CN202070897U - 一种高效弹片组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效弹片组装设备，其包括机体、驱动装置、传动装置、安装件及固定装置，所述的驱动装置、传动装置、安装件及固定装置设于所述的机体上，所述的安装件通过所述的传动装置，在所述的驱动装置带动下按照设定的距离上下移动。使用时，通过驱动装置，带动传动装置及安装孔，对弹片自动组装，与现有组装工艺相比，其优点在于：1)使用本装置减少手工拿取弹片作业程序，可以使产品加工过程中异物混入的不良减少到1％；2)使用本装置能够防止出现漏贴不良的情况；3)使用本装置可以大幅提高生产效率，使每小时的产能由20PCS/H提高到300PCS/H；4)使用本装置避免出现产品中心偏位不良。

Description

一种高效弹片组装设备

技术领域

本实用新型涉及弹片组装的技术领域，具体地讲，是涉及一种高效的弹片组装设备。

背景技术

图1为一手机弹片的结构示意图，其包括PET-50E PET单面胶带A、SP50-25WA白色单面胶带B及SUS301 0.18t镀银不锈钢弹片C，该手机弹片产品在生产过程中有一个关键工序，就是将20PCS(片)的镀银不锈钢弹片C按图纸孔位要求准确装入材料SP50-25WA的孔位中，此工序装配精度为孔位公差±0.1mm，装配效率要求高，组装要求350PCS(片)/H，即1小时要装配7000PCS(片)不锈钢弹片，按照一般模切行业的组装方法制作治具手工粘贴也可以生产，但有以下缺陷：

1)手工组装异物混入，导致产品不良率较高，约有10-15％；

2)手工组装易出现漏贴弹片的不良；

3)手工组装效率很低，一般手工作业每小时只能组装20PCS(片)产品，导致装配费用很高；

4)手工组装产品中心孔位不易保证，一般只能保证±0.3mm。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效弹片组装设备，其可克服上述缺陷，组装效率及装配精度高。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效弹片组装设备，其包括机体、驱动装置、传动装置、安装件及固定装置，所述的驱动装置、传动装置、安装件及固定装置设于所述的机体上，所述的安装件通过所述的传动装置，在所述的驱动装置带动下按照设定的距离上下移动。

优选地，上述的机体包括支撑体、支撑平台及导向杆，所述的支撑平台设于所述的支撑体上，所述的导向杆设于所述的支撑平台的四个角上，所述的安装板在所述的传动装置的带动下沿所述的导向杆上下移动，所述的支撑平台上设有安装孔。

优选地，上述的支撑体为一组支撑杆，设于所述的支撑平台的四个角上。

优选地，上述的传动装置包括斜齿轮组件、滚珠丝杆、螺母及传动板，所述的斜齿轮组件与所述的驱动装置相连，所述的滚珠丝杆与所述的斜齿轮组件相连，所述的螺母与所述的滚珠丝杆相啮合，所述的螺母固设于所述的传动板上。

上述的斜齿轮组件包括主斜齿轮及从斜齿轮，所述的主斜齿轮与所述的驱动装置相连，所述的从斜齿轮与所述的主斜齿轮相啮合，所述的滚珠丝杆与所述的从斜齿轮相连，同步转动。

优选地，上述的传动板套设在所述的导向杆上。

优选地，上述的固定装置包括支架及压板，所述的支架设于所述的支撑平台上，所述的压板设于所述的支架上。

优选地，上述的驱动装置为步进电机。

采用上述技术方案后，使用时，通过驱动装置，带动传动装置及安装孔，对弹片自动弹片组装，与现有的组装工艺相比，其优点在于：

1)使用本装置减少手工拿取弹片作业程序，可以使产品加工过程中异物混入的不良减少到1～2％；

2)使用本装置防止出现漏贴不良的情况；

3)使用本装置可以大幅提高生产效率，使每小时的产能由20PCS/H提高到300PCS/H；

4)使用本装置避免产品出现中心孔偏位不良。

附图说明

图1为现有手机弹片的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2、3及4所示，本新型公开了一种高效弹片组装设备，其包括有：机体1、驱动装置、安装件3、传动装置4及固定装置5，其中：

机体1包括支撑体11、支撑平台12及导向杆13，支撑体11为一组支撑杆111，设于支撑平台12的四个角上；支撑平台12设于支撑体11的四个支撑杆111上，导向杆13为一组，设于支撑平台12的四个角上，支撑平台12上设有安装孔121。

驱动装置为步进电机2，其采用PLC控制，从而实现精准控制。

安装板3套设在导向杆13上；

传动装置4，包括斜齿轮组件41、滚珠丝杆42、螺母43及传动板44，斜齿轮组件41包括主斜齿轮411及从斜齿轮412，主斜齿轮411与驱动装置即步进电机2相连，从斜齿轮412与主斜齿轮411相啮合，滚珠丝杆42与从斜齿轮412相连，在从斜齿轮412的带动下转动，螺母43固设在传动板44上，传动板44套设在导向杆13上，滚珠丝杆42与螺母43相啮合。

固定装置5包括支架51及压板52，支架51设于支撑平台12上，压板52设于支架51上。

使用时，先根据产品要求设计制作相应的夹具，然后，将夹具基体固定在支撑平台12上，调整好安装板3的高度位置后将治具滑动部分固定在安装板3上，按动机器调整按钮调整治具顶出弹片高度，确保治具孔内弹片低于治具平面2～3mm后，即可正式开始工作，将产品放入治具上面套好定位孔后，手动压下压板52，使压板52将产品压死后按下启动按钮，步进电机2开始动作，带动主斜齿轮411转动，从而带动从斜齿轮412转动，使滚珠丝杆42转动，螺母43与滚珠丝杆42相啮合，因此，螺母43在滚珠丝杆42上进行上下移动，传动板44与螺母43固定，因此，传动板44沿导向杆13上下移动，从而将安装板3顶出，带动治具内顶出杆将治具孔内弹片顶出后贴附到产品上，保持约1秒时间步进电机2复位下移，手动将压板52推回支架51上固定，手动取下产品，机器在步进电机2作用下上升，设定尺寸后开始下一个往复操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效弹片组装设备，其特征在于：其包括机体、驱动装置、传动装置、安装件及固定装置，所述的驱动装置、传动装置、安装件及固定装置设于所述的机体上，所述的安装件通过所述的传动装置，在所述的驱动装置带动下上下移动。

2.如权利要求1所述的一种高效弹片组装设备，其特征在于：所述的机体包括支撑体、支撑平台及导向杆，所述的支撑平台设于所述的支撑体上，所述的导向杆设于所述的支撑平台四个角上，所述的安装板在所述的传动装置的带动下沿所述的导向杆上下移动，所述的支撑平台上设有安装孔。

3.如权利要求2所述的一种高效弹片组装设备，其特征在于：所述的支撑体为一组支撑杆，设于所述的支撑平台的四个角上。

4.如权利要求1、2或3所述的一种高效弹片组装设备，其特征在于：所述的传动装置包括斜齿轮组件、滚珠丝杆、螺母及传动板，所述的斜齿轮组件与所述的驱动装置相连，所述的滚珠丝杆与所述的斜齿轮组件相连，所述的螺母与所述的滚珠丝杆相啮合，所述的螺母固设于所述的传动板上。

5.如权利要求4所述的一种高效弹片组装设备，其特征在于：所述的斜齿轮组件包括主斜齿轮及从斜齿轮，所述的主斜齿轮与所述的驱动装置相连，所述的从斜齿轮与所述的主斜齿轮相啮合，所述的滚珠丝杆与所述的从斜齿轮相连，同步转动。

6.如权利要求4所述的一种高效弹片组装设备，其特征在于：所述的传动板套设在所述的导向杆上。

7.如权利要求2或3所述的一种高效弹片组装设备，其特征在于：所述的固定装置包括支架及压板，所述的支架设于所述的支撑平台上，所述的压板设于所述的支架上。

8.如权利要求1、2或3所述的一种高效弹片组装设备，其特征在于：所述的驱动装置为步进电机。

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