CN218730389U - 一种防止胶带包偏和皱折的包磁芯胶带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止胶带包偏和皱折的包磁芯胶带机，增加刀片架前后微调装置、切贴杆左右调节装置和弹片自动向中间聚拢装置，动作简单、调节快速高效。直接旋转调节旋钮就可以快速调节刀片架和切贴杆到合适位置，调节精准，快速便捷，克服以往调节不是过左就过右，不是过前就过后，拧紧螺丝后走位的缺陷，极大方便调机维修人员，节省了调机时间，提高设备的利用率增加产量，具有维修调机精准、快捷和产品包胶外观合格率高等优点。

Description

一种防止胶带包偏和皱折的包磁芯胶带机

技术领域

本实用新型涉及磁芯组装后包胶带技术领域，特别是涉及一种高频变压器磁芯组装包胶带机。

背景技术

高频变压器的制作一般都是按设计在骨架上绕制若干个绕组，各个绕组有规定的线径，圈数，进出线槽位脚位，绕组间包规定圈数的绝缘胶带，理线后，针脚焊锡，将平面磁芯和气隙磁芯配对，将磁芯中柱从骨架窗口、两边柱从骨架两外侧边装入，再在装好的两磁芯外周包3圈胶带，包紧包牢，再真空含浸、烤干、测试合格后到最后包装完成，但现有技术在包磁芯胶带过程中，经常出现胶带的起头收尾包偏现象，以及胶带皱折现象，这些现象都会导致严重外观品质不良，无法交货；另外，这些现象也会导致后续自动化工序产量低下，皱折和包偏不良产品在轨道上移动因包胶带不良受阻，走不动，浸油后二次浸锡，将翘起和皱折的胶带烧焦，需工人及时发现，不断干预，及时挑出返修，影响直通率，产量下降。

产生胶带包偏的原因：一是有时切刀片尖端没有指向胶带正中心，二是切刀片尖端刺破胶带后，弹片跟进太迟，目前现有技术，调节切刀片与弹片的相对位置以及调节切刀片前后位置的调节装置简陋粗糙，不是过左就过右，不是过前就过后，调节十分不便，很难精准调节到位；产生胶带皱折的原因：目前现有技术，两弹片压贴胶带从右到左，从左到右全过程都全部压贴紧的，弹片从右到左压贴紧胶带是对的，这是压贴过程必须的，但是弹片从左到右复位过程中，弹片压贴紧胶带是不妥的，会将刚刚贴上磁芯的胶带头端逆向搓起，会产生胶带逆向皱折现象。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种持续稳定、不包偏、不皱折的包磁芯胶带技术。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种防止胶带包偏和皱折的包磁芯胶带机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种防止胶带包偏和皱折的包磁芯胶带机，包括有移位装置、切贴装置、卷寸装置和刮料装置、切贴杆调节装置、刀片架微调装置、弹片聚拢装置。

移位装置包括有移位电机、小齿轮、大齿轮、移位电机圈数到位感应器、上下夹头固定装置；切贴装置包括有切贴电机、切贴杆、切贴摇柄、切贴导向滑杆、切贴杆固定座、刀片架、刀片和弹片；刮料装置包括有切贴电机、刮料凸轮、刮料轴承、刮料竖杆、刮料动力传送杠杆、刮料杠杆复位弹簧；

卷寸装置包括卷寸电机、卷寸电机复位拉簧；

切贴杆调节装置位于切贴杆右端，包括有切贴杆右端手柄、固定右壁、固定左壁、左右导向轴、左右调节螺丝，固定右壁、固定左壁和左右导向轴安装在切贴杆固定座上，不能左右移动，切贴杆其他部分可以随调节螺丝的旋转调节而左右移动；

优选的，导向结构可改用切贴杆右端手柄从矩形导向通孔穿越；

刀片架微调装置位于切贴杆左端，包括有弹片固定螺丝、弹片支撑柱、刀片架固定螺丝、刀片架U形槽、固定前壁、固定后壁、前后微调螺丝、前后导向轴、刀片架后手柄、平头螺丝，其中固定前壁、固定后壁和前后导向轴安装在切贴杆左端，不能前后移动，刀片架其他部分可以随微调螺丝的旋转调节而前后移动；

优选的，导向结构可改用刀片架后手柄从矩形导向通孔穿越；

弹片聚拢装置包括有气缸、气缸固定机构、弹片、钢丝线、滑轮、止位螺帽和聚拢幅度调节机构，其中气缸固定在长条形气缸托板上，长条形气缸托板固定于切贴杆右端手柄，与切贴杆同步左右移动；

优选的，牵引钢丝线的动力可改用步进电机、伺服电机。

本实用新型的有益效果：

（1）在切贴杆右端增加切贴杆的左右调节装置，在不使用工具的条件下实现切贴杆快速调节，动作简单、调节速度快，精度高。

（2）在切贴杆左端增加刀片架的前后调节装置，在不使用工具的条件下实现刀片架快速微调，动作简单、调节速度快，精度高。

（3）本实用新型在上弹片的下方，在上弹片的上方各牵引一条钢丝线等距从刀片架左端居中的中心孔穿入水平向右从刀片架右端中心孔穿出，经过滑轮系于气缸的活塞杆上，随气缸的伸缩实现弹片的上下两端散开和向中间聚拢，当弹片运动到最左端，将胶带压贴在磁芯上，防止弹片向右移动时继续保持散开，将压贴在磁芯的胶带反向搓开，从而防止胶带头尾翘起和皱折。感应器自动侦测切刀片到最左端，从而气缸向右回缩，牵引钢丝线向右拉，上下弹片向中间聚拢，同时切片刀向右复位，弹片向中间聚拢的保持时间受计时器控制，时间到，气缸自动向左伸出，弹片自动向上下两方向各自弹开复位。向左切贴胶带时，上下两个弹片必须是弹开的，刀片架向右复位，上下两个弹片必须是向中间聚拢，本实用新型利用感应器自动侦测和调节计时器时间，适时控制弹片的散开和聚拢，从而防止胶带翘起和皱折。

（4）本实用新型包胶机适用不同大小的产品，胶带宽度改变，可灵活调节导向槽宽度，更换合适的包胶夹头，适当调节上下两个夹头固定座的距离，以及适当调节卷寸电机的垂直位置，即可实现更换产品的调节，产品适用性广。

（5）为适应不同大小的产品，调节气缸活塞杆的螺母的位置来调节活塞杆收缩的止位位置，从而适应不同大小的产品与刀片向中间聚拢所需的幅度相匹配。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型磁芯包胶带机的产品包胶带方向结构示意图。

图2是本实用新型磁芯包胶带机的产品各类包胶带不良结构示意图。

图3是本实用新型磁芯包胶带机改善前的旧机结构示意图。

图4是本实用新型磁芯包胶带机改善后的一个实例：新机平面结构示意图。

图5是本实用新型磁芯包胶带机改善后的一个实例：新机三维结构示意图。

图6是本实用新型磁芯包胶带机改善后的一个实例：新机刀片架位置可调结构示意图。

图7是本实用新型磁芯包胶带机改善后的一个实例：新机切贴杆位置可调结构示意图。

图8是本实用新型磁芯包胶带机改善后的一个实例：新机弹片可向中间适时聚拢结构原理图。

图9是本实用新型磁芯包胶带机改善后的一个实例：切贴电机转动带动切贴杆固定座水平移动结构原理图。

在图1至图8中包括有：

1包胶控制器、2停止键、3启动键、4左右调节旋钮、5前后调节旋钮、6弹片、7刀片、8刮料杆、9下夹头固定机构、10上夹头固定机构、11胶带、12大齿轮固定机构、13夹头、14待包胶产品、15胶带导向机构、16胶带定位机构、17刮料复位弹簧、18刮料动力传送杠杆、19刮料杠杆旋转支轴、20卷寸电机、21移位电机、22切贴电机、23刮料凸轮、24刮料竖杆、25刮料轴承、26夹头卷寸复位拉簧、27卷寸电机复位拉簧、28气缸、29切贴最左到位感应器、30计时器、31胶带、32钢丝线、33卷寸圈数到位感应器、34移位圈数到位感应器、35切贴圈数到位感应器、36小齿轮、37大齿轮、38切贴杆固定座水平移动导向轴、39切贴杆固定左壁、40切贴杆固定右壁、41切贴摇柄、42切贴轴承；

D刀片架、d1弹片固定螺丝、d2弹片支撑柱、d3刀片架固定螺丝、d4刀片架U形槽、d5固定前壁、d6固定后壁、d7前后微调螺丝、d8前后导向轴、d9刀片架后手柄、d10平头螺丝；

Q切贴杆、q1切贴杆固定螺丝、q2切贴杆U形槽、q3切贴杆固定座、q4固定右壁、q5固定左壁、q6左右调节螺丝、q7切贴杆右端手柄、q8左右导向轴；

T弹片向中间聚拢装置、t1下弹片钢丝线、t2上弹片钢丝线、t3滑轮、t4气缸右固定结构、t5气缸左固定结构、t6弹片聚拢幅度调节、t7气缸缩回止位螺母、t8长条形气缸托板。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图4至图8，本实施例的磁芯包胶带机，包括有移位装置、切贴装置、卷寸装置和刮料装置、切贴杆调节装置、刀片架微调装置、弹片聚拢装置。

其中，移位装置包括有移位电机21、小齿轮36、大齿轮37、移位圈数到位感应器34、下夹头固定机构9、上夹头固定机构10、夹头13、待包胶产品14，上下各有一个夹头13，每过一个工作周期，上下夹头随夹头固定机构轮流交换位置，待包胶产品14上下各一个分别放于上下夹头13中被磁铁吸紧固定，由于大齿轮37的齿数是小齿轮36的齿数2倍，移位电机21的轴带动小齿轮36转动一圈，大齿轮37刚好转动半圈（180度），实现处于上下位置的两个待包胶产品14、两个夹头13、下夹头固定机构9、上夹头固定机构10交换位置。

本实施例中，卷寸电机20位于包胶机的左后侧，其轴心与上方的夹头13的轴心共线，夹头后端设计为水平方向宽，垂直方向窄的长方体，与轴心中心对称，卷寸电机20轴的前端设计为带水平槽的圆柱体，水平槽的高度稍微比夹头13后的长方体的高度大（大0.8-1.2mm)，当移位电机21带动夹头旋转180度，上方夹头的后端长方实体刚好进入卷寸电机20轴前端的U形槽，相互嵌套，移位电机21移动到位后，卷寸电机20立即旋转3圈，带动上方的夹头13也跟随自转3圈，从而实现包磁芯胶带3圈，放置刚装好磁芯的产品针脚向上放于下面的夹头中，按启动键3，移位电机21转动1圈，带动大齿轮转动半圈，已包好3圈胶带的产品随夹头一起到达下方，刚装好磁芯的产品随夹头一起到达上方，胶带31绕上方产品，从右侧竖直崩紧与下方已包胶带3圈的产品相连，刀片架D带动刀片7和上下弹片6，向左快速运动，将胶带切断，同时，上下弹片6分别将各自的断头胶带压贴紧于上下产品磁芯，此时，下方的产品完成包好，通过刮料装置将产品取出，上方的产品贴好胶带，准备包3圈。

如图9，上文已提及切贴动作，下面详细介绍一下切贴装置，当卷寸电机20转动3圈，卷寸圈数到位感应器亮，切贴电机22转动一圈，完成一次切贴动作，也就是切贴杆带动刀片架向左运动，又向右复位；切贴电机22的轴转动带动切贴摇柄41转动，切贴摇柄末端固定有切贴轴承42，嵌套于切贴杆固定座q3后端的竖直槽中，切贴轴承42可沿自已的轴自转而减少轴承在竖直槽中上下移动的磨擦阻力，同时，切贴轴承42随着切贴摇柄41的转动对竖直槽的侧壁产生压力，这个压力推动切贴杆固定座q3左右移动，切贴杆固定左壁39和切贴杆固定右壁40竖直固定在包胶机前面板的左右端，两个固定壁之间固定安装上下各一根水平的切贴杆固定座水平移动导向轴38，与此结构相对应的切贴杆固定座q3上下各镶嵌固定有一个线性轴承，切贴杆固定座水平移动导向轴38从线性轴承内孔中穿过，以减少切贴杆固定座q3在切贴杆固定座水平移动导向轴38上滑动产生的阻力。

上文已提及刮料动作，如图4-8，详细介绍刮料装置的作业过程，当切贴动作完成，刀片架D和切贴杆Q向右复位，切贴电机22转动到某一个角度，刮料凸轮23的最高点撞击刮料轴承25后立即复位，刮料轴承25带动刮料竖杆24迅速向后移动，同时带动刮料动力传送杠杆18右端向上移动，产生逆时针的力矩，沿刮料杠杆旋转支轴19旋转，刮料动力传送杠杆18左端克服刮料复位弹簧17的弹力迅速向前移动，推动垂直的刮料杆8向前运动，刮料杆8的上端打在夹头13后端的推柄上，推柄克服夹头13中段的弹簧的弹力，将包胶好的产品推出夹头，减少手工取产品的动作，节省时间，在刮料推出瞬间结束后，夹头内部的弹簧及刮料复位弹簧17的弹力推动相关部件复位，使下一个工作周期顺利进行。

切贴杆调节装置包括有切贴杆Q、切贴杆固定座q3、固定右壁q4、固定左壁q5、左右调节螺丝q6、切贴杆右端手柄q7和左右导向轴q8；如图9，上文讲到切贴装置谈到了切贴电机22转动带动切贴摇柄41和切贴轴承42绕电机轴旋转，从而带动切贴杆固定座q3左右移动，如图7，固定右壁q4、固定左壁q5分别固定安装于切贴杆固定座q3的左右侧，切贴杆右端手柄q7位于两者之间，上边的左右导向轴q8和左右调节螺丝q6和下边的左右导向轴q8分别从上、中、下穿切贴杆右端手柄q7而过，切贴杆右端手柄q7中间对应左右调节螺丝q6位置有螺纹孔，前后左右调节螺丝q6穿此越螺纹孔，转动左右调节螺丝q6使切贴杆右端手柄q7及切贴杆Q发生水平相对移动，在切贴杆右端手柄q7内部在左右导向轴q8相应位置固定安装有线性轴承，减少滑行时的阻力，左右调节螺丝q6两端且固定右壁q4和固定左壁q5内部有轴承，左右调节旋钮4及其轴与左右调节螺丝q6轴心共线且与两端轴承内环固定焊接，两端的轴承外环分别固定在固定右壁q4和固定左壁q5，不能相对移动，顺逆时针旋转左右调节旋钮4带动切贴杆右端手柄q7向左或向右水平移动，从而带动整个切巾杆Q和刀片架D同步向左或向右水平移动。

说明，新旧机切贴杆左端相同，右端不一样：旧机的切贴杆有切贴杆U形槽q2，切贴杆固定座q3上有螺丝和导向槽，用切贴杆固定螺丝q1，如附图3；新机的切贴杆的后端是切贴杆右端手柄q7，没有q1和q2，切贴杆固定座q3上没有螺丝和导向槽，如附图7。

如图6，刀片架前后调节装置，刀片架D左端居中有一条缝隙，刀片7夹于其中，调节刀片尖端前后居中，与弹片6合适的相对位置后，将前后平头螺丝d10拧紧从而将刀片固定紧；弹片支撑柱d2上下对称且固定，上下各装一个弹片6，装好弹片调整对齐方向后，与刀片尖端前后对称，并用弹片固定螺丝d1拧紧将上下弹片固定；固定前壁d5与固定后壁d6分别固定在切贴杆左端的前侧后侧，前后微调螺丝d7前后导向轴d8分别固定在固定前壁d5与固定后壁d6的中间和左右端，且穿越刀片架后手柄d9，刀片架后手柄d9中间对应前后微调螺丝d7位置有螺纹孔，前后微调螺丝d7穿此越螺纹孔，转动前后微调螺丝d7使刀片架后手柄d9及刀片架D发生水平相对移动，与对应前后导向轴d8的位置有光滑通孔，在前后调节螺丝d7两端位置且固定前壁d5与固定后壁d6内部有轴承，前后调节旋钮5及其轴与前后调节螺丝d7轴心共线且与两端轴承内环固定焊接，两端的轴承外环分别固定在固定前壁d5与固定后壁d6，不能相对移动，顺逆时针旋转前后调节旋钮5带动刀片架后手柄d9及整个刀片架D向前或向后水平移动。

说明，新旧机切刀架左端相同，右端不一样：旧机的切刀架右端有刀片架U形槽d4，切贴杆左端有螺丝孔，没有刀片架后手柄d9，刀片架固定螺丝d3将刀片架固定，如附图3；新机的刀片架右端是刀片架后手柄d9，没有d3和d4如附图6。

最后，介绍弹片聚拢装置，如图9，当切贴摇柄41和切贴轴承42，绕切贴电机22的轴旋转一周，当切贴摇柄41的外端到最左端，同时，整个切贴杆Q及刀片架D到在最左端，切贴杆固定左壁39上安装了切贴最左到位感应器29感应灯亮，启动气缸电磁阀，如图8，气缸28向右回缩，活塞杆系住钢丝线向右拉，带动下弹片钢丝线t1和上弹片钢丝线t2分别拉住下上弹片向中间聚拢，气缸维持向右拉一段时间后活塞杆向左伸出复位，弹片向上下两端散开复位，维持向右拉的这段时间由计时器30设定并自动控制；长条形气缸托板t8固定在切贴杆右端手柄q7上，右气缸固定结构t4和左气缸固定结构t5将气缸28固定在合适的位置，当刀片架D到达最左端位置，气缸没有向右缩回动作时，钢丝线处于拉直状态，如果过于松驰，将气缸缩回止位螺母t7向右调节，如果气缸没有动作，钢丝线已将弹片向中vn 间拉拢，将气缸缩回止位螺母t7向左调节；弹片聚拢幅度调节t6可以调节弹片聚拢幅度，当换上尺寸大的产品，下夹头固定机构9与上夹头固定机构10之间的距离调开一些，相应的上下弹片6之间的距离也调开一些，此时，将弹片聚拢幅度调节t6的位置稍向右移动，可将上下两个弹片向中间聚拢幅度调大。

再比较图3，改善前的旧机，刀片架前后调节，是切贴杆Q上有螺丝孔，刀片架D的右端有一个刀片架U形槽d4。刀片架固定螺丝d3穿槽而过插入螺丝孔中，调节刀片架到合适的前后位置时，拧紧刀片架固定螺丝d3；切贴杆Q的前后调节，切贴杆右端有切贴杆U形槽q2，切贴杆固定座q3上有螺丝孔，切贴杆固定螺丝q1穿槽而过插入螺丝孔中，调节切刀杆到合适的前后位置时拧紧切贴杆固定螺丝q1。此种结构设计时过于简单，调节时，不是过左就过右，不是过前就过后，调节时需要反复调节，耗时长，增加维修调机人员的工作量，也影响了产量，生产时由于调节位置不精准导致胶带包偏不良品较多，而且稳定性差，运行时间久了，调节最佳位置移位了，又需要很多长时间反复调试，而且在螺丝拧紧前看好了的位置，随着螺丝拧紧而调节部位走位，比肉跟看好了的位置不一样，需松开校正后，再反复调试。比较图6刀片架位置调节装置和图7切贴杆位置调节装置，最大的好处是无需工具，直接可调，将螺丝杆与螺母的螺纹采用细螺纹，双导向杆保证间隙小，晃动小，可实现快速精准调节，更换产品大小后，快速调节切贴杆最左侧位置，微调切刀片前后位置，右快速让切刀的尖端与胶带居中，切断胶带后弹片压贴胶带用力均衡，这样包胶带头尾胶带不会包偏。旧包胶带机没有设计弹片向中间聚拢装置，弹片向左运动，将断开的胶带与磁芯压贴紧，向右复位时，弹片对胶带仍保持压力，将部分胶带反向搓起，导致胶带皱折；本实新发明增加刀片适时向中间聚拢装置，弹片向左压贴胶带完成后，立即将中间聚拢，弹片远离压贴好的胶带，杜绝弹片向右复位时将已压贴好的胶带搓起，产生胶带皱折不良现象。

本实施例上述的防胶带包偏包皱折的磁芯包胶带机的包胶方法，首先，将包胶控制器切换成手动模式，调节刀片架前后调节旋钮，确保刀片尖端对准，胶带的正中心；再根据产品的大小，用切贴杆左右调节旋钮将切贴杆调至合适的位置，标准：以切贴杆到达最左端时，刀片架的弹片必须超过底部磁芯，保证弹片压贴断的头尾胶带足够充分，贴紧贴牢；同时，调节气缸活塞杆的螺母，使上下钢丝线刚好处于崩直状态，完成上述调节后，将包胶控制器切换成自动模式，再按以下主要步骤：

（1）将组装好的产品针脚向上放于包胶夹头，夹头上的磁铁将磁芯吸紧，产品不会掉下来，此时上面的产品已包胶带3圈，但胶带收尾没切断；

（2）按启动键，移位电机转动一圈，移位圈数到位感应器亮，同时上下夹头及产品交换位置；

（3）原处于下方的待包胶产品转到上方，针脚向下，原处于上方的已包胶3圈的产品转到下方，针脚向上，胶带从胶带定位机构，经过胶带导向机构、上方磁芯的上面、右侧面、下方已包胶磁芯的右侧面，到达下侧面，胶带处于崩紧拉直状态；

（4）切贴电机启动转动一圈，带动切贴杆和刀片架迅速向左运动，先是刀片尖断将胶带刺断，再上下弹片将各自断开的拉带头切紧在各自的磁芯上；

（5）切贴电机启动继续转动，当转动某一角度，固定在此电机轴的刮料凸轮最高点打在刮料轴承上，带动刮料竖杆、刮料动力传送杠杆、刮料杆同步动作，刮料杆向前推，将下方已包胶的产品推出，推出后，由于刮料凸轮最高点已离开刮料轴承，刮料复位弹簧将相关传动机构复位；

（6）当切贴电机转动某一角度，切贴摇柄的外端转动到最左侧，同时，刀片架也到达最左侧，上下弹片将各自的胶带头尾贴紧各自的磁芯，切贴杆固定左壁上的感应器灯亮，触发气缸回缩，活塞杆牵引钢丝线将上下弹片向中间聚拢，弹片离开磁芯，切贴电机继续同向转动；切贴杆带动弹片向中间聚拢的刀片架向右复位；

（7）切贴电机转动一圈，切贴圈数到位感应器亮，切贴杆已复位到最右侧；

（8）切贴圈数到位感应器亮，触发卷寸电机按包胶控制器设定的圈数转动3圈，此时卷寸电机带动位于上方的夹头及产品也同步包胶3圈，一个工作周期结束；

（9）继续放已装好磁芯的产品针脚向上放于下方夹头，按启动键，开始下一个工作周期，如此反复，周而复始。

需要说明的是，本实用新型的防止胶带包偏和皱折的包磁芯胶带机在原有包胶机上改善，其移位电机、切贴电机、卷寸电机带动各相关部件在包胶控制器设定的程序按顺序控制工作，其中，原有的结构及连接方式并非本实用新型所要求保护的发明创造，在此不详述。

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例用于全自动流水线中的全自动包磁芯胶带中的一环，将整个包胶机翻转90度，将包胶作业面由垂直面改为顶部水平面；取消实施例1中的与刮料有关的所有机构包括刮料凸轮、刮料轴承、刮料竖杆、刮料动力传送杠杆、刮料杆、刮料复位弹簧，以及包胶夹头内部的推料机构及复位弹簧；增加的是前端送料导轨、振动器和到料感应器，及后端出料导轨、振动器和到料感应器；增加送料机械手、出料机械手及相关感应器，具体操作流程：振动器将已磁芯的产品一整排依次从送料导轨向右传送，感应器感知有料，送料机械手夹取产品到达待包胶夹头中，启动包胶程序，包胶完毕，出料机械手将包胶好的产品夹取送入出料导轨，振动器将产品依次从出料导轨送达下一工站。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。

Claims (5)

1.一种防止胶带包偏和皱折的包磁芯胶带机，其特征在于：包括有移位装置、切贴装置、刮料装置、卷寸装置和弹片向中间聚拢装置，

所述移位装置包括有小齿轮、大齿轮、移位电机、移位圈数到位感器、上夹头固定机构、下夹头固定机构，上夹头，下夹头，所述小齿轮固定安装在移位电机的轴上与移位电机同步转动，所述大齿轮的齿数为小齿轮的齿数2倍，两个齿轮厚度相同、共面，轮齿对齐偶合，移位电机及小齿轮转动一周，大齿轮转动半周从而带动上下夹头更换位置；

所述刮料装置包括有切贴电机、刮料凸轮、刮料竖杆，刮料轴承、刮料动力传送杠杆、刮料杆和刮料复位弹簧；

需要说明的是：切贴装置和刮料装置是两个独立的装置，共用的只有切贴电机及感应器；

所述卷寸装置包括有卷寸电机、卷寸圈数到位感应器，卷寸电机位于包胶机的左后方，根据不同产品的大小而调节上下位置，相匹配的是：所述移位装置中的上夹头固定机构与下夹头固定机构之间的距离也需根据不同产品的大小而调节，且必须保证调节之后的上夹头固定机构的轴心与卷寸电机的轴心共线。

2.根据权利要求1所述一种防止胶带包偏和皱折的包磁芯胶带机，其特征在于：所述切贴装置还包括有切贴杆左右调节装置、刀片架前后微调装置、切贴电机、切贴圈数到位感应器；切贴杆固定座、水平移动导向轴、切贴杆固定左壁、切贴杆固定右壁、切贴摇柄、切贴轴承，以上装置或部件都与切贴动作有关。

3.根据权利要求2所述一种防止胶带包偏和皱折的包磁芯胶带机，其特征在于：所述切贴杆左右调节装置包括有切贴杆、切贴杆固定座、固定右壁、固定左壁、左右调节螺丝、左右调节旋钮、切贴杆右端手柄、左右导向轴，固定右壁与固定左壁分别安装在切贴杆固定座的左右侧，上下安装左右导向轴，左右调节螺丝安装在中间；切贴杆手柄位于固定左壁与固定右壁之间，且两根左右导向轴和中间调节螺丝穿越切贴杆手柄而过，切贴杆手柄内部有相应的通孔并安装有线性轴承与导向轴匹配，中间有相应的螺纹孔与左右调节螺丝匹配；螺丝的两端固定伸入固定左右壁内部的轴承内环；左右调节旋钮的轴、轴承和调节螺丝的轴共线，与轴承内环固定焊接，调节左右调节旋钮可使切贴杆左右水平移动。

4.根据权利要求2所述一种防止胶带包偏和皱折的包磁芯胶带机，其特征在于：所述刀片架前后微调装置包括有刀片架、弹片支撑柱、固定前壁、固定后壁、前后微调螺丝、前后调节旋钮、前后导向轴、刀片架后手柄和平头螺丝；固定前壁与固定后壁分别固定安装在切贴杆左端的前侧和后侧，在前后位置各安装一根前后导向轴，前后调节螺丝安装在中间；刀片架后手柄位于固定前壁与固定后壁之间，且两根前后导向轴和中间调节螺丝穿越刀片架后手柄而过，刀片架后手柄内部有相应的通孔与左右导向轴匹配，中间有相应的螺纹孔与前后调节螺丝匹配；在螺丝的两端固定伸入固定前壁和固定后壁内部的轴承内环；前后调节旋钮的轴、轴承和前后调节螺丝的轴共线，与轴承内环固定焊接，调节前后调节旋钮可使刀片架前后水平移动。

5.根据权利要求1所述一种防止胶带包偏和皱折的包磁芯胶带机，其特征在于：所述弹片向中间聚拢装置包括有下弹片钢丝线、上弹片钢丝线、滑轮、气缸、气缸右固定结构、气缸左固定结构、弹片聚拢幅度调节、气缸缩回止位螺母、长条形气缸托板，其中，长条形气缸托板固定安装在切贴杆手柄上且与切贴杆同步水平移动，滑轮、气缸、气缸右固定结构、气缸左固定结构和弹片聚拢幅度调节安装在长条形气缸托板上，弹片聚拢幅度调节可以根据需左右调节；气缸缩回止位螺母安装在气缸活塞杆左端，可以双螺丝同步左右调节到合适位置后锁死。

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