片20铆压于铝壳30内，产品脱模机构700用于将铆压后的铝壳30从夹具810上脱模，收料机械手900用于将铆压后的铝壳30从夹具上取出。在本实施例中，产品转动链条800上设有多个夹具810，多个夹具810依次排列形成环形，产品转动链条800带动设于其上的夹具810转动，并形成循环。

特别的，自动化铆压设备10还包括冲压支撑板910，冲压支撑板910设于夹具810一侧。由于自动冲床600在对零件进行铆压的时候产生的冲压力较大，在夹具810的一侧设置冲压支撑板910，可以更好的对夹具810进行支撑，起到保护的作用。

此外，自动化铆压设备10还包括控制电箱920，控制电箱920与铝壳震动盘200、钢片震动盘300、铝壳机械手400、钢片机械手500、自动冲床600、产品脱模机构700、产品转动链条800及收料机械手900电连接，通过控制电箱920的控制，从而实现自动化铆压设备10内的各个部件协调、有序的工作。

在本实施例中，基座100上设有移动轮110，移动轮110可以实现对基座100的移动。

请再次参阅图2，自动化铆压设备10的工作原理如下：

在铝壳震动盘200内放入铝壳30，在钢片震动盘300内放入钢片20；

铝壳震动盘200内的铝壳30通过铝壳机械手400的作用，被放置到产品转动链条800的夹具810上；

夹具810上的铝壳30在产品转动链条800的带动下，进入到下一个工位；

钢片震动盘300内的钢片20在钢片机械手500的作用下，钢片20被放到铝壳30内，在产品转动链条800的带动下再进入到下一个工位；

自动冲床600带动铆压模具610对铝壳30进行铆压，铆压完成后，产品脱模机构700对铆压好的产品进行脱模；

最后，收料机械手900对脱模后的位于夹具810上的铝壳30及钢片20成品进行收料，将其放置于指定的位置，至此完成一次工件的铆压工作；

产品转动链条800不断地转动并循环，铝壳震动盘200、钢片震动盘300、铝壳机械手400、钢片机械手500、自动冲床600、产品脱模机构700、收料机械手900在控制电箱920的控制下有序工作，从而源源不断完成钢片20与铝壳30的铆压。

此种自动化铆压设备10代替了传统的采用人工的方式进行铆压，不但提高了生产效率，而且还提高了产品合格率，从而实现生产的自动化和标准化。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化铆压设备，用于将钢片铆压于铝壳内，其特征在于，包括：基座、铝壳震动盘、钢片震动盘、铝壳机械手、钢片机械手、自动冲床、产品脱模机构、产品转动链条及收料机械手，所述铝壳震动盘、钢片震动盘、铝壳机械手、钢片机械手、自动冲床、产品脱模机构、产品转动链条及收料机械手安装于所述基座上；

所述产品转动链条转动安装于所述基座上，所述产品转动链条上设有夹具，所述铝壳震动盘上放置有铝壳，所述钢片震动盘上放置有钢片，所述铝壳机械手用于将所述铝壳震动盘上的铝壳转移至所述夹具上，所述钢片机械手用于将所述钢片震动盘上的钢片放置于所述铝壳内；

所述自动冲床上设有铆压模具，所述自动冲床通过所述铆压模具将钢片铆压于铝壳内，所述产品脱模机构用于将铆压后的铝壳从所述夹具上脱模，所述收料机械手用于将铆压后的铝壳从所述夹具上取出。

2.根据权利要求1所述的自动化铆压设备，其特征在于，所述自动化铆压设备还包括控制电箱，所述控制电箱与所述铝壳震动盘、钢片震动盘、铝壳机械手、钢片机械手、自动冲床、产品脱模机构、产品转动链条及收料机械手电连接。

3.根据权利要求1所述的自动化铆压设备，其特征在于，所述产品转动链条上设有多个夹具，多个所述夹具依次排列形成环形。

4.根据权利要求1所述的自动化铆压设备，其特征在于，所述自动化铆压设备还包括冲压支撑板，所述冲压支撑板设于所述夹具一侧。

5.根据权利要求1所述的自动化铆压设备，其特征在于，所述基座上设有移动轮。